Applicazione e specifiche (senza soluzione di continuità):

Trattamento termico del tubo d'acciaio senza saldatura trafilato a freddo:

(1) ricottura dell'acciaio trafilato a freddo: si riferisce al materiale metallico riscaldato alla temperatura appropriata, per mantenere un certo tempo, e quindi al processo di trattamento termico raffreddato lentamente.I processi di ricottura comuni sono: ricottura di ricristallizzazione, distensione, ricottura a sfere, ricottura completa e così via.Lo scopo della ricottura: principalmente ridurre la durezza del materiale metallico, migliorare la plasticità, o la lavorazione di taglio alla lavorazione a pressione Liqie, ridurre lo stress residuo e migliorare l'uniformità della microstruttura e della composizione, trattamento termico, dopo eventuale preparazione del tessuto.

(2) normalizzazione dell'acciaio trafilato a freddo: si riferisce al riscaldamento dell'acciaio o dell'acciaio ad Ac3 o Acm (la temperatura critica dell'acciaio) oltre 30 ~ 50℃, dopo un tempo adeguato mantenerlo fresco all'aria ferma durante il processo di trattamento termico.Lo scopo della normalizzazione: principalmente migliorare le proprietà meccaniche dell'acciaio a basso tenore di carbonio per migliorare la lavorabilità, l'affinamento del grano, l'eliminazione dei difetti dei tessuti, preparare il trattamento termico, dopo la preparazione dei tessuti.

(3) indurimento dell'acciaio trafilato a freddo: si riferisce all'acciaio riscaldato Ac3 o Ac1 (temperatura critica inferiore dell'acciaio) al di sopra di una certa temperatura per un certo tempo, quindi alla velocità di raffreddamento appropriata per ottenere il tessuto della martensite (o del corpo del trattamento termico dei molluschi).Il comune processo di tempra in bagno di sale ha indurito, tempra martensitica, austempering, indurimento superficiale e tempra parziale.Scopo dell'estinzione: fare in modo che l'acciaio necessario per ottenere la martensite migliori la durezza, la resistenza e la resistenza all'usura del pezzo, il trattamento termico, dopo la preparazione per l'organizzazione e la preparazione.

(4) acciaio trafilato a freddo temperato: dopo aver temprato l'acciaio, quindi riscaldato a una temperatura inferiore ad Ac1, mantenendo un certo tempo e quindi raffreddato a temperatura ambiente, il processo di trattamento termico.I processi di rinvenimento comuni sono: rinvenimento, rinvenimento, rinvenimento e rinvenimento multiplo.Lo scopo della tempra: principalmente l'acciaio elimina lo stress prodotto durante la tempra, l'acciaio ha elevata durezza e resistenza all'usura, ma ha anche la plasticità e la tenacità richieste.

(5) acciaio trafilato a freddo bonificato: si riferisce al processo di tempra e rinvenimento dell'acciaio o dell'acciaio composito.Utilizzato per temprare detto acciaio bonificato.Si riferisce generalmente alla struttura del carbonio dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio legato.

(6) trattamento chimico dell'acciaio trafilato a freddo: si riferisce ai pezzi di metallo o lega posti a una temperatura costante del calore medio attivo, in modo che uno o più elementi sulla sua superficie cambino la composizione chimica, la microstruttura e le proprietà del processo di trattamento termico .I comuni processi di trattamento termico chimico sono: cementazione, nitrurazione, carbonitrurazione, penetrazione del boro alluminizzato.Scopo del trattamento chimico: Il principale è migliorare la durezza superficiale dell'acciaio, la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione, la resistenza alla fatica e la resistenza all'ossidazione.

(7) trattamento della soluzione di acciaio trafilato a freddo: la lega viene riscaldata in una regione monofase ad alta temperatura per mantenere una temperatura costante, in modo che la fase in eccesso si dissolva completamente nella soluzione solida dopo un rapido raffreddamento, al fine di superare la fase sovrasatura processo di trattamento termico della soluzione solida.Lo scopo del trattamento della soluzione: principalmente migliorare la duttilità e la tenacità dell'acciaio e delle leghe, preparare il trattamento di indurimento per precipitazione e così via.

Il rivestimento in fosfato per la trafilatura dei tubi viene ora formato con pesi di 4-10

g/m².Ciò ha migliorato l'efficienza del trattamento superficiale e, allo stesso tempo, ha evitato gli effetti negativi che agiscono nella prima fase di trafilatura dove si trovano rivestimenti fosfatici cristallini più grossolani.Il rivestimento più adatto è a base di fosfato di zinco accelerato da nitrati/nitriti, formato a 40-75°C. Al limite superiore di questo intervallo di temperature, esiste la possibilità di utilizzare sistemi di tipo nitrato autodosanti.Si trovano anche bagni di fosfato di zinco accelerati con clorato.In tutti i casi, la forma preferita del fosfato per la trafilatura a freddo di tubi e profilati è fortemente aderente ma con struttura morbida.Nel disegno del tubo saldato, la giuntura deve essere prima smerigliata.Nel caso di tubi di diametro inferiore ciò non è possibile all'interno della saldatrice.In alcuni casi, potrebbe verificarsi una deformazione per conferire una sezione trasversale particolare.Poiché, di norma, le deformazioni meno gravi possono essere tollerate dalla saldatura, al contrario di quelle saldate

tubi senza saldatura, l'uso della fosfatazione è diffuso, i pesi del rivestimento sono dell'ordine di 1,5 – 5 g/m².Questi sono per lo più basati su bagni al fosfato di zinco operati tra 50 e 75°C con additivi utilizzati per promuovere rivestimenti più sottili. La fosfatazione viene utilizzata anche per tubi di acciaio non legato o basso legato con un contenuto di cromo fino al 4-6%. Tali rivestimenti offrono numerosi vantaggi, tutti derivanti dalla riduzione del rapporto metallo-to- contatto metallico tra tubi e matrice.Pertanto, i danni derivanti dalla saldatura a freddo, che portano alla formazione di scanalature o cricche, vengono ridotti al minimo, la durata dell'utensile e dello stampo viene prolungata e possono essere utilizzate velocità di trafilatura più elevate.Il rivestimento in fosfato di zinco consente inoltre un maggiore grado di riduzione per passaggio.

Il trattamento superficiale viene effettuato per immersione secondo le seguenti linee:

•Sgrassaggio alcalino.

•Risciacquo con acqua.

•Decapaggio in acido solforico o cloridrico.

•Risciacquo con acqua.

•Prerisciacquo neutralizzante.

•Fosfatazione.

•Risciacquo con acqua

•Risciacquo neutralizzante.

•Lubrificazione.

•Essiccazione e conservazione.