角パイプ
形状：
中空部分s: Square, Rectangular, Round, Triangular, Hexagonal, Eliptical Hollow sections
足場
使用法：
中空部：
建設：ホールの構造、海架台、空港構造、造船、セキュリティドアフレーム、ガレージドア、スチールドアと窓、室内の隔壁、ケーブルブリッジ構造と高速道路安全ガード、手すり、飾る、住居、観賞用パイプのライナーを強化
自動車部品：自動車ケース、車やバスの製造、車
農業：農業機器
業種：機械、太陽ステント、オフショア油田、鉱山機器、電気機械ハードウェア、重工業、鉱業・資源、プロセス工学、マテリアルハンドリング、機械部品
交通：歩くレール、ロールアップドア、ガードレール、プラザ構造、看板、道路家具、フェンシング
物流ストレージ：スーパーマーケットの棚、コンテナ、運輸業、商業建設
その他：スポーツ装置、レジャー用品、家具、学校用家具
足場チューブ：
材料保管ラック、パレット、油圧プラットフォーム、トラス、列、母屋、温室効果はタワースタンド
品質基準：
中空部：
GB / T 13793本の縦電縫鋼管
GB / T 6728コールドは、一般構造寸法、形状、重量およびpermissble偏差を鋼中空部を形成しました
ASTM A500コールドラウンドと形状の溶接とシームレス炭素鋼鋼構造チューブを結成しました
パイプ、スチール、黒とホットディップ、亜鉛メッキ、溶接やシームレスのためのASTM A 53標準仕様
非合金及び細粒構造用鋼のEN 10210ホット完成した構造中空部
EN 10219コールド非合金及び微細粒鋼の溶接構造の中空部を形成しました
JIS G 3466炭素鋼スクエア一般構造用
水道、ガス、空気及び蒸気のために使用するためにBS 1387鋼管
自動車、機械的およびGENERAL ENGINEER目的のためにBS 6323 PART5 SEAMLESS溶接鋼管
IS：構造目的と電柱のために1161本の鋼管。
IS：機械＆一般的なエンジニアリングの目的のために3601本の鋼管。
IS：自動車の目的のために3074本の鋼管。
IS：構造物に使用される中空部のための4923スチールチューブ
WITH NON合金鋼の溶接さ1626円管をDIN
SPECIAL品質EQUIREMENTS
DIN 2394溶接SIZED精密鋼管
足場チューブ：
GB 15831鋼管足場カプラ
チューブカプラ足場39本のルーズ鋼管EN
BS 1139金属足場
鋼種：
GB / T 13793、GB / T 6728、GB 15831：
Q195、Q215、Q235、Q275、Q295、Q345、08F、08、08AL、08F、10F、10、HG5、DF08
EN 10210、EN 10219、BS 1387：S185、S235、S235JR、S235 G2H、S275、S275JR、S355JRH、S355J2H、ST12、ST13、ST14、ST33、ST37、ST44、ST52
ASTM A500、ASTM A 53：Grと。 、GrのB、GrのC、Gr.D、DC01、DC03、1008,1010
JIS G 3466：SS330、SS440、SS490、SPHD、SPHE
プロセス：ERWとシームレス
サイズ：
中空部：
スクエア：10 mmx10mm - 500 mmx500mm
Retangular：10ミリメートルX 20ミリメートル - 600mmx400mm
ラウンド：1/8 " - 4"
壁の厚さ：0.5〜20.0ミリメートル
長さ：0.3 MTR - 必要な顧客として18 MTR
足場チューブ：
外径：38ミリメートル、42ミリメートル、48.3ミリメートル、48.6ミリメートル
壁の厚さ：2.0ミリメートル、2.5ミリメートル、2.75ミリメートル、3.0ミリメートル、3.25ミリメートル、3.85ミリメートル、4.0ミリメートル
長さ：0.3mtr -18 MTR
プロセス：
シームレス：つや出し、熱い探検
溶接：ERW、HFW
コーティング：ホット浸した亜鉛メッキ、亜鉛メッキ電気
原材料：
シームレス：パイプビレット（つや出し、またはコンキャスティング）、マザーパイプ
溶接：ホット圧延スチールコイル（HRC）、コールドスチールコイル（CRC）、プリ苦しそう亜鉛メッキ鋼ストリップを圧延しました
終了：スクエアカット、バリ削除
表面：亜鉛メッキ軽く油を塗った、ホットディップ、電気亜鉛メッキは、ブラック
熱処理：光輝焼鈍、ブラックアニール
パッキング：プラスチックは、両端で最大の六角バンドルプラグ。 いくつかの鋼帯、各バンドルの2個のタグ、防水紙に包まれた、PVCスリーブ、およびいくつかの鋼帯と粗布と2000キロ
テスト：化学成分分析、機械的特性（究極の引張強さ、収量
強さ、伸び）、技術的特性（テスト、フレアリングテスト、曲げ試験、硬さ試験、テストフェラ、衝撃試験など）、エクステリアサイズ検査をフラット化
ミルテスト証明書：EN 10204 / 3.1B
スクエアチューブサイズ
|
サイズ（mm） |
壁厚さ（mm） |
サイズ（mm） |
壁厚さ（mm） |
|
20 * 20 |
1.2 |
70 * 70 60 * 80 100 * 40 |
1.8 |
|
1.3 |
2 |
||
|
1.4から1.5 |
2.2 |
||
|
1.7 |
2.3 |
||
|
1.8 |
2.5から4.0 |
||
|
2 |
4.5-5.0 |
||
|
2.2 |
5.5から5.75 |
||
|
2.3 |
75 * 75 60 * 90 100 * 50 |
1.8 |
|
|
2.5から2.75 |
2 |
||
|
25 * 25 20 * 30 |
1.2 |
2.2 |
|
|
1.3 |
2.3 |
||
