Paano malutas ang problema sa pagpapapangit ng spiral seam submerged arc welded steel pipe

Ang spiral seam submerged arc welded steel pipe ay drilled sa pag-ikot at nagsisimulang pumasok sa soft formation.Sa ilalim ng pagkilos ng tri-cone, ang drill ay unang gumagawa ng elastic shear deformation ng stratum at pagkatapos ay tinanggal sa ilalim ng presyon ng tri-cone.Sa simulate na kapaligiran, ang malambot na lupa ay homogenous clay, anuman ang stratum at ang mga bitak sa lupa.Ang pahalang na direksyon na pagbabarena ay isinasagawa sa isang biglaang pagbuo, at ang pagbuo ay nasa random at dynamic na pakikipag-ugnay sa bit ng roller cone.Ang friction ay nangyayari kapag ang kono ay nakikipag-ugnayan sa lupa.Ang puwersa ng epekto ay nagiging sanhi ng pag-vibrate ng spiral seam na nakalubog sa arc welded steel pipe.Kapag ang tri-cone bit ay gumagalaw mula sa malambot na pormasyon patungo sa matigas na pormasyon, hindi maiiwasang makagawa ito ng malaking lateral vibration at pataas at pababa sa vibration.

 

Kapag ang bilis ng pagbabarena ay 0.008m/s at ang bilis ng pag-ikot ng bit ay 2 radians/s, ang pseudo-strain energy curve sa panahon ng pagsulong ng proseso ng roller cone bit ay pangunahing kasama ang lagkit at elasticity.Gayunpaman, dahil ang malapot na termino ay karaniwang nangingibabaw, ang pagbabago ng karamihan ng enerhiya sa pseudo strain na enerhiya ay hindi maibabalik.Ang enerhiya ng pagpapapangit ng spiral seam submerged arc welded steel pipe ay ang pangunahing enerhiya na natupok upang kontrolin ang pagpapapangit ng orasa.Kung ang pseudo strain energy ay masyadong mataas, nangangahulugan ito na ang strain energy na kumokontrol sa deformation ng hourglass ay masyadong malaki, at ang mesh ay dapat na pino o baguhin.Upang mabawasan ang labis na pseudo strain energy.Ang biglaang pagbabago ng pseudo strain energy sa modelong ito ay pangunahing nangyayari kapag ang drill bit ay pumapasok sa malambot na layer ng lupa at ang cone bit ay dumadaan sa interface ng biglaang pagbabago ng pagbuo.Kung mas malaki ang tigas ng formation, mas malaki ang pseudo strain energy ng drill bit papunta sa formation.Gayahin ang proseso ng pagbabarena ng spiral welded pipe sa biglaang pagbuo at hulaan ang pagbabago ng drilling trajectory ng drill bit.

(1) Ang biglaang pagbabago ng pseudo-strain energy ay pangunahing nangyayari kapag ang drill bit ay pumapasok sa malambot na layer ng lupa at ang cone bit ay tumatawid sa interface ng biglaang pagbabago ng formation.Kung mas mataas ang forming hardness, mas malaki ang pseudo strain energy ng spiral seam submerged arc welded steel pipe kapag ito ay pumasok sa proseso ng pagbuo.

(2) Kapag biglang nag-drill sa formation, ang spiral seam na nakalubog sa arc welded steel pipe ay gumagalaw nang pahaba at ang drill bit ay nagvibrate.Kung mas malaki ang katigasan ng pagbuo, mas malaki ang amplitude ng drill bit.

(3) Sa ilalim ng kondisyon ng isang tiyak na stratum dip, mas malaki ang bilis ng pagbabarena ng drill bit, mas malaki ang longitudinal deviation ng drilling trajectory, at mas malaki ang drill bit speed, mas maliit ang longitudinal deviation ng drilling trajectory.Kapag ang bilis ng bit rotation ay mas mababa sa 2.2rad/s, ang impluwensya ng bilis ng pag-ikot sa longitudinal deviation ng drilling trajectory ay nababawasan.

(4) Sa isang tiyak na bilis ng pag-ikot ng bit, kapag ang anggulo ng paglubog ng lokal na formation ay 0° at 90°, wala itong epekto sa trajectory ng pagbabarena;kapag ang lokal na anggulo ng paglubog ay unti-unting tumataas, ang longitudinal deviation ng drilling trajectory ay tumataas;kapag ang lokal na dip angle ay lumampas sa 45°, Ang impluwensya sa trajectory ng pagbabarena longitudinal deviation ay nabawasan.Ang mga resulta ng pananaliksik sa kabanatang ito ay may malaking kahalagahan para sa pagpapabuti ng katumpakan ng hula ng tri-cone drill bit sa matarik na mga pormasyon at maglatag ng isang teoretikal na pundasyon para sa pagwawasto ng spiral seam submerged arc welded steel pipe drilling trajectory sa pamamagitan ng horizontal pilot hole.


Oras ng post: Hul-14-2021