English

Auksti vilkta bezšuvju caurule

Auksti vilktas bezšuvju caurules piedāvātais attēls
  • Auksti vilkta bezšuvju caurule
  • Auksti vilkta bezšuvju caurule
  • Auksti vilkta bezšuvju caurule
  • Auksti vilkta bezšuvju caurule
  • Auksti vilkta bezšuvju caurule

Īss apraksts:


  • Atslēgvārdi (caurules veids):oglekļa tērauda caurule, bezšuvju tērauda caurule, bezšuvju nerūsējošā tērauda caurule, tērauda caurule; auksti vilkta bezšuvju caurule
  • Izmērs:10-101 mm; Biezums: 1-10 mm Garums: līdz 14 mtr
  • Standarts un pakāpe:ASTM A106, A/B/C pakāpe
  • Beidzas:Kvadrātveida gali/līdzeni gali (taisni griezti, zāģēti, griezti ar degļu), slīpi/vītņoti gali
  • Piegāde:Piegādes laiks: 30 dienu laikā un ir atkarīgs no jūsu pasūtījuma daudzuma
  • Maksājums:TT, LC, OA, D/P
  • Iepakojums:Pakete vai beztaras, kuģojošs iepakojums vai klienta prasībām
  • Lietošana:izmanto dobu hromētu teleskopisko cilindru un hidraulisko stieņu izgatavošanai.Tas ir populārs arī liela urbuma, smagām sienām augstspiediena hidrauliskajiem cilindriem.Auksti vilktas bezšuvju caurules tiek izmantotas arī smago iekārtu, piemēram, celtņu un atkritumu savācēju, ražošanā.
    • Lejupielādēt kā PDF

    Apraksts

    Specifikācija

    Standarta

    Krāsošana un pārklāšana

    Iepakošana un iekraušana

    Auksti stiepts bezšuvju savienojums, kā norādīts, tiek izgatavots, auksti izvelkot lielāku bezšuvju pamatcauruli, ko parasti ražo, izmantojot HFS procesu.Aukstās vilkšanas bezšuvju procesā mātes caurule tiek izvilkta caur veidni un iesprausts aukstumā, bez apkures.Tā kā rīks atrodas ārpusē un iekšpusē, virsma un pielaides ir labākas auksti vilktā bezšuvju režīmā.Lai gan tas ir papildu process, salīdzinot ar HFS, ir nepieciešams iegūt mazāka izmēra caurules, kuras citādi nevarētu ražot HFS.Dažos lietojumos, kur nepieciešamas ciešas pielaides un gludas virsmas, ir arī noteiktas prasības, lai tās būtu bezšuvju auksti stieptas. Auksti stieptas bezšuvju caurules un caurules tiek plaši izmantotas siltummaiņu, gultņu un automobiļu nozarēs.

    Mehāniskajai konstrukcijai, hidrauliskajām iekārtām tiek izmantota auksti stiepta bezšuvju tērauda caurule, kurai ir precīzs izmērs, laba virsmas apdare. Tas var ievērojami samazināt mehāniskās apstrādes stundu un uzlabot materiālu izmantošanu, kā arī uzlabot produktu kvalitāti.Augstas kvalitātes aukstās stiepes bezšuvju tērauda caurules galvenokārt izmanto 10 # 20 #. Papildus ķīmiskā sastāva un mehānisko īpašību nodrošināšanai to pārbaudīs ar hidrostatisko testu, gofrēšanu, uzliesmojumu un saspiestu testu.

