Application et spécification (Seamless):

Le traitement thermique du tube étiré à froid en acier sans soudure:

(1) étiré à froid un recuit de l'acier: se réfère à la matière métallique est chauffée à la température appropriée, afin de maintenir un certain temps, puis on refroidit lentement processus de traitement thermique. processus de recuit commun sont: un recuit de recristallisation, soulager le stress, le recuit de balle, entièrement recuit et ainsi de suite. Le but de recuit: principalement pour réduire la dureté du matériau métallique, pour améliorer la plasticité, ou la transformation de coupe pour le traitement de la pression Liqie, de réduire la contrainte résiduelle et améliorer l'uniformité de la microstructure et de la composition, le traitement thermique, après préparation possible ou un tissu.

(2) étiré à froid de normalisation de l' acier: désigne le chauffage de l' acier ou de l' acier à Ac3 ou Acm (la température critique de l' acier) au-dessus de 30 ~ 50 ℃ , après un temps approprié pour rafraîchir en air dans le processus de traitement thermique. Le but de normalisation: principalement pour améliorer les propriétés mécaniques de l' acier à bas carbone pour améliorer l' usinabilité, l' affinage du grain, l' élimination des défauts de tissus, pour préparer le traitement thermique, après la préparation des tissus.

(3) étiré à froid durcissement de l'acier: se réfère à l'acier chauffé Ac3 ou Ac1 (faible température critique de l'acier) au-dessus d'une certaine température pendant un certain temps, la vitesse de refroidissement appropriée pour obtenir de la martensite (ou les crustacés corps de traitement thermique) du tissu. Procédé de trempe en bain de sel commun a durci, la trempe martensitique, bainitique, le durcissement de surface et de trempe partielle. Trempe but: rendre l'acier nécessaire pour obtenir martensite améliorer la dureté de la pièce, la force et résistance à l'usure, le traitement thermique, préparer après pour l'organisation et la préparation.

(4) en acier étiré à froid trempé: que l'acier trempé après, et ensuite chauffé à une température inférieure à Ac1, tenant un certain temps, puis on le refroidit à la température ambiante, le processus de traitement thermique. processus de trempe commun sont: la trempe, la trempe, la trempe et la trempe multiples. Le but de tempérer: principalement l'acier éliminer le stress produit lors de la trempe, l'acier ayant une dureté élevée et résistance à l'usure, mais il a aussi la plasticité et la ténacité nécessaires.

(5) à froid d'acier étiré trempé: se réfère à la trempe et le revenu du procédé de traitement thermique en acier ou en acier composite. Utilisé dans ledit acier trempe acier trempé et revenu. Elle se réfère généralement à la structure en carbone de l'acier au carbone et en acier allié.

(6) étiré à froid de traitement chimique de l'acier: se réfère à des pièces de métal ou d'alliage placés dans une température constante de la chaleur milieu actif, de sorte que un ou plusieurs éléments dans sa surface pour modifier sa composition chimique, microstructure et les propriétés du procédé de traitement thermique . Procédé de traitement thermique de produits chimiques courants sont: cémentation, nitruration, carbonitruration, la pénétration du bore aluminisé. Le but du traitement chimique: Le principal est d'améliorer la dureté de surface de l'acier, résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, résistance à la fatigue et résistance à l'oxydation.

(7) étiré à froid en solution de l'acier: ce que l'alliage est chauffé à une région à simple phase à haute température pour maintenir une température constante, de sorte que la phase en excès complètement dissous dans la solution solide après refroidissement rapide, afin d'obtenir sur sursaturée solution solide processus de traitement thermique. Le but du traitement de la solution: principalement pour améliorer la ductilité et la ténacité de l'acier et des alliages, pour préparer le traitement de durcissement par précipitation et ainsi de suite.

revêtement de phosphate pour l'étirage de tubes sont maintenant formés avec des poids de 10/04

g / m ² . Cela a amélioré l'efficacité du traitement de surface et, en même temps, éviter l'acte de effectswhich négatif dans la première étape d'étirage où se trouvent revêtement de phosphate grossier-cristallin. Les coatingis les plus appropriées sur la base de zinc hosphate accéléré nitrate / nitrite, formées à 40-75 ° C. A l'extrémité supérieure de cette plage de température, la possibilité existe d'utiliser des systèmes de type nitrate auto-dosage. Bains de phosphate de zinc accéléré chlorate sont également présents. Dans tous les cas, la forme préférée du phosphate pour l' étirage à froid du tube et la section est fortement adhérente mais softstructured. Dans le dessin d' un tube soudé, le joint doit d' abord être broyé. Dans le cas de diametertubing plus petit, ce n'est pas possible à l' intérieur de la machine de soudage. Dans certains cas, il peut y avoir une déformation pour donner une section particulière. Depuis, en règle générale, des déformations moins graves peuvent être tolérées par soudage, par opposition à

des tubes sans soudure, l'utilisation de phosphatation est très répandue, des poids de revêtement étant de l'ordre de 1,5 à 5 g / m ² . Ceux - ci sont principalement basées sur des bains de phosphate de zinc exploités entre 50 et 75 ° C avec des additifs utilisés pour promouvoir diluant coatings.Phosphating est également utilisé pour les tubes d'ONU-allié ou d' acier faiblement allié ayant une teneur en chrome allant jusqu'à 4-6% de revêtements .Such offrir un certain nombre d'avantages, tous provenant réduit le contact métal-métal entre les tubes et meurent. Ainsi, les dommages de soudage à froid, conduisant à rainurage ou la formation de fissures, est réduite au minimum, outilleur - vie est prolongée et les taux d'étirage plus élevés peuvent être utilisés. Revêtement de phosphate de zinc permet également un plus grand degré de réduction par passe.

Le traitement de surface est effectué par immersion de la manière suivante:

• La dégraissage alcalin.

• La rinçage à l'eau.

• La décapage dans de l' acide sulfurique ou chlorhydrique.

• La rinçage à l'eau.

• La Neutralisation pré-rinçage.

• La phosphatage.

• La rinçage à l'eau

• La rinçage neutralisante.

• La lubrification.

• La séchage et le stockage.