Tətbiq və Spesifikasiya (Tətbiqsiz):

Soyuq çəkilmiş tikişsiz polad borunun istilik müalicəsi:

(1) soyuq çəkilmiş polad tavlama: metal materialın müəyyən bir müddət saxlamaq üçün müvafiq temperatura qədər qızdırılmasına və sonra yavaş-yavaş soyudulmuş istilik müalicəsi prosesinə aiddir.Ümumi yumşalma prosesi bunlardır: yenidən kristallaşma tavlaması, gərginliyin aradan qaldırılması, topun tavlanması, tam tavlanmış və s.Tavlamanın məqsədi: əsasən metal materialın sərtliyini azaltmaq, plastikliyi yaxşılaşdırmaq və ya kəsmə emalını Liqie təzyiq emalına çatdırmaq, qalıq stressi azaltmaq və mikro strukturun və tərkibin vahidliyini, istilik müalicəsini, mümkün və ya toxuma hazırladıqdan sonra yaxşılaşdırmaq.

(2) soyuq çəkilmiş poladın normallaşdırılması: polad və ya poladın 30 ~ 50-dən yuxarı Ac3 və ya Acm (poladın kritik temperaturu) istiliyinə aiddir.℃, istilik müalicəsi prosesində sabit havada sərin saxlamaq üçün uyğun bir müddətdən sonra.Normallaşdırmanın məqsədi: əsasən emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq, taxıl zərifliyi, toxuma qüsurlarını aradan qaldırmaq, istilik müalicəsinə hazırlamaq, toxuma hazırlandıqdan sonra mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq.

(3) soyuq çəkilmiş poladın sərtləşməsi: müəyyən bir müddət ərzində müəyyən temperaturdan yuxarı qızdırılan Ac3 və ya Ac1 (poladın aşağı kritik temperaturu), sonra martensit (və ya qabıqlı balıqların İstilik müalicəsinin bədəni) toxumasını əldə etmək üçün müvafiq soyutma dərəcəsinə aiddir.Adi duz banyosunda söndürmə prosesi bərkimiş, martensitik söndürmə, Austempering, səthi sərtləşdirmə və qismən söndürmə prosesinə malikdir.Söndürmə məqsədi: martensit əldə etmək üçün lazım olan poladın iş parçasının sərtliyini, möhkəmliyini və aşınma müqavimətini, istilik müalicəsini, təşkili və hazırlanması üçün hazırlandıqdan sonra yaxşılaşdırılması.

(4) soyuq çəkilmiş polad temperli: bərkimiş poladdan sonra, sonra Ac1-dən aşağı bir temperatura qədər qızdırılır, müəyyən bir müddət saxlanılır və sonra otaq temperaturuna qədər soyudulur, istilik müalicəsi prosesi.Ümumi istiləşmə prosesi bunlardır: istiləşmə, istiləşmə, istiləşmə və çox istiləşmə.Temperlənmənin məqsədi: əsasən polad söndürmə zamanı yaranan gərginliyi aradan qaldırır, polad yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir, eyni zamanda tələb olunan plastiklik və möhkəmliyə malikdir.

(5) soyuq çəkilmiş polad söndürülmüş: polad və ya kompozit poladdan istilik müalicəsi prosesinə aiddir.Söndürülmüş poladdan söndürülmüş və temperlənmiş poladın söndürülməsində istifadə olunur.Ümumiyyətlə karbon poladının və alaşımlı poladın karbon quruluşuna aiddir.

(6) soyuq çəkilmiş polad kimyəvi emalı: aktiv mühit istiliyinin sabit temperaturunda yerləşdirilən metal və ya ərinti iş parçalarına aiddir ki, onun kimyəvi tərkibini, mikrostrukturunu və istilik müalicəsi prosesinin xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün səthinə bir və ya bir neçə element daxil olsun. .Ümumi kimyəvi istilik müalicəsi prosesi aşağıdakılardır: karbürləşdirmə, nitridləşmə, karbonitrləmə, alüminizə borun nüfuzu.Kimyəvi müalicənin məqsədi: Əsas polad səthinin sərtliyini, aşınma müqavimətini, korroziyaya davamlılığını, yorğunluq müqavimətini və oksidləşmə müqavimətini artırmaqdır.

(7) soyuq çəkilmiş polad məhlulunun müalicəsi: ərinti sabit bir temperatur saxlamaq üçün yüksək temperaturlu bir fazalı bölgəyə qədər qızdırılır ki, həddindən artıq doymuş məhluldan keçmək üçün artıq faza sürətli soyuduqdan sonra bərk məhlulda tamamilə həll olunsun. bərk məhlulun istilik müalicəsi prosesi.Məhlulun müalicəsinin məqsədi: əsasən polad və ərintilərin çevikliyini və möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq, yağıntıların bərkidilməsi müalicəsinə hazırlamaq və s.

Boruların çəkilməsi üçün fosfat örtüyü artıq 4-10 çəki ilə formalaşır

q/m².Bu, səthin işlənməsinin səmərəliliyini artırdı və eyni zamanda, daha qaba kristal fosfat örtüyünün aşkar edildiyi ilk rəsm mərhələsində təsir edən mənfi təsirlərin qarşısını aldı.Ən uyğun örtük 40-75-də əmələ gələn nitrat/nitrit sürətləndirilmiş sink hosfat əsasındadır.°C. Bu temperatur intervalının yuxarı sonunda, öz-özünə dozajlanan nitrat tipli sistemlərdən istifadə etmək variantı mövcuddur.Xlorat sürətləndirilmiş sink fosfat vannalarına da rast gəlinir.Bütün hallarda, boru və bölmənin soyuq çəkilməsi üçün fosfatın üstünlük verilən forması güclü yapışqan, lakin yumşaq strukturdur.Qaynaqlanmış boruların çəkilişində ilk növbədə tikişi zımparalamaq lazımdır.Daha kiçik diametrli borular vəziyyətində, qaynaq maşınının içərisində bu mümkün deyil.Bəzi hallarda, müəyyən bir kəsiyi vermək üçün bir deformasiya ola bilər.Çünki, bir qayda olaraq, daha az şiddətli deformasiyalara, əksinə, qaynaqla dözmək olar

tikişsiz borular, fosfatlamanın istifadəsi geniş yayılmışdır, örtük çəkisi 1,5 - 5 q/m².Bunlar əsasən 50 ilə 75 arasında işləyən sink fosfat vannalarına əsaslanır°C əlavələri ilə daha incə örtükləri təşviq etmək üçün istifadə olunur. Fosfatlama həmçinin xrom tərkibi 4-6%-ə qədər olan ərintisiz və ya aşağı ərintili poladdan boruların çəkilməsi üçün istifadə olunur. borular və kalıp arasında metal əlaqə.Beləliklə, yivlərin və ya çatların əmələ gəlməsinə səbəb olan soyuq qaynaq zədəsi minimuma endirilir, alət və kalıp ömrü uzadır və daha yüksək çəkmə sürətlərindən istifadə edilə bilər.Sink fosfat örtüyü də hər keçiddə daha çox azalma dərəcəsinə imkan verir.

Səthin müalicəsi aşağıdakı xətlər üzrə daldırma yolu ilə həyata keçirilir:

•Qələvi yağdan təmizləmə.

•Su ilə yuyun.

•Kükürd və ya xlorid turşusunda duzlama.

•Su ilə yuyun.

•Öncədən durulama neytrallaşdırıcı.

•Fosfatlaşdırma.

•Su ilə yuyun

•Neytrallaşdırıcı durulama.

•Yağlama.

•Qurutma və saxlama.