Heiß expandiertes nahtloses Rohr

Kurze Beschreibung:


  • Schlüsselwörter (Rohrtyp):Kohlenstoffstahlrohr, nahtloses Stahlrohr, nahtloses Edelstahlrohr, Stahlrohr; heiß expandiertes nahtloses Rohr
  • Größe:Außendurchmesser: 19,05–114,3 mm. Wandstärke: 2–14 mm. Länge: 3 m–10 m.
  • Standard und Klasse:ASTM A53, ASTM A106, API5L, DIN1629, DIN 17175, BS, JIS, GB. Klasse: GR.B, ST35, ST37, ST42, ST35.8-ST45.8, X42, X52, X60.
  • Oberfläche:schwarze Ölbeschichtung, verzinkte Beschichtung, PE
  • Lieferung:Innerhalb von 30 Tagen und abhängig von Ihrer Bestellmenge
  • Zahlung:TT, LC, OA, D/P
  • Verpackung:Gebündelt oder lose, seetüchtige Verpackung oder nach Kundenwunsch
  • Verwendung:Zur Förderung von Gas, Wasser und Öl in der Öl- oder Erdgasindustrie
  • Beschreibung

    Spezifikation

    Standard

    Lackieren und Beschichten

    Verpacken und Laden

    Bei heißexpandierten Stahlrohren handelt es sich um heißexpandierte nahtlose Rohre mit relativ geringer Dichte. Die Kontraktion des starken Stahlrohrs (nahtloses Rohr) kann jedoch als Wärmeausdehnung bezeichnet werden.Ein Schrägwalz- oder Ziehverfahren zur Erweiterung des Rohrdurchmessers.Durch die Verdickung von Stahlrohren in kurzer Zeit können nicht standardmäßige und spezielle Arten nahtloser Rohre mit geringen Kosten und hoher Produktionseffizienz hergestellt werden, die aktuellen internationalen Entwicklungen auf dem Gebiet des Rohrwalzens.

    Beim Warmausdehnen von Rohren wird der Rohrdurchmesser erweitert, um Prozesse abzuschließen – den Wärmeausdehnungsprozess bei der Herstellung von Stahlrohren.Unter Warmausdehnungsrohren versteht man im Allgemeinen heiß aufgeweitete nahtlose Stahlrohre.


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  • Technische Parameter des heißexpandierenden nahtlosen Stahlrohrs:

    Normale Größe

    Draußen
    Durchmesser

    Nennwandstärke (mm)

    DN

    NPS

    AD(MM)

    SCH
    10

    SCH
    20

    SCH
    30

    STD

    SCH
    40

    SCH
    60

    XS

    SCH
    80

    SCH
    100

    SCH
    120

    SCH
    140

    SCH
    160

    XXS

    200 250 300

    8 10 12

    219,1 273,1 323,9

    3,76 4,19 4,57

    6,35 6,35 6,35

    7,04 7,80 8,38

    8,18 9,27 9,53

    8.18 9.27 10.31

    10.31 12.70 14.27

    12,70 12,70 12,70

    12.70 15.09 17.48

    15.09 18.26 21.44

    18,26 21,44 25,40

    20,62 25,40 28,58

    23.01 28.58 33.32

    22,23 25,40 25,40

    350 400 450

    14 16 18

    355,6 406,4 457,2

    6,35 6,35 6,35

    7,92 7,92 7,92

    9.53 9.53 11.13

    9,53 9,53 9,53

    11.13 12.70 14.27

    15.09 16.66 19.05

    12,70 12,70 12,70

    19.05 21.44 23.83

    23,83 26,19 29,36

    27,79 30,96 34,93

    31,75 36,53 39,67

    35,71 40,49 45,24

    — —

    500 550 600

    20 22 24

    508 559 610

    6,35 6,35 6,35

    9,53 9,53 9,53

    12,70 12,70 14,27

    9,53 9,53 9,53

    15.09 — 17.48

    20,62 22,23 24,61

    12.70
    12.70
    12.70

    26,19 28,58 30,96

    32,54 34,93 38,89

    38,10 41,28 46,02

    44,45 47,63 52,37

    50,01 53,98 59,54

    — —

    500 550 600

    20 22 24

    508 559 610

    6,35 6,35 6,35

    9,53 9,53 9,53

    12,70 12,70 14,27

    9,53 9,53 9,53

    15.09 — 17.48

    20,62 22,23 24,61

    12,70 12,70 12,70

    26,19 28,58 30,96

    32,54 34,93 38,89

    38,10 41,28 46,02

    44,45 47,63 52,37

    50,01 53,98 59,54

    — —

    660 700 750

    26 28 30

    660 711 762

    7,92 7,92 7,92

    12,70 12,70 12,70

    — 15,88 15,88

    9,53 9,53 9,53

    — —

    — —

    12,70 12,70 12,70

    — —

    — —

    — —

    — —

    — —

    — —

    800 850 900

    32 34 36

    813 864 914

    7,92 7,92 7,92

    12,70 12,70 12,70

    15,88 15,88 15,88

    9,53 9,53 9,53

    17.48 17.48 19.05

    — —

    12,70 12,70 12,70

    — —

    — —

    — —

    — —

    — —

    — —

    Außendurchmesser (mm) /
    Wandstärke (mm)

