Application et spécifications (sans couture) :

Traitement thermique des tuyaux en acier sans soudure étirés à froid :

(1) recuit de l'acier étiré à froid : fait référence au matériau métallique chauffé à la température appropriée, pour maintenir un certain temps, puis au processus de traitement thermique lentement refroidi.Les processus de recuit courants sont : le recuit de recristallisation, la réduction des contraintes, le recuit à billes, le recuit complet, etc.Le but du recuit : principalement pour réduire la dureté du matériau métallique, pour améliorer la plasticité, ou pour couper le traitement au traitement sous pression Liqie, réduire la contrainte résiduelle et améliorer l'uniformité de la microstructure et de la composition, le traitement thermique, après une éventuelle préparation des tissus.

(2) normalisation de l'acier étiré à froid : fait référence au chauffage de l'acier ou de l'acier à Ac3 ou Acm (la température critique de l'acier) sur 30 ~ 50℃, après un temps approprié pour rester au frais dans l'air calme pendant le processus de traitement thermique.Le but de la normalisation : principalement pour améliorer les propriétés mécaniques de l'acier à faible teneur en carbone pour améliorer l'usinabilité, l'affinement du grain, l'élimination des défauts des tissus, préparer le traitement thermique, après la préparation des tissus.

(3) durcissement de l'acier étiré à froid : fait référence à l'acier chauffé Ac3 ou Ac1 (température critique inférieure de l'acier) au-dessus d'une certaine température pendant un certain temps, puis à la vitesse de refroidissement appropriée pour obtenir du tissu de martensite (ou du corps du traitement thermique des coquillages).Le processus de trempe au bain de sel commun comprend la trempe durcie, martensitique, la trempe austempérature, le durcissement de surface et la trempe partielle.Objectif de trempe : faire en sorte que l'acier nécessaire à l'obtention de la martensite améliore la dureté, la résistance et la résistance à l'usure de la pièce, le traitement thermique, après préparation de l'organisation et de la préparation.

(4) acier étiré à froid trempé : après avoir durci l'acier, puis chauffé à une température inférieure à Ac1, en maintenant un certain temps, puis refroidi à température ambiante, le processus de traitement thermique.Les processus de trempe courants sont : la trempe, la trempe, la trempe et la trempe multiple.Le but du revenu : principalement l’acier élimine les contraintes produites lors de la trempe, l’acier ayant une dureté et une résistance à l’usure élevées, mais possède également la plasticité et la ténacité requises.

(5) acier étiré à froid trempé : fait référence au processus de trempe et de revenu de l'acier ou du processus de traitement thermique de l'acier composite.Utilisé pour tremper ledit acier trempé et revenu.Il fait généralement référence à la structure en carbone de l’acier au carbone et de l’acier allié.

(6) traitement chimique de l'acier étiré à froid : fait référence aux pièces en métal ou en alliage placées dans une température constante du milieu actif thermique, de sorte qu'un ou plusieurs éléments pénètrent dans sa surface pour modifier sa composition chimique, sa microstructure et ses propriétés du processus de traitement thermique .Les processus de traitement thermique chimique courants sont : la cémentation, la nitruration, la carbonitruration, la pénétration du bore aluminisé.Le but du traitement chimique : Le principal est d’améliorer la dureté de la surface de l’acier, la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion, la résistance à la fatigue et la résistance à l’oxydation.

(7) traitement de solution d'acier étiré à froid : l'alliage est chauffé dans une région monophasée à haute température pour maintenir une température constante, de sorte que la phase en excès se dissolve complètement dans la solution solide après refroidissement rapide, afin de surmonter la sursaturation processus de traitement thermique en solution solide.Le but du traitement en solution : principalement pour améliorer la ductilité et la ténacité de l'acier et des alliages, pour préparer le traitement de durcissement par précipitation, etc.

Les revêtements de phosphate pour l'étirage des tubes sont désormais formés avec des poids de 4 à 10.

g/m².Ceci a amélioré l'efficacité du traitement de surface et, en même temps, a évité les effets néfastes qui se produisent dans la première étape d'étirage où l'on trouve un revêtement de phosphate cristallin plus grossier.Le revêtement le plus approprié est à base d'hosphate de zinc accéléré nitrate/nitrite, formé à 40-75°A l'extrémité supérieure de cette plage de température, il est possible d'utiliser des systèmes de type nitrate autodosés.On trouve également des bains de phosphate de zinc accélérés par le chlorate.Dans tous les cas, la forme préférée du phosphate pour l'étirage à froid de tubes et de sections est fortement adhérente mais à structure souple.Dans le dessin d'un tube soudé, le joint doit d'abord être meulé.Dans le cas de tubes de plus petit diamètre, cela n'est pas possible à l'intérieur de la machine à souder.Dans certains cas, il peut y avoir une déformation pour donner une section particulière.Étant donné qu'en règle générale, des déformations moins sévères peuvent être tolérées par les soudures, contrairement aux

tubes sans soudure, l'utilisation de la phosphatation est répandue, les poids de revêtement étant de l'ordre de 1,5 à 5 g/m².Ceux-ci sont pour la plupart basés sur des bains de phosphate de zinc exploités entre 50 et 75°C avec des additifs utilisés pour favoriser des revêtements plus fins. La phosphatation est également utilisée pour les tubes en acier non allié ou faiblement allié avec une teneur en chrome allant jusqu'à 4 à 6 %. De tels revêtements offrent un certain nombre d'avantages, tous résultant d'une réduction du rapport métal-à- contact métallique entre les tubes et la filière.Ainsi, les dommages causés par le soudage à froid, conduisant à la formation de rainures ou de fissures, sont minimisés, la durée de vie des outils et des matrices est prolongée et des taux d'étirage plus élevés peuvent être utilisés.Le revêtement au phosphate de zinc permet également un plus grand degré de réduction par passage.

Le traitement de surface est réalisé par immersion selon les principes suivants :

•Dégraissage alcalin.

•Rinçage à l'eau.

•Décapage à l'acide sulfurique ou chlorhydrique.

•Rinçage à l'eau.

•Pré-rinçage neutralisant.

•Phosphatation.

•Rinçage à l'eau

•Rinçage neutralisant.

•Lubrification.

•Séchage et stockage.