​Im Prozess des Korrosionsschutzes für Öl- und GaspipelinesLSAW-Stahlrohr Die Korrosionsschutzoberflächenbehandlung ist einer der Schlüsselfaktoren für die Bestimmung der Lebensdauer, nämlich die Korrosionsschutzschicht des LSAW-Stahlrohrs und die Kombination aus einer soliden Voraussetzung.Die Studie von Berufsverbänden, zusätzlich zur Lebensdauer der Beschichtung, hängt von der Art der Beschichtung, der Beschichtungsqualität und der Konstruktion von Umweltfaktoren ab. Die Lebensdauer der LSAW-Stahlrohrbeschichtungsoberflächenbehandlung beträgt daher etwa 50 % und sollte daher strikt berücksichtigt werden In Übereinstimmung mit den Standardanforderungen für die Beschichtung der Oberfläche von LSAW-Stahlrohren, der kontinuierlichen Verbesserung der geraden Naht-Stahloberflächenbehandlungsmethode und den LSAW-Stahlrohren gibt es neben den Stickereikategorien hauptsächlich die folgenden Methoden:

1, die Verwendung von Lösungsmittelreinigung, Emulsionsreinigung der Stahloberfläche, um die Entfernung von Öl, Fett, Staub, Schmiermitteln und ähnlichen Organismen zu erreichen, aber es kann nicht den Stahloberflächenrost, Oxid, Schweißflussmittel usw. entfernen, Daher sind die regierungsfeindlichen Operationen nur ein Zusatz.

2, Beizen

Im Allgemeinen werden zwei Methoden zur Durchführung eines chemischen und elektrolytischen Beizprozesses verwendet: Rohrleitungskorrosion, die nur chemisches Ätzen verwendet, um Oxidation, Rost und alte Beschichtungen zu entfernen, manchmal auch Sandstrahlen nach der Wiederaufbereitung.Durch chemische Reinigung kann zwar eine gewisse Oberflächenreinheit und Rauheit erreicht werden, das Ankermuster ist jedoch leicht und verschmutzt leicht die Umgebung.

3, Werkzeuge rosten

Verwenden Sie hauptsächlich eine Drahtbürste und andere Werkzeuge auf der polierten Stahloberfläche, um lose Oxide, Rost und Schweißschlacke zu entfernen.Der Rost von Handwerkzeugen kann den Grad Sa2 erreichen. Elektrowerkzeuge rosten bis zum Grad Sa3. Wenn sie auf einer festen Stahloberfläche angebracht werden, ist der Rost der Werkzeuge nicht zufriedenstellend. Die Korrosionstiefe des Ankermusters wird nicht zufriedenstellend erreicht.

4, Spray Rost Spray Rost durch leistungsstarke High-Speed-Rotationsmesser motorgetrieben Spray, so dass Stahlkugeln, Splitt, Drahtsegmente, Mineralien und andere abrasive starke Zentrifugalkraft in den geraden Nahtstahlrohren des Motors unter der Oberfläche der Spraybehandlung entstehen Sie können nicht nur Oxide, Rost und Schmutz vollständig entfernen und LSAW-Stahlrohre bei starker abrasiver Einwirkung und Reibung vollständig entfernen, sondern auch die erforderliche gleichmäßige Rauheit erreichen.Sprührost kann nicht nur die Rolle der physikalischen Adsorptionsrohroberfläche erweitern, sondern auch die Korrosionsschicht und die mechanische Haftung der Rohroberfläche verbessern.Daher ist der Flugrost der ideale Weg zur Rohrkorrosion.Im Allgemeinen wird das Kugelstrahlen von Rost im Inneren des Rohrs hauptsächlich zur Oberflächenbehandlung verwendet, das Strahlen von geraden Stahlrohren mit gerader Naht hauptsächlich zur Behandlung der Außenoberfläche. Strenge Anforderungen des Produktionsprozesses an rostbezogene technische Spezifikationen, um Betriebsfehler zu vermeiden Die Naht von Stahlrohren führt zu einer zweiten Verletzung, zusätzlich zu geraden Nahtstahlrohren durch Stickerei, gesticktes Erscheinungsbild und darüber hinaus wird es glatter als zuvor sein, als gerade Nahtstahlrohre, die in der Stahlindustrie gestickt werden, ist eine häufig verwendete Technik.