Tubo sin costura expandido en caliente

Breve descripción:


  • Palabras clave (tipo de tubería):tubería de acero al carbono, tubería de acero sin costura, tubería de acero inoxidable sin costura, tubería de acero; tubería sin costura expandida en caliente
  • Tamaño:Diámetro exterior: 19,05-114,3 mm. Grosor de la pared: 2-14 mm. Longitud: 3 m-10 m.
  • Estándar y grado:ASTM A53, ASTM A106, API5L, DIN1629, DIN 17175, BS, JIS, GB. Grado: GR.B, ST35, ST37, ST42, ST35.8-ST45.8, X42, X52, X60.
  • Superficie:revestimiento de aceite negro, revestimiento galvanizado, PE
  • Entrega:Dentro de 30 días y depende de la cantidad de su pedido
  • Pago:TT, LC, OA, D/P
  • Embalaje:Paquete o a granel, embalaje en condiciones de navegar o según los requisitos del cliente.
  • Uso:Para transportar gas, agua y petróleo, ya sea en la industria del petróleo o del gas natural.
  • Descripción

    Especificación

    Estándar

    Pintura y revestimiento

    Embalaje y carga

    La tubería de acero de expansión en caliente es una tubería sin costura expandida en caliente, que tiene una densidad relativamente baja, pero la contracción de la tubería de acero resistente (tubería sin costura) se puede denominar expansión térmica.Un proceso de método de laminado o trefilado oblicuo para expandir el diámetro de la tubería.El espesamiento de tubos de acero en un corto período de tiempo puede producir tipos especiales y no estándar de tubos sin costura con bajo costo y alta eficiencia de producción, los desarrollos internacionales actuales en el campo del laminado de tubos.

    La tubería de expansión en caliente se realiza expandiendo el diámetro de la tubería para finalizar los procesos: proceso de expansión térmica de la producción de tuberías de acero.Los tubos de expansión en caliente se denominan comúnmente tubos de acero sin costura expandidos en caliente.


  • Anterior:
  • Próximo:

  • Parámetros técnicos de la tubería de acero sin costura de expansión en caliente:

    Medida nominal

    Afuera
    Diámetro

    Espesor nominal de pared (mm)

    DN

    NPS

    diámetro exterior (milímetro)

    SCH
    10

    SCH
    20

    SCH
    30

    ETS

    SCH
    40

    SCH
    60

    XS

    SCH
    80

    SCH
    100

    SCH
    120

    SCH
    140

    SCH
    160

    XXS

    200 250 300

    8 10 12

    219,1 273,1 323,9

    3,76 4,19 4,57

    6,35 6,35 6,35

    7,04 7,80 8,38

    8,18 9,27 9,53

    8,18 9,27 10,31

    10,31 12,70 14,27

    12,70 12,70 12,70

    12,70 15,09 17,48

    15,09 18,26 21,44

    18,26 21,44 25,40

    20,62 25,40 28,58

    23,01 28,58 33,32

    22,23 25,40 25,40

    350 400 450

    14 16 18

    355,6 406,4 457,2

    6,35 6,35 6,35

    7,92 7,92 7,92

    9,53 9,53 11,13

    9,53 9,53 9,53

    11,13 12,70 14,27

    15,09 16,66 19,05

    12,70 12,70 12,70

    19,05 21,44 23,83

    23,83 26,19 29,36

    27,79 30,96 34,93

    31,75 36,53 39,67

    35,71 40,49 45,24

    — —

    500 550 600

    20 22 24

    508 559 610

    6,35 6,35 6,35

    9,53 9,53 9,53

    12,70 12,70 14,27

    9,53 9,53 9,53

    15.09 — 17.48

    20,62 22,23 24,61

    12.70
    12.70
    12.70

    26,19 28,58 30,96

    32,54 34,93 38,89

    38,10 41,28 46,02

    44,45 47,63 52,37

    50,01 53,98 59,54

    — —

    500 550 600

    20 22 24

    508 559 610

    6,35 6,35 6,35

    9,53 9,53 9,53

    12,70 12,70 14,27

    9,53 9,53 9,53

    15.09 — 17.48

    20,62 22,23 24,61

    12,70 12,70 12,70

    26,19 28,58 30,96

    32,54 34,93 38,89

    38,10 41,28 46,02

    44,45 47,63 52,37

    50,01 53,98 59,54

    — —

    660 700 750

    26 28 30

    660 711 762

    7,92 7,92 7,92

    12,70 12,70 12,70

    — 15,88 15,88

    9,53 9,53 9,53

    — —

    — —

    12,70 12,70 12,70

    — —

    — —

    — —

    — —

    — —

    — —

    800 850 900

    32 34 36

    813 864 914

    7,92 7,92 7,92

    12,70 12,70 12,70

    15,88 15,88 15,88

    9,53 9,53 9,53

    17,48 17,48 19,05

    — —

    12,70 12,70 12,70

    — —

    — —

    — —

    — —

    — —

    — —

    Diámetro exterior (mm) /
    Espesor de pared (mm)

