ท่อไร้รอยต่อเหล็กกล้าคาร์บอน
ท่อเหล็กไร้รอยต่อทำจากเหล็กกลมแข็ง'บิลเล็ต'ซึ่งถูกให้ความร้อนแล้วผลักหรือดึงทับแบบฟอร์มจนเหล็กขึ้นรูปเป็นท่อกลวงจากนั้นท่อไร้รอยต่อจะเสร็จสิ้นตามข้อกำหนดด้านมิติและความหนาของผนังในขนาดตั้งแต่ 1/8 นิ้วถึง 32 นิ้ว ODCarbon Steel Seamless Pipes / Tubes เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยเหล็กและคาร์บอนเปอร์เซ็นต์ของคาร์บอนในเหล็กส่งผลต่อความแข็ง ความแข็งแรงของความยืดหยุ่น และความเหนียวของเหล็กกล้าคาร์บอนท่อเหล็กคาร์บอนไม่มีรอยต่อหรือแท่งเหล็กแข็งทำจากท่อเส้นเลือดฝอยผ่านรูจากนั้นจึงทำการรีดร้อนรีดเย็นหรือรีดเย็นท่อเหล็กคาร์บอนไม่มีรอยต่อในอุตสาหกรรมเหล็กของจีนมีตำแหน่งที่สำคัญวัสดุท่อเหล็กคาร์บอนไม่มีตะเข็บเป็นท่อกลม เอ็มบริโอของเครื่องตัดท่อต้องผ่านการตัดความยาวประมาณ 1 เมตรที่ว่างเปล่า และส่งโดยเครื่องทำความร้อนเตาสายพานลำเลียงบิลเล็ตถูกป้อนเข้าไปในเตาให้ความร้อนอุณหภูมิประมาณ 1,200 องศาเซลเซียสเชื้อเพลิงคือไฮโดรเจนหรืออะเซทิลีนการควบคุมอุณหภูมิเตาถือเป็นประเด็นสำคัญท่อกลมออกมาเจาะตัวเครื่องผ่านแรงดันอากาศโดยทั่วไปแล้วหมัดทั่วไปคือเครื่องเจาะม้วนเรียว หมัดมีประสิทธิภาพการผลิตสูง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ การขยายรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ สามารถสวมใส่เหล็กได้หลากหลายการเจาะท่อกลมได้รับการรีดข้ามสามม้วนรีดหรืออัดขึ้นรูปบีบออกจากหลอดหลังจากปรับขนาดแล้วปรับขนาดโดยการเจาะรูกรวยหมุนความเร็วสูงเข้าไปในบิลเล็ตเพื่อสร้างเป็นท่อเส้นผ่านศูนย์กลางท่อโดยเครื่องคัดขนาดเพื่อกำหนดความยาวของเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านหลังจากที่ท่อผ่านการปรับขนาดเข้าไปในหอทำความเย็นแล้ว ระบายความร้อนด้วยสเปรย์น้ำ เหล็กหลังจากเย็นตัวแล้ว ควรยืดให้ตรงหลังจากที่สายพานเหล็กส่งโดยเครื่องทดสอบโลหะแบบยืดผม (หรือการทดสอบแรงดัน) เพื่อทดสอบภายในหากภายในท่อแตกร้าวจะตรวจพบฟองอากาศและปัญหาอื่นๆหลังจากท่อแต่ยังผ่านการเลือกคู่มือการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดคุณภาพเหล็ก การใช้เลขสีสเปรย์ คุณสมบัติ เลขล็อตการผลิตโดยปั้นจั่นเข้าไปในโกดัง
ความหนาของผนังท่อไร้ตะเข็บ
ความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง
| มาตรฐาน | คำอธิบาย |
| มาตรฐาน ASTM A179/A179M | เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อคอนเดนเซอร์ที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำดึงเย็นแบบไม่มีรอยต่อ |
| เอพีไอ 5 ลิตร | ท่อเส้น. |
| ASTM A53M | ท่อเหล็กเชื่อมและไร้รอยต่อเคลือบสีดำและสังกะสี |
| ASTM A106M | ท่อเหล็กคาร์บอนไร้ตะเข็บสำหรับการบริการที่มีอุณหภูมิสูง |
| ASTM A105M | การตีขึ้นรูปเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับงานท่อ |
| ASTM A234M | อุปกรณ์ท่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนดัดและโลหะผสมเหล็กสำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิปานกลางและสูง |
| มาตรฐาน ASTM 3799 | อุปกรณ์ท่อเหล็ก สกรูและซ็อกเก็ตเชื่อมได้สำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเลียม |
| เช่น 1163 | ส่วนกลวงเหล็กโครงสร้าง |
| เช่น 1074 | ท่อเหล็กและท่อสำหรับงานทั่วไป |
| บีเอส13872 | ท่อเหล็กและท่อแบบเกลียวและซ็อกเก็ต |
| มาตรฐาน | ประเภทของท่อ | ระดับ | ระดับ |
| API สเปค 5L ISO 3183 | เอสเอ็มแอลเอส | กรุณา1 | L245B, L290 X42, L320 X46 , L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| พีแอลเอส2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q , L485Q X70Q
| ||
| PLS2 สภาพแวดล้อมเปรี้ยว | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| เชื่อม | กรุณา1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| พีแอลเอส2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| มาตรฐาน | ระดับ |
