Koudgetrokken Naadloze zoals geïmpliceerd wordt door koud trekken een groter moeder naadloze buis, die in het algemeen door een HFS werkwijze vervaardigd. In de Koude getrokken naadloos proces, wordt de moeder buis getrokken door een matrijs en plug in koud zonder verwarming. Vanwege de tool op buiten en binnen het oppervlak en toleranties zijn beter in Cold Drawn Naadloze. Hoewel dit een extra processtap via HFS, is het noodzakelijk om kleinere leidingen die anders niet kan worden vervaardigd HFS krijgen. Sommige toepassingen die nauwe toleranties en gladde oppervlakken vereisen ook de voorwaarden vast te se koudgetrokken Seamless.Cold getrokken naadloze buizen en pijpen worden veel gebruikt in warmtewisselaar, Bearing & automobielindustrie sectoren.

Koud getrokken naadloze stalen buizen wordt gebruikt voor de mechanische structuur, hydraulische apparatuur, die qua precisie formaat, goede oppervlakte finish.It sterk verminderen machinale uur verbetering materiaalgebruik en de kwaliteit van de producten te verbeteren. Hoge kwaliteit van de koude draw naadloze stalen buizen worden hoofdzakelijk gebruik maken van de 10 # 20 # .Naast chemische samenstelling en mechanische eigenschappen te garanderen, zullen we controleren door de hydrostatische test, krimpen, laaide en Squashed test.

Application & Specification (Seamless):

Warmtebehandeling van koud getrokken naadloze stalen buizen:

(1) koudgetrokken staal annealing: verwijst naar het metaal wordt verhit tot de geschikte temperatuur in zekere tijd te handhaven, en vervolgens langzaam afgekoeld warmtebehandeling. Common gloeien proces zijn: herkristallisatieontlating, stress verlichten, bal gloeien, volledig gekoppeld en ga zo maar door. Het doel van uitgloeien: voornamelijk de hardheid van het metalen materiaal verminderen, de plasticiteit of snijden verwerking Liqie pressure processing verbeteren, verminderen de restspanning en verbetering van de uniformiteit van de microstructuur en de samenstelling, warmtebehandeling, na eventuele of weefsel preparaat.

(2) koudgetrokken staal normaliseren: verwijst naar het verwarmen van staal of staal AC3 of Acm (de kritische temperatuur van staal) meer dan 30 ~ 50 ℃ , na een geschikte tijd in stilstaande lucht bij de warmtebehandeling te koelen. Het doel van het normaliseren: vooral de mechanische eigenschappen van staal met laag koolstofgehalte verbeteren bewerkbaarheid, korrelverfijning, verwijdering van weefseldefecten verbeteren bereiden op de warmtebehandeling na weefselpreparaat.

(3) koudgetrokken staal uitharding: verwijst naar de verhitte stalen AC3 of Ac1 (lagere kritische temperatuur staal) boven een bepaalde temperatuur gedurende een bepaalde tijd, wordt de juiste koelsnelheid tot martensiet te verkrijgen (of schelpdieren warmtebehandeling lichaam) weefsel. Gemeenschappelijke zoutbad afschrikkingsproces uitharding martensitisch afschrikken, Austempering, oppervlakteverharding en gedeeltelijke uitdoving. Afschrikken doel: de stalen die nodig zijn om martensiet te verkrijgen verbeteren werkstuk hardheid, sterkte en slijtvastheid, warmtebehandeling, na te bereiden op de organisatie en voorbereiding te maken.

(4) koudgetrokken staal gehard: dat na gehard staal, en vervolgens verwarmd tot een temperatuur onder Ac1, die een zekere tijd, en daarna afgekoeld tot kamertemperatuur, de warmtebehandeling. Common tempering proces zijn: harden, temperen, temperen en meerdere temperen. Het doel van het tempereren: voornamelijk staal stress te elimineren die tijdens het afschrikken, waarbij het staal een hoge hardheid en slijtvastheid, maar ook de vereiste plasticiteit en taaiheid.