  • Iepriekšējais:
  • Nākamais:

    • Lietojumprogramma un specifikācijas (bezšuvju):

    Naftas un gāzes nozare

    API

    5L

    API

    5CT

    IS

    1978., 1979. gads

    Automobiļu rūpniecība

    ASTM

    A-519

    SAE

    1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130

    DIN

    2391, 1629

    BS

    980, 6323 (Pt-V)

    IS

    3601, 3074

    Ogļūdeņražu apstrādes rūpniecība

    ASTM

    A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519

    BS

    3602 3603

    IS

    6286

    Gultņu nozare

    SAE

    52100

    Hidrauliskais cilindrs

    SAE

    1026, 1518

    IS

    6631

    DIN

    1629. gads

    Katls, siltummainis, pārsildītājs un kondensators

    ASTM

    A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556

    BS

    3059 (Pt-I ​​Pt-II)

    IS

    1914, 2416, 11714

    DIN

    17175

    Dzelzceļi

    IS

    1239 (Pt-I),1161

    BS

    980

    Mašīnbūve, vispārīgā konstrukciju inženierija

    ASTM

    A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589

    DIN

    1629, 2391

    BS

    806, 1775, 3601, 6323

    IS

    1161, 3601

    Auksti stieptas bezšuvju tērauda caurules termiskā apstrāde:

    (1) Auksti stiepta tērauda atkausēšana: attiecas uz metāla materiāla karsēšanu līdz atbilstošai temperatūrai, lai uzturētu noteiktu laiku, un pēc tam lēnām atdzesētu termiskās apstrādes procesu.Kopējais atkausēšanas process ir: rekristalizācijas atkausēšana, spriedzes mazināšana, lodveida atkausēšana, pilnībā atkausēta un tā tālāk.Atkausēšanas mērķis: galvenokārt samazināt metāla materiāla cietību, uzlabot plastiskumu vai griešanas apstrādi līdz Liqie spiediena apstrādei, samazināt atlikušo spriegumu un uzlabot mikrostruktūras un sastāva viendabīgumu, termisko apstrādi, pēc iespējamās vai audu sagatavošanas.

    (2) Auksti stiepta tērauda normalizēšana: attiecas uz tērauda vai tērauda karsēšanu līdz Ac3 vai Acm (tērauda kritiskajai temperatūrai) virs 30 ~ 50℃, pēc atbilstoša laika saglabāt vēsumu klusā gaisā termiskās apstrādes procesā.Normalizācijas mērķis: galvenokārt uzlabot zema oglekļa tērauda mehāniskās īpašības, lai uzlabotu apstrādājamību, graudu rafinēšanu, audu defektu novēršanu, sagatavotos termiskai apstrādei pēc audu sagatavošanas.

    (3) Auksti stiepta tērauda sacietēšana: attiecas uz sakarsētu tēraudu Ac3 vai Ac1 (tērauda zemākā kritiskā temperatūra) virs noteiktas temperatūras uz noteiktu laiku, pēc tam atbilstošu dzesēšanas ātrumu, lai iegūtu martensīta (vai vēžveidīgo termiskās apstrādes ķermeņa) audus.Sāls vannas rūdīšanas process ir cietināts, martensīta rūdīšana, Austempering, virsmas rūdīšana un daļēja rūdīšana.Rūdīšanas mērķis: izgatavot martensīta iegūšanai nepieciešamo tēraudu, lai uzlabotu sagataves cietību, izturību un nodilumizturību, termisko apstrādi, pēc sagatavošanas organizēšanai un sagatavošanai.

    (4) Auksti stiepts tērauds, rūdīts: pēc tam, kad rūdīts tērauds un pēc tam uzkarsēts līdz temperatūrai zem Ac1, turot noteiktu laiku un pēc tam atdzesēts līdz istabas temperatūrai, termiskās apstrādes process.Parastie rūdīšanas procesi ir: rūdīšana, rūdīšana, rūdīšana un daudzkārtēja rūdīšana.Rūdīšanas mērķis: galvenokārt tērauds novērš rūdīšanas laikā radušos spriegumu, tēraudam ir augsta cietība un nodilumizturība, bet tam ir arī nepieciešamā plastiskums un stingrība.