| ASTM A 53 ม | เอ, บี |
| มาตรฐาน ASTM A 106M | ก, บี, ซี |
| JIS G 3454 | เอสทีพีจี 370, เอสทีพีจี 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
ระดับ: องค์ประกอบทางเคมี (%):
| มาตรฐาน | ระดับ | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53ม | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.20 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| มาตรฐาน ASTM A 106M | A | ≤0.25 | ≥0.10 | 0.27-0.93 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| C | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| JIS G 3454 | เอสทีพีจี 370 | ≤0.25 | ≤0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - |
| เอสทีพีจี 410 | ≤0.30 | ≤0.35 | 0.30-1.00 น | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | เอสทีเอส 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-1.10 น | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| เอสทีเอส 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.40 น | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| เอสทีเอส 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.50 น | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 น | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 น | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
การรักษาพื้นผิวของท่อเหล็ก: เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของท่อส่งน้ำมัน มักจะดำเนินการรักษาพื้นผิวเพื่ออำนวยความสะดวกในการรวมกันที่แน่นหนาของท่อเหล็กและการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน วิธีการประมวลผลทั่วไปคือ: การทำความสะอาด การขจัดสนิมของเครื่องมือ การดอง การพ่นด้วยการระเบิด สี่ประเภท1 ทำความสะอาดจารบี ฝุ่น สารหล่อลื่น สารอินทรีย์ที่ติดอยู่บนพื้นผิวของท่อเหล็ก โดยปกติจะใช้ตัวทำละลาย อิมัลชันในการทำความสะอาดพื้นผิว อย่างไรก็ตาม สนิม ผิวออกไซด์ และตะกรันการเชื่อมบนพื้นผิวของท่อเหล็กไม่สามารถลบออกได้ ดังนั้นอื่นๆ จำเป็นต้องมีวิธีการรักษา การกำจัดสนิมของเครื่องมือ ออกไซด์ของพื้นผิวท่อเหล็ก สนิม ตะกรันเชื่อม สามารถใช้แปรงลวดเหล็กเพื่อทำความสะอาดและขัดการรักษาพื้นผิว การขจัดสนิมของเครื่องมือสามารถแบ่งออกเป็นแบบแมนนวลและกำลัง การขจัดสนิมของเครื่องมือแบบแมนนวลสามารถเข้าถึงระดับ Sa 2 กำลัง การขจัดสนิมของเครื่องมืออาจถึงระดับ Sa3 หากพื้นผิวของท่อเหล็กติดกับผิวออกไซด์ที่เข้มข้นเป็นพิเศษ อาจเป็นไปไม่ได้ที่จะขจัดสนิมออกด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือ ดังนั้น เราจึงต้องหาวิธีอื่นการดอง 3 วิธี วิธีการดองทั่วไป ได้แก่ เคมีและอิเล็กโทรไลซิส แต่จะใช้เฉพาะการดองด้วยสารเคมีในการป้องกันการกัดกร่อนของท่อ การดองด้วยสารเคมีสามารถบรรลุความสะอาดและความหยาบในระดับหนึ่งบนพื้นผิวของท่อเหล็ก ซึ่งสะดวกสำหรับเส้นยึดที่ตามมา มักจะเป็น ยิง (ทราย) หลังจากประมวลผลใหม่พ่นทราย 4 นัดเพื่อกำจัดสนิมด้วยมอเตอร์กำลังสูงขับเคลื่อนใบมีดหมุนความเร็วสูง กรวดเหล็ก กระสุนเหล็ก เซ็กเมนต์ แร่ธาตุ และลวดขัดอื่น ๆ ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ที่สเปรย์บนพื้นผิวท่อเหล็กและการดีดตัวของมวล ขจัดสนิม ออกไซด์ได้อย่างทั่วถึง และสิ่งสกปรกในอีกด้านหนึ่ง ท่อเหล็กภายใต้การกระทำของแรงกระแทกและแรงเสียดทานที่รุนแรงจากการเสียดสีเพื่อให้ได้ความหยาบสม่ำเสมอตามที่ต้องการ ในบรรดาวิธีการรักษาทั้งสี่วิธี การพ่นทรายและการกำจัดสนิมเป็นวิธีการบำบัดที่เหมาะสำหรับการขจัดสนิมของท่อโดยทั่วไป การยิงระเบิดและการกำจัดสนิมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการรักษาพื้นผิวด้านในของท่อเหล็ก และการยิงระเบิดและการกำจัดสนิมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการรักษาพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก
สีสเปรย์
สีสเปรย์
บรรจุภัณฑ์กันน้ำ