ASTM A519鋼管
このパイプは、熱間仕上げまたは冷間仕上げのいくつかのグレードの炭素鋼および合金鋼の機械チューブをカバーします。機械的チューブに使用される鋼は、インゴットで鋳造することも、ストランド鋳造することもできます。異なるグレードの鋼を連続してストランド鋳造する場合、得られる遷移材料の識別が必要です。シームレスチューブは、溶接継ぎ目のない管状の製品です。通常、鋼を熱間加工して製造されますが、必要に応じて、熱間加工された管状製品を冷間仕上げして、所望の形状、寸法、特性を得ることができます。
チューブは、円形、正方形、長方形、および特殊セクションの形状で提供されなければなりません。熱分析は、指定された元素の割合を決定するために行われます。二次溶解プロセスが使用される場合、熱分析は、各一次溶解の 1 つの再溶解インゴット、または 1 つの再溶解インゴットの製品から取得されます。指定されている場合、チューブは錆を遅らせるために成形前に油の膜でコーティングされるものとします。
| 1. 外径: | 13.7mm～914mm |
| 2. 壁の厚さ: | 2mm～120mm |
| 3. 長さ: | 3m～12m |
| 4. 生産基準: | 米国ASME B36.10M、ASTM、API 5L、API 5CT日本JISドイツDIN中国GBBS規格 |
| 5.主な材質：（炭素鋼および低合金鋼） | ASTM A53、A106、A210、A252、A333など;X42、X46、X52、X60、X65、X70など;JIS STPG42、G3454、G3456など;ドイツSt37、St42、St45、St52、DIN1626、DIN17175中国語20#、Q345、 16Mnなど |
| 6.特別仕様: | お客様に合わせてご用意可能'要件と数量。 |
| 7. 端部形状: | 面取りされた端、プレーンな端、ニスを塗った、または顧客ごとに両端を保護するためにプラスチックのキャップを追加'の要件 |
| 8.表面処理: | 塗装、油メッキ、亜鉛メッキ、リン酸塩等 |
| 9. 使用法: | 機械処理分野、石油化学産業、輸送および建設分野で広く使用されています。建設分野、支点ベアリングなどの通常の構造目的および機械構造目的。水、油の輸送など、プロジェクトや大型設備での流体の輸送に使用されます。 、ガスなどの流体輸送用の低圧および中圧ボイラーで使用できます。たとえば、蒸気管、大きな煙管、小さな煙管、発生管などです。 |
| 10. 証明書: | ISO、CE、API 5L証明書 |
| 11. 第三者による検査: | 当社の最終製品の品質をチェックするために、第三者検査会社（BV、SGSなど）を派遣することを歓迎します。 |
化学組成 (%) :
| 炭素鋼の化学組成 | ||||
| 学年 | 化学成分(%) | |||
| C | Mn | P | S | |
| 1010 | 0.08～0.13 | 0.30～0.60 | =0.040 | =0.050 |
| 1020 | 0.18～0.23 | 0.30～0.60 | =0.040 | =0.050 |
| 1045 | 0.43～0.50 | 0.30～0.90 | =0.040 | =0.050 |
| 1518 | 0.15～0.21 | 1.10～1.40 | =0.040 | =0.050 |
| 合金鋼の化学組成 | ||||||||
| 学年 | 化学成分(%) | |||||||
| C | Mn | P 最大 | S マックス | Si | Ni | Cr | Mo | |
| 4118 | 0.18～0.23 | 0.70～0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15～0.35 | - | 0.40～0.60 | 0.08～0.15 |
| 4130 | 0.28～0.33 | 0.40～0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15～0.35 | - | 0.80～1.10 | 0.15～0.25 |
| 4135 | 0.32～0.39 | 0.65～0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15～0.35 | - | 0.80～1.10 | 0.15～0.25 |
| 4140 | 0.38～0.43 | 0.75～1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15～0.35 | - | 0.80～1.10 | 0.15～0.25 |
機械的性質 ：
| 学年 | 州 | 抗張力 | 降伏強さ | 伸長 | 硬度 | ||
| クシー | メガパスカル | クシー | メガパスカル | % | (HB) | ||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 |
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 |
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 |
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 |
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 10 | 100 | |
塗装、油メッキ、亜鉛メッキ、リン酸塩等