    (5) Auksti stiepts tērauda rūdījums: attiecas uz tērauda vai kompozītmateriālu tērauda rūdīšanas un rūdīšanas procesu.Izmanto minētā tērauda rūdīta un rūdīta tērauda rūdīšanai.Tas parasti attiecas uz oglekļa tērauda un leģētā tērauda oglekļa struktūru.

    (6) auksti stiepta tērauda ķīmiskā apstrāde: attiecas uz metāla vai sakausējuma sagatavēm, kas novietotas nemainīgā aktīvā vidēja siltuma temperatūrā, lai viens vai vairāki elementi nonāktu tās virsmā, lai mainītu tā ķīmisko sastāvu, mikrostruktūru un termiskās apstrādes procesa īpašības. .Izplatītākie ķīmiskās termiskās apstrādes procesi ir: karburēšana, nitrēšana, karbonitridēšana, aluminizēta bora iespiešanās.Ķīmiskās apstrādes mērķis: galvenais ir uzlabot tērauda virsmas cietību, nodilumizturību, izturību pret koroziju, noguruma izturību un oksidācijas izturību.

    (7) auksti stiepta tērauda šķīduma apstrāde: sakausējums tiek uzkarsēts līdz augstas temperatūras vienfāzes apgabalam, lai uzturētu nemainīgu temperatūru, lai liekā fāze pēc ātras atdzesēšanas pilnībā izšķīdinātu cietajā šķīdumā, lai tiktu pāri pārsātinātajam. cieto šķīdumu termiskās apstrādes process.Šķīduma apstrādes mērķis: galvenokārt, lai uzlabotu tērauda un sakausējumu elastību un stingrību, sagatavotos nokrišņu sacietēšanas apstrādei un tā tālāk.

    Auksti stiepta bezšuvju caurule — mehāniska — BS 6323 4. daļa: 1982. gada CFS 3
    BS 6323 4. daļa: 1982. gads, zīmēts, spilgts — CFS 3 BK atkvēlināts — CFS 3 GBK
      Siena 0,71 0,81 0,91 1.22 1.42 1.63 2.03 2.34 2.64 2.95 3.25 4.06 4.76 4.88 6.35 7.94 9.53 12.70
    OD
    4.76
    6.35 X X X
    7.94 X X X X
    9.53 X X X X X X X
    11.11 X X X X X
    12.70 X X X X X X X
    14.29 X X X X X X X X
    15.88 X X X X X X X X X
    17.46 X X X X
    19.05 X X X X X X X X X
    20.64 X X X
    22.22 X X X X X X X X X X
    25.40 X X X X X X X X X X X
    26.99 X X X X X
    28.58 X X X X X X X X X
    30.16 X X X
    31.75 X X X X X X X X X
    33.34 X X
    34.93 X X X X X X X X X X
    38.10 X X X X X X X X X
    39.69 X X
    41.28 X X X X X X X X X
    42.86 X X
    44.45 X X X X X X X X X
    47.63 X X X X X X
    50.80 X X X X X X X X X X
    53.98 X X X X X
    57.15 X X X X X X X
    60.33 X X X X X X X
    63.50 X X X X X X X X
    66.68 X X X
    69.85 X X X X X X X
    73.02 X
    76.20 X X X X X X X X X
    79.38 X
    82.55 X X X X X
    88.90 X X X X
    95.25 X X
    101.60 X X
    107.95 X X
    114.30 X X
    127.00 X X
    Auksti vilkta bezšuvju caurule – mehāniska

     