|
1.5 |
2.5から4.0 |
||
|
1.7 |
4.5-5.0 |
||
|
1.8 |
5.5から5.75 |
||
|
2 |
80 * 80 100 * 60 100 * 80 120 * 60 |
2 |
|
|
2.3から2.3 |
2.2 |
||
|
2.5-3.0 |
2.3 |
||
|
30 * 30 30 * 40 25 * 40 20 * 40 |
1 |
2.5から4.0 |
|
|
1.2 |
4.5-5.0 |
||
|
1.3 |
5.5から5.75 |
||
|
1.5 |
7.5から7.75 |
||
|
1.7 |
100 * 100 120 * 80 |
2 |
|
|
1.8 |
2.2 |
||
|
2 |
2.3 |
||
|
2.2 |
2.5から5.0 |
||
|
2.3 |
5.5から5.75 |
||
|
2.5 * 2.75 |
7.5から7.75 |
||
|
3 |
120 * 120 140 * 80 150 * 100 160 * 80 |
2.5 |
|
|
40 * 40 30 * 50 25 * 50 |
1.2 |
2.75 |
|
|
1.3 |
3 |
||
|
1.4から1.5 |
3.25から5.0 |
||
|
1.7 |
5.5から7.0 |
||
|
1.8 |
7.5から7.75 |
||
|
2 |
140 * 140 150 * 150 200 * 100 |
3.5から4.0 |
|
|
2.2から2.3 |
4.5-5.0 |
||
|
2.5から4.0 |
5.25から7.0 |
||
|
50 * 50 60 * 40 30 * 60 40 * 50 |
1.5 |
7.5から7.75 |
|
|
1.7 |
160 * 160 180 * 180
|
3 |
|
|
1.8 |
3.5 |
||
|
2 |
3.75 |
||
|
2.2 |
4.0から5.0 |
||
|
2.3 |
5.25から5.75 |
||
|
2.5 * -4.0 |
7.5から7.75 |
||
|
4.25から5.0 |
60 * 60 40 * 80 75 * 75 50 * 70 50 * 80 |
2.3 |
|
|
60 * 60 40 * 80 75 * 45 50 * 70 50 * 80 |
1.5 |
2.5から4.0 |
|
|
1.7 |
4.25から5.0 |
||
|
1.8 |
5.5から5.75 |
||
|
2 |
/ |
||
|
2.2から2.3 |
/ |
利用可能な品質基準
ASTM A500コールドラウンドと形状の溶接とシームレス炭素鋼鋼構造チューブを結成しました
非合金及び細粒構造用鋼のEN 10210ホット完成した構造中空部
EN 10219コールド非合金及び微細粒鋼の溶接構造の中空部を形成しました
構造用鋼として、または低圧配管に使用されるASTMのA53
標準コーナー半径（構造のサイズ:)
マックス。 3×公称肉厚
|
機械サイズ |
構造サイズ |
||
|
最大の公称外形寸法 |
コーナーではすべての面で許容範囲外 |
最大の公称外形寸法 |
コーナーではすべての面で許容範囲外 |
|
16分の3〜8分の5 |
0.004± |
2 1/2と下 |
0.020± |
|
1/8 1の5/8以上 |
0.005± |
1/2 3 1/2 2オーバー |
0.020± |
|
1/2 1 1/8 1オーバー |
0.006± |
1/2 5 1/2 3オーバー |
0.030± |
|
1 1/2から2上 |
0.008± |
5 1/2以上 |
±1％ |
|
2〜3オーバー |
0.010± |
||
|
3〜4オーバー |
0.020± |
||
|
4〜6オーバー |
0.020± |
||
|
6〜8オーバー |
0.025± |
||
真直
機械サイズ：マックス。 3フィートで1/16 "
構造サイズ：マックス。 5で割った全長の足の1/8 "x個
壁の厚さ
機械＆構造サイズ：公称肉厚の±10％
辺の角型
機械サイズ：最大：B = CX 0.006 "±
外の正方形のためのB =許容
対辺C =最大外部寸法
構造サイズ：隣接する辺が±2°90°からずれてもよいです
最大ツイスト（機械＆構造のサイズ）
|
最大寸法、インチ |
マックス。 ツイスト*、インチ |
|
1/2 1 1/2以上 |
0.050 |
|
1/2 2 1/2 1上 |
0.062 |
|
2 1/2 4上 |
0.075 |
|
4〜6オーバー |
0.087 |
|
4〜8オーバー |
0.100 |
凸＆陥凹（機械＆構造のサイズ）
|
最大公称OD、インチ |
公差±インチ |
|
2 1/2と下 |
0.010± |
|
2 1/2 4上 |
0.015± |
|
4〜8オーバー |
0.025± |
構造チューブA 500要件
|
グレード |
ケミカル |
物理的 |
||||||
|
Cマックス。 ％ |
マンガンマックス。 ％ |
Pマックス。 ％ |
Sマックス。 ％ |
Cuのマックス。 ％ |
引張強さ、分。 PSI |
強度、最小降伏。 PSI |
中2の伸び。 |
|
|
グレードB |
0.26 |
/ |
0.04 |
0.05 |
0.20 |
58,000 |
46000 |
23 |
|
グレードC |
0.23 |
1.35 |
0.04 |
0.05 |
0.20 |
62,000 |
50,000 |
21 |
光輝焼鈍、ブラックアニール
両端にあるプラスチック製のプラグ、最大の六角バンドル。 いくつかの鋼帯、各バンドルの2個のタグ、防水紙に包まれた、PVCスリーブ、およびいくつかの鋼帯と粗布と2000キロ
検査：化学成分分析、機械的特性