(5) koudgetrokken staal afgeschrikt: verwijst naar het afschrikken en temperen van staal of staal-warmtebehandelingsproces. Gebruikt in het doven genoemde stalen veredeld staal. Verwijst algemeen naar de koolstofstructuur van koolstofstaal en gelegeerd staal.

(6) koudgetrokken staal chemische behandeling: verwijst naar het metaal of de legering werkstukken in een constante temperatuur van het actieve medium, dat één of meer elementen in het oppervlak om de chemische samenstelling, microstructuur en eigenschappen van de warmtebehandeling veranderen . Gebruikelijke chemische warmtebehandeling proces zijn: carboneren, nitreren, carbonitriding, gealuminiseerde boor penetratie. Doel van chemische behandeling: de belangrijkste is de oppervlaktehardheid staal te verbeteren, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, vermoeidheid en oxidatiebestendigheid.

(7) koudgetrokken staal oplossingsbehandeling: dat de legering wordt verwarmd tot een enkel-fasegebied hoge temperatuur om een ​​constante temperatuur te handhaven, zodat de overschrijding fase volledig in de vaste oplossing na snelle afkoeling opgelost, teneinde via oververzadigde krijgen vaste oplossing warmtebehandeling. Doel van oplossingsbehandeling: voornamelijk de ductiliteit en taaiheid van staal en legeringen te verbeteren, ter voorbereiding van het neerslaan hardingsbehandeling enzovoort.

Fosfaatbekleding voor het trekken van buizen worden nu gevormd met gewichten van 4-10

g / m ² . Dit heeft het rendement van de oppervlaktebehandeling verbeterd en, tegelijkertijd, voorkomen de nadelige effectswhich handeling de eerste tekening stadium waarin grovere kristallijne fosfaatlaag worden gevonden. De meest geschikte coatingis basis van nitraat / nitriet versnelde hosphate zink, gevormd bij 40-75 ° C Aan het boveneinde van dit temperatuurbereik, de mogelijkheid bestaat om zelfdoserende Type nitraat systemen. Chloraat versnelde zinkfosfaat baden zijn ook gevonden. In alle gevallen is de voorkeursvorm van het fosfaat koud trekken van hulpstukken deel zich sterk hecht maar softstructured. In de tekening van gelaste buizen, moet de naad eerst afgeslepen. Bij kleinere diametertubing is dit niet mogelijk in de lasmachine. In sommige gevallen kan er een vervorming een bepaalde doorsnede geven. Daar, in de regel, kan minder ernstige vervormingen worden getolereerd door een gelast, in tegenstelling tot

naadloze buizen, het gebruik van fosfateren wijdverspreid, bekledingsgewichten in de orde 1,5-5 g / m ² . Deze zijn meestal gebaseerd op zinkfosfaat baden bedreven tussen 50 en 75 ° C met additieven gebruikt om dunnere coatings.Phosphating bevorderen wordt ook gebruikt voor Buisleiding-un gelegeerd of laag gelegeerd staal met een chroomgehalte tot 4-6% .Dergelijke coatings bieden een aantal voordelen, die door alle gereduceerde metaal op metaal contact tussen de buizen en sterven. Aldus koudlassen beschadiging, wat leidt tot groeven of scheurvorming wordt geminimaliseerd gereedschapsmaker levensduur wordt verlengd en hogere tekening tarieven kunnen worden toegepast. Zinkfosfaatcoating maakt ook een grotere reductiegraad per doorgang.

Oppervlaktebehandeling wordt uitgevoerd door onderdompeling op de volgende wijze:

• Alkaline ontvetten.

• Water spoelen.

• beitsen in zwavelzuur of zoutzuur.

• Water spoelen.

• Neutraliserende voorspoelen.

• Phosphating.

• Water spoelen

• neutraliserende spoelen.

• Smeren.

• Drogen en opslag.