การใช้งานและข้อมูลจำเพาะ (ไร้รอยต่อ):

การรักษาความร้อนของท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็น:

(1) การหลอมเหล็กดึงเย็น: หมายถึงวัสดุโลหะที่ถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม เพื่อรักษาระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้กระบวนการบำบัดความร้อนเย็นลงอย่างช้าๆกระบวนการหลอมทั่วไป ได้แก่ การหลอมการตกผลึกซ้ำ การบรรเทาความเครียด การหลอมลูกบอล การอบอ่อนอย่างเต็มที่และอื่น ๆวัตถุประสงค์ของการหลอม: ส่วนใหญ่เพื่อลดความแข็งของวัสดุโลหะ เพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติก หรือการประมวลผลการตัดเป็นการประมวลผลแรงดัน Liqie ลดความเครียดที่เหลือ และปรับปรุงความสม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาคและองค์ประกอบ การรักษาความร้อน หลังจากเป็นไปได้หรือการเตรียมเนื้อเยื่อ

(2) การปรับมาตรฐานเหล็กดึงเย็น: หมายถึงการให้ความร้อนของเหล็กหรือเหล็กกล้าถึง Ac3 หรือ Acm (อุณหภูมิวิกฤตของเหล็ก) มากกว่า 30 ~ 50℃หลังจากเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้อากาศเย็นในกระบวนการบำบัดความร้อนวัตถุประสงค์ของการทำให้เป็นมาตรฐาน: เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำเป็นหลักเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป การปรับแต่งเกรน การกำจัดข้อบกพร่องของเนื้อเยื่อ การเตรียมการรักษาความร้อน หลังจากการเตรียมเนื้อเยื่อ

(3) การชุบแข็งเหล็กดึงเย็น: หมายถึงเหล็กร้อน Ac3 หรือ Ac1 (อุณหภูมิวิกฤติต่ำกว่าของเหล็ก) เหนืออุณหภูมิที่กำหนดในช่วงเวลาหนึ่ง จากนั้นอัตราการทำความเย็นที่เหมาะสมเพื่อให้ได้เนื้อเยื่อมาร์เทนไซต์ (หรือตัวรักษาความร้อนแบบหอย)กระบวนการดับอ่างเกลือทั่วไปมีการแข็งตัว การดับมาร์เทนซิติก การออสเทมเปอร์ การชุบแข็งพื้นผิว และการดับบางส่วนวัตถุประสงค์ในการชุบ: เพื่อให้เหล็กที่จำเป็นในการได้รับมาร์เทนไซต์ปรับปรุงความแข็งของชิ้นงาน ความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอ การรักษาความร้อน หลังจากเตรียมการสำหรับการจัดระเบียบและการเตรียมการ

(4) เหล็กดึงเย็นอารมณ์: หลังจากเหล็กชุบแข็งแล้วให้ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำกว่า Ac1 ค้างไว้ระยะเวลาหนึ่งแล้วทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง กระบวนการบำบัดความร้อนกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาทั่วไปคือ: การแบ่งเบาบรรเทา, การแบ่งเบาบรรเทา, การแบ่งเบาบรรเทาและการแบ่งเบาบรรเทาหลายครั้งวัตถุประสงค์ของการแบ่งเบาบรรเทา: เหล็กกล้าส่วนใหญ่ช่วยลดความเครียดที่เกิดขึ้นระหว่างการชุบแข็ง เหล็กที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ แต่ยังมีความเป็นพลาสติกและความเหนียวที่ต้องการอีกด้วย

(5) เหล็กดึงเย็นดับ: หมายถึงการชุบและแบ่งเบาบรรเทาของเหล็กหรือกระบวนการบำบัดความร้อนเหล็กคอมโพสิตใช้ในการชุบแข็ง เช่น เหล็กชุบแข็งและเหล็กอบคืนตัวโดยทั่วไปหมายถึงโครงสร้างคาร์บอนของเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมเหล็ก

(6) การบำบัดทางเคมีด้วยเหล็กดึงเย็น: หมายถึงชิ้นงานโลหะหรือโลหะผสมที่วางอยู่ในอุณหภูมิคงที่ของความร้อนปานกลางที่ใช้งานอยู่ เพื่อให้องค์ประกอบหนึ่งหรือหลายองค์ประกอบกลายเป็นพื้นผิวเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างจุลภาค และคุณสมบัติของกระบวนการบำบัดความร้อน .กระบวนการบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีทั่วไป ได้แก่ คาร์บูไรซิ่ง ไนไตรดิง คาร์บอไนไตรดิ้ง การแทรกซึมของโบรอนแบบอะลูมิไนซ์วัตถุประสงค์ของการบำบัดด้วยสารเคมี: หลักคือการปรับปรุงความแข็งผิวเหล็ก ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรงเมื่อยล้า และความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน

