Zastosowanie i specyfikacja (bez szwu):

Obróbka cieplna rur stalowych bez szwu ciągnionych na zimno:

(1) wyżarzanie stali ciągnionej na zimno: odnosi się do podgrzewania materiału metalowego do odpowiedniej temperatury w celu utrzymania określonego czasu, a następnie powolnego schładzania w procesie obróbki cieplnej.Typowymi procesami wyżarzania są: wyżarzanie rekrystalizujące, odprężanie, wyżarzanie kulowe, wyżarzanie całkowite i tak dalej.Cel wyżarzania: głównie zmniejszenie twardości materiału metalowego, poprawa plastyczności lub obróbka skrawaniem do obróbki ciśnieniowej Liqie, zmniejszenie naprężeń szczątkowych i poprawa jednorodności mikrostruktury i składu, obróbka cieplna, po ewentualnym przygotowaniu tkanki.

(2) normalizowanie stali ciągnionej na zimno: odnosi się do nagrzewania stali lub stali do Ac3 lub Acm (krytycznej temperatury stali) powyżej 30 ~ 50℃, po odpowiednim czasie , aby zachować chłód w nieruchomym powietrzu w procesie obróbki cieplnej .Cel normalizacji: głównie poprawa właściwości mechanicznych stali niskowęglowych w celu poprawy obrabialności, rozdrobnienia ziarna, eliminacji wad tkanek, przygotowanie do obróbki cieplnej, po przygotowaniu tkanki.

(3) hartowanie stali ciągnionej na zimno: odnosi się do nagrzanej stali Ac3 lub Ac1 (niższa temperatura krytyczna stali) powyżej określonej temperatury przez pewien czas, a następnie odpowiedniej szybkości chłodzenia w celu uzyskania tkanki martenzytycznej (lub ciała skorupiaków po obróbce cieplnej).Proces hartowania w zwykłej kąpieli solnej powoduje hartowanie, hartowanie martenzytyczne, hartowanie austemperowe, utwardzanie powierzchniowe i hartowanie częściowe.Cel hartowania: aby stal potrzebna do uzyskania martenzytu poprawiła twardość przedmiotu obrabianego, wytrzymałość i odporność na zużycie, obróbka cieplna, po przygotowaniu do organizacji i przygotowaniu.

(4) stal ciągniona na zimno, hartowana: po utwardzeniu stali, a następnie podgrzaniu do temperatury poniżej Ac1, przetrzymaniu przez pewien czas, a następnie schłodzeniu do temperatury pokojowej, proces obróbki cieplnej.Powszechnymi procesami odpuszczania są: odpuszczanie, odpuszczanie, odpuszczanie i odpuszczanie wielokrotne.Cel odpuszczania: głównie stal eliminuje naprężenia powstałe podczas hartowania, stal ma wysoką twardość i odporność na zużycie, ale także posiada wymaganą plastyczność i wytrzymałość.

(5) stal ciągniona na zimno, hartowana: odnosi się do hartowania i odpuszczania procesu obróbki cieplnej stali lub stali kompozytowej.Stosowany do hartowania stali hartowanej i odpuszczanej.Ogólnie odnosi się do struktury węglowej stali węglowej i stali stopowej.

(6) obróbka chemiczna stali ciągnionej na zimno: odnosi się do przedmiotów metalowych lub stopowych umieszczonych w stałej temperaturze aktywnego ośrodka cieplnego, tak że jeden lub kilka elementów na jego powierzchnię zmienia skład chemiczny, mikrostrukturę i właściwości procesu obróbki cieplnej .Typowymi procesami chemicznej obróbki cieplnej są: nawęglanie, azotowanie, węgloazotowanie, penetracja boru aluminiowanego.Celem obróbki chemicznej: Głównym jest poprawa twardości powierzchni stali, odporności na zużycie, odporności na korozję, wytrzymałości zmęczeniowej i odporności na utlenianie.

(7) obróbka stali ciągnionej na zimno w roztworze: stop jest podgrzewany do obszaru jednofazowego o wysokiej temperaturze w celu utrzymania stałej temperatury, tak aby nadmiar fazy całkowicie rozpuścił się w roztworze stałym po szybkim schłodzeniu, w celu pokonania przesycenia proces obróbki cieplnej w roztworze stałym.Cel obróbki przesycającej: głównie poprawa ciągliwości i wytrzymałości stali i stopów, przygotowanie do utwardzania wydzieleniowego i tak dalej.

Powłoka fosforanowa do ciągnienia rur jest obecnie formowana przy masie 4-10

g/m².Poprawiło to efektywność obróbki powierzchni, a jednocześnie pozwoliło uniknąć niekorzystnych efektów występujących w pierwszym etapie ciągnienia, gdzie stwierdza się grubokrystaliczną powłokę fosforanową.Najbardziej odpowiednia powłoka oparta jest na przyspieszanym azotanem/azotynem wodorofosforanie cynku, utworzonym w temperaturze 40-75°C. W górnej części tego zakresu temperatur istnieje możliwość zastosowania systemów samodozujących typu azotanowego.Znane są także kąpiele z fosforanem cynku przyspieszanym chloranem.We wszystkich przypadkach korzystna postać fosforanu do ciągnienia na zimno rur i kształtowników jest silnie przylegająca, ale ma miękką strukturę.Podczas rysowania spawanej rury szew należy najpierw zeszlifować.W przypadku rur o mniejszej średnicy nie jest to możliwe wewnątrz zgrzewarki.W niektórych przypadkach może wystąpić odkształcenie w celu uzyskania określonego przekroju.Ponieważ z reguły mniej poważne odkształcenia mogą być tolerowane przez spawanie, w przeciwieństwie do

rury bez szwu, powszechne jest stosowanie fosforanowania, gramatura powłok jest rzędu 1,5 – 5 g/m².Opierają się one głównie na kąpielach z fosforanem cynku, eksploatowanych w temperaturze od 50 do 75°C z dodatkami stosowanymi w celu uzyskania cieńszych powłok. Fosforanowanie stosuje się także do rur ze stali niestopowej i niskostopowej o zawartości chromu do 4-6%. Takie powłoki oferują szereg korzyści, a wszystkie wynikają ze zmniejszenia zawartości metalu do metalowy kontakt pomiędzy rurami a matrycą.W ten sposób minimalizowane są uszkodzenia spowodowane spawaniem na zimno, prowadzące do powstawania rowków lub pęknięć, wydłuża się żywotność narzędzi i matryc oraz można stosować wyższe współczynniki ciągnienia.Powłoka z fosforanu cynku pozwala również na większy stopień redukcji w jednym przejściu.

Obróbkę powierzchniową przeprowadza się przez zanurzenie w następujący sposób:

•Odtłuszczanie alkaliczne.

•Płukanie wodą.

•Trawienie w kwasie siarkowym lub solnym.

•Płukanie wodą.

•Neutralizujące płukanie wstępne.

•Fosforanowanie.

•Płukanie wodą

•Neutralizujące płukanie.

•Smarowanie.

•Suszenie i przechowywanie.