    Auksti vilkta bezšuvju caurule hidrauliskajām un pneimatiskajām līnijām — BS 3602, 1. daļa, CFS, 2. kat., alternatīva Din 2391 ST 35.4 NBK
    BS 3602 1. daļa CFS Cat 2 Alternatīvi Din 2391 ST 35.4 NBK
      Siena 0,91 1.00 1.22 1.42 1.50 1.63 2.00 2.03 2.50 2.64 2.95 3.00 3.25 3.66 4.00 4.06 4.88 5.00 6.00
    OD
    6.00 X X X
    6.35 X X X
    7.94 X X X
    8.00 X X X
    9.52 X X X X X
    10.00 X X X
    12.00 X X X X X
    12.70 X X X X X
    13.50 X
    14.00 X X X X
    15.00 X X X X X
    15.88 X X X X X X
    16.00 X X X X
    17.46 X
    18.00 X X X
    19.05 X X X X X
    20.00 X X X X X
    21.43 X X
    22.00 X X X X
    22.22 X X X X X
    25.00 X X X X X
    25.40 X X X X X
    26.99 X
    28.00 x x x X
    30.00 X X X X X
    31.75 X X X X X
    34.13 X
    34.93 X
    35.00 X X X X
    38.00 X X X X X
    38.10 X X X
    42.00 X X
    44.45 X X
    48.42 X
    50.00 X
    50.80 X X X X X
    Auksti vilkta bezšuvju caurule hidrauliskajām un pneimatiskajām līnijām

    Fosfāta pārklājums cauruļu vilkšanai tagad ir izveidots ar svaru 4-10

    g/m².Tas ir uzlabojis virsmas apstrādes efektivitāti un vienlaikus izvairījies no nelabvēlīgām sekām, kas iedarbojas pirmajā vilkšanas stadijā, kad tiek konstatēts rupjāks kristāliskais fosfāta pārklājums.Vispiemērotākais pārklājums ir uz nitrātu/nitrītu paātrinātā cinka fosfāta bāzes, kas veidojas 40-75°C. Šī temperatūras diapazona augšējā galā ir iespēja izmantot pašdozējošās nitrātu tipa sistēmas.Tiek atrastas arī hlorāta paātrinātas cinka fosfāta vannas.Visos gadījumos vēlamā fosfāta forma cauruļu un sekcijas aukstajai vilkšanai ir stipri pielipusi, bet ar mīkstu struktūru.Metināto cauruļu rasējumā šuve vispirms ir jānoslīpē.Mazāka diametra caurules gadījumā tas nav iespējams metināšanas iekārtas iekšpusē.Dažos gadījumos var būt deformācija, lai iegūtu noteiktu šķērsgriezumu.Tā kā parasti mazāk smagas deformācijas var pieļaut ar metināšanu, atšķirībā no

    bezšuvju caurules, fosfatēšanas izmantošana ir plaši izplatīta, pārklājuma svars ir 1,5–5 g/m².To pamatā galvenokārt ir cinka fosfāta vannas, kas tiek darbinātas no 50 līdz 75°C ar piedevām, ko izmanto, lai veicinātu plānāku pārklājumu veidošanos.Fosfēšanu izmanto arī neleģēta vai mazleģēta tērauda caurulēm ar hroma saturu līdz 4-6%.Šādiem pārklājumiem ir vairākas priekšrocības, kas izriet no metāla līdz- metāla kontakts starp caurulēm un matricu.Tādējādi tiek samazināti aukstās metināšanas bojājumi, kas izraisa rievu vai plaisu veidošanos, tiek pagarināts instrumenta un presformas kalpošanas laiks un var izmantot lielāku vilkšanas ātrumu.Cinka fosfāta pārklājums nodrošina arī lielāku samazinājuma pakāpi vienā piegājienā.

    Virsmas apstrādi veic, iegremdējot pa šādām līnijām:

    •Sārma attaukošana.

    •Ūdens skalošana.

    •Kodināšana sērskābē vai sālsskābē.

    •Ūdens skalošana.

    •Neitralizējoša priekšskalošana.

    •Fosfatēšana.

    •Ūdens skalošana

    •Neitralizējoša skalošana.

    •Eļļošana.

    •Žāvēšana un uzglabāšana.

    Auksti vilkta bezšuvju caurule-01 Auksti vilkta bezšuvju caurule-02 Auksti vilkta bezšuvju caurule-03