(7) การบำบัดด้วยสารละลายเหล็กดึงเย็น: โลหะผสมถูกให้ความร้อนในบริเวณเฟสเดียวที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่ เพื่อให้เฟสส่วนเกินละลายลงในสารละลายของแข็งอย่างสมบูรณ์หลังจากการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว เพื่อที่จะได้ผ่านความอิ่มตัวยวดยิ่ง กระบวนการบำบัดความร้อนด้วยสารละลายของแข็งวัตถุประสงค์ของการบำบัดสารละลาย: เพื่อปรับปรุงความเหนียวและความเหนียวของเหล็กและโลหะผสมเป็นหลัก เพื่อเตรียมการตกตะกอนเพื่อชุบแข็งและอื่น ๆ

การเคลือบฟอสเฟตสำหรับการดึงท่อขณะนี้ขึ้นรูปด้วยน้ำหนัก 4-10

กรัม/เมตร².ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการรักษาพื้นผิว และในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงผลข้างเคียงที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการวาดครั้งแรกที่พบการเคลือบฟอสเฟตที่มีผลึกหยาบกว่าสารเคลือบที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับไนเตรต/ไนไตรท์เร่งสังกะสีฟอสเฟต ซึ่งก่อตัวที่ 40-75°C. ที่ปลายด้านบนของช่วงอุณหภูมินี้ มีตัวเลือกให้ใช้ระบบประเภทไนเตรตที่จ่ายสารเองได้นอกจากนี้ยังพบอ่างซิงค์ฟอสเฟตเร่งคลอเรตอีกด้วยในทุกกรณี รูปแบบที่ต้องการของฟอสเฟตสำหรับการดึงท่อและหน้าตัดแบบเย็นจะยึดเกาะได้ดีแต่มีโครงสร้างที่อ่อนนุ่มในการเขียนแบบท่อเชื่อม จะต้องกราวด์ตะเข็บลงก่อนในกรณีของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า จะไม่สามารถทำได้ภายในเครื่องเชื่อมในบางกรณีอาจมีการเสียรูปเพื่อให้มีหน้าตัดเฉพาะเนื่องจากตามกฎแล้วการเชื่อมสามารถทนต่อการเสียรูปที่รุนแรงน้อยกว่าได้

ท่อไร้รอยต่อ การใช้ฟอสเฟตแพร่หลาย น้ำหนักเคลือบประมาณ 1.5 – 5 กรัมต่อลูกบาศก์เมตร².สิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับอ่างซิงค์ฟอสเฟตที่ทำงานระหว่าง 50 ถึง 75°C พร้อมสารเติมแต่งที่ใช้ในการส่งเสริมการเคลือบทินเนอร์ ฟอสเฟตยังใช้สำหรับท่อของเหล็กที่ไม่ผสมหรือโลหะผสมต่ำที่มีปริมาณโครเมียมสูงถึง 4-6% การเคลือบดังกล่าวมีข้อดีหลายประการ ซึ่งทั้งหมดนี้เกิดขึ้นจากการลดปริมาณโลหะเป็น การสัมผัสโลหะระหว่างท่อกับแม่พิมพ์ดังนั้นความเสียหายจากการเชื่อมเย็นที่นำไปสู่การเซาะร่องหรือการก่อตัวของรอยแตกร้าวจะลดลง อายุการใช้งานของเครื่องมือและแม่พิมพ์จะยาวนานขึ้น และอาจใช้อัตราการดึงที่สูงขึ้นการเคลือบซิงค์ฟอสเฟตยังช่วยลดอัตราการผ่านในการผ่านได้มากขึ้นอีกด้วย

การรักษาพื้นผิวทำได้โดยการแช่ตามแนวต่อไปนี้:

•อัลคาไลน์ล้างไขมัน

•ล้างน้ำ.

•การดองในกรดซัลฟิวริกหรือกรดไฮโดรคลอริก

•ล้างน้ำ.

•การทำให้เป็นกลางก่อนการล้าง

•ฟอสเฟต

•ล้างน้ำ

•การล้างแบบเป็นกลาง

•การหล่อลื่น

•การอบแห้งและการเก็บรักษา