Ζεστός διογκωμένος σωλήνας χωρίς ραφή
Ο θερμός διαστελλόμενος χαλύβδινος σωλήνας είναι σωλήνες χωρίς ραφή, οι οποίοι έχουν σχετικά χαμηλή πυκνότητα, αλλά η συστολή του ισχυρού χαλύβδινου σωλήνα (σωλήνας χωρίς ραφή) μπορεί να αναφέρεται ως θερμική διαστολή.Μια διαδικασία λοξής έλασης ή μεθόδου τραβήγματος για την επέκταση της διαμέτρου του σωλήνα.Η πάχυνση χαλύβδινων σωλήνων σε σύντομο χρονικό διάστημα, μπορεί να παράγει μη τυποποιημένους και ειδικούς τύπους σωλήνων χωρίς ραφή με χαμηλό κόστος και υψηλή απόδοση παραγωγής, οι τρέχουσες διεθνείς εξελίξεις στον τομέα της έλασης σωλήνων.
Ο σωλήνας θερμής διαστολής είναι με επέκταση της διαμέτρου του σωλήνα έως τις διεργασίες φινιρίσματος - διαδικασία θερμικής διαστολής της παραγωγής χαλύβδινων σωλήνων.Οι σωλήνες θερμής διαστολής αναφέρονται συνήθως σε σωλήνες από χάλυβα χωρίς ραφή με διογκωμένη θερμότητα.
Τεχνικές παράμετροι του Hot Expanding Seamless Steel Pipe:
| Ονομαστικό μέγεθος | Εξω απο | Ονομαστικό πάχος τοιχώματος (mm) | |||||||||||||
| DN | NPS | OD (MM) | SCH | SCH | SCH | ΣΜΝ | SCH | SCH | XS | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH | XXS |
| 200 250 300 | 8 10 12 | 219,1 273,1 323,9 | 3,76 4,19 4,57 | 6,35 6,35 6,35 | 7,04 7,80 8,38 | 8,18 9,27 9,53 | 8,18 9,27 10,31 | 10,31 12,70 14,27 | 12,70 12,70 12,70 | 12,70 15,09 17,48 | 15.09 18.26 21.44 | 18,26 21,44 25,40 | 20,62 25,40 28,58 | 23.01 28.58 33.32 | 22,23 25,40 25,40 |
| 350 400 450 | 14 16 18 | 355,6 406,4 457,2 | 6,35 6,35 6,35 | 7,92 7,92 7,92 | 9,53 9,53 11,13 | 9,53 9,53 9,53 | 11,13 12,70 14,27 | 15.09 16.66 19.05 | 12,70 12,70 12,70 | 19.05 21.44 23.83 | 23,83 26,19 29,36 | 27,79 30,96 34,93 | 31,75 36,53 39,67 | 35,71 40,49 45,24 | — — |
| 500 550 600 | 20 22 24 | 508 559 610 | 6,35 6,35 6,35 | 9,53 9,53 9,53 | 12,70 12,70 14,27 | 9,53 9,53 9,53 | 15.09 — 17.48 | 20,62 22,23 24,61 | 12.70 | 26,19 28,58 30,96 | 32,54 34,93 38,89 | 38,10 41,28 46,02 | 44,45 47,63 52,37 | 50,01 53,98 59,54 | — — |
| 500 550 600 | 20 22 24 | 508 559 610 | 6,35 6,35 6,35 | 9,53 9,53 9,53 | 12,70 12,70 14,27 | 9,53 9,53 9,53 | 15.09 — 17.48 | 20,62 22,23 24,61 | 12,70 12,70 12,70 | 26,19 28,58 30,96 | 32,54 34,93 38,89 | 38,10 41,28 46,02 | 44,45 47,63 52,37 | 50,01 53,98 59,54 | — — |
| 660 700 750 | 26 28 30 | 660 711 762 | 7,92 7,92 7,92 | 12,70 12,70 12,70 | — 15,88 15,88 | 9,53 9,53 9,53 | — — | — — | 12,70 12,70 12,70 | — — | — — | — — | — — | — — | — — |
| 800 850 900 | 32 34 36 | 813 864 914 | 7,92 7,92 7,92 | 12,70 12,70 12,70 | 15,88 15,88 15,88 | 9,53 9,53 9,53 | 17,48 17,48 19,05 | — — | 12,70 12,70 12,70 | — — | — — | — — | — — | — — | — — |
| Εξωτερική διάμετρος (mm) / | SCH | SCH | SCH | ΣΜΝ | SCH | SCH | XS | SCH | SCH | SCH | SCH | SCH |
| 457 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 9,53 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23,88 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 |
| 508 | 6.35 | 9,53 | 12.70 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12.70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50.01 |
| 559 | 6.35 | 9,53 | 12.70 | 9,53 | 22.23 | 12.70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | |
| 610 | 6.35 | 9,53 | 14.27 | 9,53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30,96 | 38,39 | 46.02 | 52,37 | 59,54 |
| 660 | 7,92 | 12.70 | 9,53 | 12.70 | ||||||||
| 711 | 7,92 | 12.70 | 15,88 | 9,53 | 12.70 | |||||||
| 762 | 7,92 | 12.70 | 15,88 | 9,53 | 12.70 | |||||||
| Παρατήρηση: Το παραπάνω πρότυπο και η προδιαγραφή είναι απλώς για αναφορά, μπορούμε επίσης να παράγουμε προσαρμοσμένο προϊόν σύμφωνα με το αίτημα του πελάτη. | ||||||||||||
Επεξεργασία επιφάνειας χαλύβδινων σωλήνων:
Προκειμένου να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής του αγωγού πετρελαίου, η επιφανειακή επεξεργασία πραγματοποιείται συνήθως για να διευκολυνθεί ο σταθερός συνδυασμός χαλύβδινων σωλήνων και αντιδιαβρωτικής επίστρωσης. Οι συνήθεις μέθοδοι επεξεργασίας είναι: καθαρισμός, αποξήρανση εργαλείων, αποξήρανση, αφαίρεση αμμοβολής τέσσερις κατηγορίες.
