التطبيق والمواصفات (سلس):

المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب غير الملحومة المسحوبة على البارد:

(1) الصلب المسحوب على البارد: يشير إلى تسخين المواد المعدنية إلى درجة الحرارة المناسبة، للحفاظ على وقت معين، ثم عملية المعالجة الحرارية المبردة ببطء.عملية التلدين الشائعة هي: إعادة التبلور، تخفيف الضغط، التلدين بالكرة، التلدين الكامل، وما إلى ذلك.الغرض من التلدين: بشكل أساسي تقليل صلابة المواد المعدنية، وتحسين اللدونة، أو معالجة القطع لمعالجة الضغط Liqie، وتقليل الإجهاد المتبقي وتحسين توحيد البنية المجهرية والتركيب، والمعالجة الحرارية، بعد إعداد ممكن أو الأنسجة.

(2) تطبيع الفولاذ المسحوب على البارد: يشير إلى تسخين الفولاذ أو الفولاذ إلى Ac3 أو Acm (درجة الحرارة الحرجة للصلب) أكثر من 30 ~ 50درجه مئويةبعد وقت مناسب للحفاظ على برودته في الهواء الساكن أثناء عملية المعالجة الحرارية.الغرض من التطبيع: بشكل أساسي تحسين الخواص الميكانيكية للفولاذ منخفض الكربون لتحسين القدرة على التصنيع، وصقل الحبوب، والقضاء على عيوب الأنسجة، والتحضير للمعالجة الحرارية، بعد تحضير الأنسجة.

(3) تصلب الفولاذ المسحوب على البارد: يشير إلى الفولاذ الساخن Ac3 أو Ac1 (درجة حرارة حرجة منخفضة للصلب) فوق درجة حرارة معينة لفترة معينة، ثم معدل التبريد المناسب للحصول على أنسجة المارتينسيت (أو جسم المعالجة الحرارية للمحار).لقد تم تصلب عملية التبريد بحمام الملح الشائع، والتبريد المارتنسيتي، والتصلب، وتصلب السطح، والتبريد الجزئي.غرض التسقية: صناعة الفولاذ اللازم للحصول على المارتينسيت لتحسين صلابة قطعة العمل، وقوتها، ومقاومة التآكل، والمعالجة الحرارية، بعد التحضير للتنظيم والتحضير.

(4) الفولاذ المسحوب على البارد: بعد تصلب الفولاذ، ثم تسخينه إلى درجة حرارة أقل من Ac1، وعقد وقت معين، ثم تبريده إلى درجة حرارة الغرفة، تتم عملية المعالجة الحرارية.عملية التقسية الشائعة هي: التقسية، والتلطيف، والتلطيف، والتلطيف المتعدد.الغرض من التقسية: يزيل الفولاذ بشكل أساسي الإجهاد الناتج أثناء التبريد، حيث يتمتع الفولاذ بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، ولكنه يتمتع أيضًا باللدونة والمتانة المطلوبة.

(5) الفولاذ المسحوب على البارد مروي: يشير إلى التبريد وتلطيف عملية المعالجة الحرارية للصلب أو الفولاذ المركب.يستخدم في التبريد الفولاذ المروي والفولاذ المقسى.ويشير بشكل عام إلى هيكل الكربون من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ.

(6) المعالجة الكيميائية للصلب المسحوب على البارد: يشير إلى قطع العمل المعدنية أو السبائكية الموضوعة في درجة حرارة ثابتة من الحرارة المتوسطة النشطة، بحيث يدخل عنصر واحد أو عدة عناصر إلى سطحه لتغيير التركيب الكيميائي والبنية المجهرية وخصائص عملية المعالجة الحرارية .عمليات المعالجة الحرارية الكيميائية الشائعة هي: الكربنة، والنيترة، والنيترة الكربونية، واختراق البورون بالألمنيوم.الغرض من المعالجة الكيميائية: الهدف الرئيسي هو تحسين صلابة سطح الفولاذ، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وقوة التعب، ومقاومة الأكسدة.

(7) معالجة محلول الفولاذ المسحوب على البارد: يتم تسخين السبائك إلى منطقة أحادية الطور ذات درجة حرارة عالية للحفاظ على درجة حرارة ثابتة، بحيث يذوب الطور الزائد بالكامل في المحلول الصلب بعد التبريد السريع، من أجل تجاوز التشبع الزائد عملية المعالجة الحرارية للمحلول الصلب.الغرض من معالجة المحاليل: بشكل أساسي تحسين ليونة وصلابة الفولاذ والسبائك، والتحضير لمعالجة تصلب الترسيب وما إلى ذلك.

يتم الآن تشكيل طلاء الفوسفات لسحب الأنابيب بأوزان 4-10

ز / م².وقد أدى ذلك إلى تحسين كفاءة المعالجة السطحية، وفي الوقت نفسه، تجنب التأثيرات الضارة التي تحدث في مرحلة السحب الأولى حيث يتم العثور على طلاء الفوسفات البلوري الخشن.الطلاء الأكثر ملاءمة يعتمد على فوسفات الزنك المعجل بالنترات / النتريت، والذي يتكون عند 40-75°ج. عند الطرف العلوي من نطاق درجة الحرارة هذا، يوجد خيار لاستخدام أنظمة نوع النترات ذاتية الجرعات.كما تم العثور على حمامات فوسفات الزنك المعجلة بالكلوريت.في جميع الحالات، يكون الشكل المفضل للفوسفات للسحب البارد للأنبوب والقسم ملتصقًا بقوة ولكن ذو بنية ناعمة.في رسم الأنابيب الملحومة، يجب أولا أن يتم طحن التماس إلى أسفل.وفي حالة الأنابيب ذات القطر الأصغر، فهذا غير ممكن داخل ماكينة اللحام.وفي بعض الحالات، قد يكون هناك تشوه لإعطاء مقطع عرضي معين.نظرًا لأنه، كقاعدة عامة، يمكن تحمل التشوهات الأقل خطورة عن طريق اللحام، بدلاً من ذلك

الأنابيب غير الملحومة، واستخدام الفوسفات على نطاق واسع، وأوزان الطلاء تتراوح من 1.5 - 5 جم / م².وتعتمد هذه في الغالب على حمامات فوسفات الزنك التي يتم تشغيلها بين 50 و75°C مع إضافات تستخدم لتعزيز الطلاءات الرقيقة. كما يستخدم الفوسفات لأنابيب الفولاذ غير المخلوط أو منخفض السبائك مع محتوى الكروم يصل إلى 4-6٪. توفر هذه الطلاءات عددًا من المزايا، وكلها ناشئة عن انخفاض المعدن إلى- الاتصال المعدني بين الأنابيب ويموت.وبالتالي، يتم تقليل تلف اللحام البارد، الذي يؤدي إلى تكوين الحز أو التشقق، إلى الحد الأدنى، ويتم إطالة عمر الأداة والقالب ويمكن استخدام معدلات سحب أعلى.كما يسمح طلاء فوسفات الزنك بدرجة أكبر من التخفيض لكل تمريرة.

تتم المعالجة السطحية عن طريق الغمر على النحو التالي:

•إزالة الشحوم القلوية.

•شطف الماء.

•التخليل في حامض الكبريتيك أو الهيدروكلوريك.

•شطف الماء.

•تحييد ما قبل الشطف.

•الفوسفات.

•شطف الماء

•تحييد شطف.

•تشحيم.

•التجفيف والتخزين.