    SCH
    10

    SCH
    20

    SCH
    30

    ETS

    SCH
    40

    SCH
    60

    XS

    SCH
    80

    SCH
    100

    SCH
    120

    SCH
    140

    SCH
    160

    457

    6.35

    7,92

    11.13

    9.53

    14.27

    19.05

    12.70

    23,88

    29.36

    34,93

    39,67

    45.24

    508

    6.35

    9.53

    12.70

    9.53

    15.09

    20,62

    12.70

    26.19

    32,54

    38.10

    44,45

    50.01

    559

    6.35

    9.53

    12.70

    9.53

    22.23

    12.70

    28,58

    34,93

    41.28

    47,63

    53,98

    610

    6.35

    9.53

    14.27

    9.53

    17.48

    24,61

    12.70

    30,96

    38.39

    46.02

    52,37

    59,54

    660

    7,92

    12.70

    9.53

    12.70

    711

    7,92

    12.70

    15,88

    9.53

    12.70

    762

    7,92

    12.70

    15,88

    9.53

    12.70

    Observación: El estándar y las especificaciones anteriores son solo como referencia, también podemos producir productos personalizados según la solicitud del cliente.

    Tratamiento superficial de tubos de acero:

    Para mejorar la vida útil del oleoducto, generalmente se lleva a cabo un tratamiento de superficie para facilitar la combinación firme de tubería de acero y revestimiento anticorrosivo. Los métodos de procesamiento comunes son: limpieza, desoxidación de herramientas, decapado y granallado para desoxidación, cuatro categorías.

    1 limpieza Grasa, polvo, lubricante, materia orgánica adherida a la superficie de la tubería de acero, generalmente usando solvente, emulsión para limpiar la superficie. Sin embargo, el óxido, la piel de óxido y la escoria de soldadura en la superficie de la tubería de acero no se pueden eliminar, por lo que otros Se necesitan métodos de tratamiento. Eliminación de óxido de herramientas. Óxido de la superficie de la tubería de acero, óxido, escoria de soldadura, puede usar un cepillo de alambre de acero para limpiar y pulir el tratamiento de la superficie. La eliminación de óxido de la herramienta se puede dividir en manual y eléctrica, la eliminación de óxido de la herramienta manual puede alcanzar Sa

    2, la eliminación de óxido con herramientas eléctricas puede alcanzar el nivel Sa3. Si la superficie de la tubería de acero está unida con una capa de óxido particularmente fuerte, puede ser imposible eliminar el óxido con la ayuda de herramientas, por lo que debemos encontrar otras formas.

    3 decapado Los métodos de decapado comunes incluyen la química y la electrólisis. Pero solo se utiliza el decapado químico para la protección contra la corrosión de las tuberías. El decapado químico puede lograr un cierto grado de limpieza y rugosidad en la superficie de la tubería de acero, lo cual es conveniente para líneas de anclaje posteriores. Generalmente como granalla (arena) después del reprocesamiento.

    4 granallado para la eliminación de óxido Mediante un motor de alta potencia, las cuchillas giratorias de alta velocidad, arena de acero, granalla de acero, segmentos, minerales y otros cables abrasivos bajo la acción de la fuerza centrífuga sobre la superficie de la tubería de acero se rocían y se expulsan en masa, eliminan completamente el óxido y los óxidos. y suciedad, por un lado, y, por el otro, tubos de acero bajo la acción de un impacto abrasivo violento y una fuerza de fricción, para lograr la rugosidad uniforme requerida. Entre los cuatro métodos de tratamiento, el granallado y la desoxidación son un método de tratamiento ideal para la desoxidación de tuberías.Generalmente, el granallado y la desoxidación se utilizan principalmente para el tratamiento de la superficie interior de tubos de acero, y el granallado y la desoxidación se utilizan principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de tubos de acero.

    Tubo sin costura expandido en caliente