1 καθάρισμα Λίπος, σκόνη, λιπαντικό, οργανική ύλη που προσκολλάται στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα, συνήθως με διαλύτη, γαλάκτωμα για τον καθαρισμό της επιφάνειας. Ωστόσο, η σκουριά, το δέρμα οξειδίου και η σκωρία συγκόλλησης στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα δεν μπορούν να αφαιρεθούν. χρειάζονται μέθοδοι επεξεργασίας.Απομάκρυνση σκουριάς εργαλείων Οξείδιο επιφάνειας χαλύβδινων σωλήνων, σκουριά, σκωρία συγκόλλησης, μπορεί να χρησιμοποιήσει χαλύβδινη συρμάτινη βούρτσα για να καθαρίσει και να γυαλίσει την επιφανειακή επεξεργασία. Η αποσκουρίωση των εργαλείων μπορεί να χωριστεί σε χειροκίνητη και ηλεκτρική, η χειροκίνητη αποσκουρίωση εργαλείων μπορεί να φτάσει στο Sa
2 επίπεδο, η αποξήρανση του ηλεκτρικού εργαλείου μπορεί να φτάσει στο επίπεδο Sa3. Εάν η επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα είναι συνδεδεμένη με ένα ιδιαίτερα ισχυρό δέρμα οξειδίου, μπορεί να είναι αδύνατο να αφαιρέσετε τη σκουριά με τη βοήθεια εργαλείων, επομένως πρέπει να βρούμε άλλους τρόπους.
3 Αποξήρανση Οι συνήθεις μέθοδοι αποξήρωσης περιλαμβάνουν τη χημεία και την ηλεκτρόλυση.Αλλά μόνο η χημική αποξήρανση χρησιμοποιείται για την προστασία από τη διάβρωση των αγωγών. Η χημική αποξήρανση μπορεί να επιτύχει έναν ορισμένο βαθμό καθαρότητας και τραχύτητας στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα, κάτι που είναι βολικό για τις επόμενες γραμμές αγκύρωσης. Συνήθως ως βολή (άμμος) μετά από επανεπεξεργασία.
Ανατινάξεις 4 βολών για αφαίρεση σκουριάςΜε κινητήρα υψηλής ισχύος κινούν τις περιστρεφόμενες λεπίδες υψηλής ταχύτητας, το χαλύβδινο τρίμμα, τη χαλύβδινη σφήνα, το τμήμα, τα ορυκτά και άλλα λειαντικά σύρματα υπό τη δράση της φυγόκεντρης δύναμης σε ψεκασμό επιφάνειας χαλύβδινων σωλήνων και εκτόξευση μάζας, αφαιρέστε σχολαστικά τη σκουριά, τα οξείδια και βρωμιά από τη μια πλευρά, από την άλλη, χαλύβδινος σωλήνας υπό τη δράση λειαντικής βίαιης κρούσης και δύναμης τριβής, για να επιτευχθεί η απαιτούμενη ομοιόμορφη τραχύτητα. Μεταξύ των τεσσάρων μεθόδων επεξεργασίας, η αμμοβολή και η αποξήρανση είναι μια ιδανική μέθοδος επεξεργασίας για την αποξήρανση σωλήνων.Γενικά, η εκτόξευση και η αποξήρανση χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία εσωτερικής επιφάνειας χαλύβδινων σωλήνων και η εκτόξευση και η αποξήρανση χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία εξωτερικής επιφάνειας χαλύβδινων σωλήνων.
