우에와 우에의 차이점JCOE 파이프

대구경, 높은 전달 압력, 긴 운송 거리 및 다양한 유형의 운송 매체는 파이프라인 산업 기술 진보의 주요 상징일 뿐만 아니라 파이프라인 산업 발전의 일반적인 추세입니다.중국의 석유 산업이 발전함에 따라 가스 라인, 2차 라인 및 기타 대규모 프로젝트가 진행되고 고압 파이프라인의 직경이 커지고 벽 두께가 커져 수요가 크게 향상됩니다.전통적인 나선형 심 용접 파이프는 용량 및 안전 성능 측면에서 요구 사항을 충족할 수 없었으며, 직경이 크고 벽 두께가 크며 나선형 용접 파이프를 대체하는 고급 LSAW 파이프가 불가피한 추세가 되었습니다.LSAW 파이프의 신뢰성 있는 품질은 해외에서 고압 송전 간선의 석유 및 가스용으로 널리 사용되었습니다.최근 몇 년 동안 국가는 점차적으로 LSAW 파이프 생산 능력, 주류 파이프 UOE 기술 및 기술 JCOE를 형성할 것입니다.

강철 등급의 개선, 파이프라인 건설, 직선 솔기 수중 아크 용접 파이프가 대부분의 주요 간선 라인, 특히 가혹한 자연 환경에서 인구 밀도가 높은 해양 파이프라인의 첫 번째 선택이 되었습니다.“서동 가스 파이프라인 프로젝트에서는 2개, 3개, 4개 유형의 대구경 직선 솔기 수중 아크 용접 파이프에 대해 14%가 JCOE 튜브로 만들어지고 나머지는 수입 UOE 파이프입니다.

UOE 생산 과정

강판 변환기의 재료→정제→연속 주조→투수판→용접 아크 보드→갈기→미리→U성형→O 고압수 성형→마른→사전 납땜→용접→외부 용접 플랜지 제거 인용 아크 보드→용접과 파이프→초음파 결함 탐지 끝의 파이프 끝 확장 직경→엑스레이 검사→파이프→튜브 끝 용접 광택 플랫헤드→수압 테스트→용접 파이프 끝 X 선 검사 용접 및 파이프 끝 층화 및 자분 검사의 초음파 테스트→잔류 자기소거→공장 검사→계량→모따기→튜브 가드 링 길이 측정→스프레이 마크→누적 배송

JCOE 생산과정

재료 재→진공 걸기→보드 프로브→플랩→데미플레이트(J몰딩) 전 플래닝 컬​​보드 가장자리→헐렁한→데미강판(C성형)엔터데미강판→곱슬 곱슬하다→풀다→굽히다→미리 용접된→용접은 (담금질) 아크 보드를 인용→용접→청 루트 용접→인용된 수압 테스트에 대한 기계적 수리 종료(내보내기) 보드 아크→초음파 검사→기계적 확장→초음파 검사 링의 튜브 끝→엑스레이 검사→완제품 검사의 자분탐상검사→UT 계층화 테스트의 길이를 측정하고 측정합니다.→외부 부식 방지→내부 부식→표시→배달

UOE, JCOE 생산, 다양한 제품 차별화

전면과 후면을 성형하는 과정에서 두 가지 생산 공정에서 보는 관점은 기본적으로 동일하며 가장 큰 차이점은 성형 방식입니다.UOE 성형은 주로 U 성형과 O 성형의 두 단계로 구성됩니다.그리고 프로그램의 일부를 구성하는 JCOE가 6개 부분으로 나누어져 생산 효율성이 크게 저하됩니다.서로 다른 방식으로 성형하여 UOE와 JCOE의 직경, 벽 두께, 치수, 생산 효율성, 수율의 차이가 발생합니다.

UOE 라인 파이프와 파이프라인 파이프의 JCOE는 생산 공정과 생산 비용을 비교 분석하여 다음과 같은 결론을 내렸습니다.

(1) UOE 생산 효율성, 용량 및 금형 교체 기간이 길어 생산에 더 적합합니다.

(1) UOE 생산 효율성, 용량 및 금형 교체 기간이 길어지고 단일 사양의 제품인 대량 생산에 더 적합합니다.생산 효율성이 낮음 JCOE는 다양한 사양에 대응하는 금형으로 소량, 다중 사양 제품 생산에 더 적합합니다.

(2) UOE가 생산하는 제품의 직경 범위와 두께 범위는 JCOE보다 작아야 하지만 프로젝트 요구 사항을 완전히 충족할 수 있어야 합니다.

(3) 성능 관점에서 UOE 라인 파이프는 JCOE와 비교하여 잔류 응력이 있고 고정밀 치수가 작은 것보다 유리합니다.