    SCH
    10

    SCH
    20

    SCH
    30

    STD

    SCH
    40

    SCH
    60

    XS

    SCH
    80

    SCH
    100

    SCH
    120

    SCH
    140

    SCH
    160

    457

    6.35

    7,92

    11.13

    9.53

    14.27

    19.05

    12.70

    23.88

    29.36

    34,93

    39,67

    45.24

    508

    6.35

    9.53

    12.70

    9.53

    15.09

    20.62

    12.70

    26.19

    32,54

    38.10

    44,45

    50.01

    559

    6.35

    9.53

    12.70

    9.53

    22.23

    12.70

    28.58

    34,93

    41.28

    47,63

    53,98

    610

    6.35

    9.53

    14.27

    9.53

    17.48

    24.61

    12.70

    30.96

    38,39

    46.02

    52,37

    59,54

    660

    7,92

    12.70

    9.53

    12.70

    711

    7,92

    12.70

    15.88

    9.53

    12.70

    762

    7,92

    12.70

    15.88

    9.53

    12.70

    Anmerkung: Die oben genannten Standards und Spezifikationen dienen nur als Referenz. Wir können auch maßgeschneiderte Produkte nach Kundenwunsch herstellen.

    Oberflächenbehandlung von Stahlrohren:

    Um die Lebensdauer der Ölpipeline zu verbessern, wird normalerweise eine Oberflächenbehandlung durchgeführt, um die feste Verbindung von Stahlrohr und Korrosionsschutzbeschichtung zu erleichtern. Übliche Verarbeitungsmethoden sind: Reinigen, Entrosten von Werkzeugen, Beizen, Entrosten durch Kugelstrahlen (vier Kategorien).

    1 ReinigungFett, Staub, Schmiermittel und organische Stoffe haften an der Oberfläche des Stahlrohrs. Zum Reinigen der Oberfläche werden normalerweise Lösungsmittel oder Emulsionen verwendet. Rost, Oxidhaut und Schweißschlacke auf der Oberfläche des Stahlrohrs können jedoch nicht entfernt werden, daher andere Behandlungsmethoden sind erforderlich. Werkzeugentrostung. Stahlrohroberflächenoxid, Rost, Schweißschlacke. Die Oberflächenbehandlung kann mit einer Stahldrahtbürste gereinigt und poliert werden. Werkzeugentrostung kann in manuell und elektrisch unterteilt werden, manuelle Werkzeugentrostung kann Sa erreichen

    Stufe 2, die Entrostung mit Elektrowerkzeugen kann die Stufe Sa3 erreichen. Wenn die Oberfläche des Stahlrohrs mit einer besonders starken Oxidhaut versehen ist, ist es möglicherweise unmöglich, den Rost mit Hilfe von Werkzeugen zu entfernen, daher müssen wir andere Wege finden.

    3 Beizen Zu den gängigen Beizmethoden gehören Chemie und Elektrolyse. Für den Korrosionsschutz von Rohrleitungen wird jedoch nur chemisches Beizen verwendet. Durch chemisches Beizen kann ein gewisser Grad an Sauberkeit und Rauheit auf der Oberfläche von Stahlrohren erreicht werden, was für nachfolgende Ankerleitungen praktisch ist. Normalerweise als Schrot (Sand) nach der Wiederaufbereitung.

    4-Strahlen zur RostentfernungDurch den Hochleistungsmotor werden schnell rotierende Klingen angetrieben, Stahlsplitt, Stahlschrot, Segmente, Mineralien und andere Schleifdrähte werden unter Einwirkung der Zentrifugalkraft auf die Oberfläche des Stahlrohrs gesprüht und ausgestoßen, wodurch Rost und Oxide gründlich entfernt werden und Schmutz auf der einen Seite, auf der anderen Seite werden Stahlrohre unter der Einwirkung von abrasiven, heftigen Stößen und Reibungskräften behandelt, um die erforderliche gleichmäßige Rauheit zu erreichen. Unter den vier Behandlungsmethoden ist Kugelstrahlen und Entrosten eine ideale Behandlungsmethode für die Rohrentrostung.Im Allgemeinen werden Kugelstrahlen und Entrosten hauptsächlich zur Innenoberflächenbehandlung von Stahlrohren eingesetzt, und Kugelstrahlen und Entrosten werden hauptsächlich zur Außenoberflächenbehandlung von Stahlrohren eingesetzt.

    Heiß expandiertes nahtloses Rohr