Karbon Çelik Dikişsiz Boru
Dikişsiz Çelik Boru sağlam yuvarlak çelikten yapılmıştır'kütük'çelik içi boş bir tüp haline gelinceye kadar ısıtılır ve bir formun üzerine itilir veya çekilir.Dikişsiz boru daha sonra 1/8 inç ila 32 inç OD arasındaki boyutlarda boyut ve duvar kalınlığı spesifikasyonlarına göre tamamlanır.Karbon Çelik Dikişsiz Borular / Tüpler Karbon çeliği, demir ve karbondan oluşan bir alaşımdır.Çelikteki karbon yüzdesi, karbon çeliğinin sertliğini, elastikiyet gücünü ve sünekliğini etkiler.Dikişsiz karbon çelik boru veya katı çelik külçe, kılcal borudan delikten yapılır, daha sonra sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş veya soğuk çağrı yapılır.Çin'in çelik endüstrisinde dikişsiz karbon çelik boru önemli bir konuma sahiptir.Dikişsiz karbon çelik boru malzemesi yuvarlak bir borudur, boru kesme makinesi embriyoları yaklaşık 1 m uzunluğunda boş kesimden geçer ve konveyör bantlı fırın ısıtmasıyla gönderilir.Kütük ısıtma fırınına beslenir, sıcaklık yaklaşık 1200 santigrat derecedir.Yakıt hidrojen veya asetilendir.Fırın sıcaklık kontrolü en önemli konudur.Hava basıncıyla makineyi delmek için yuvarlak boru çıktı.Genellikle daha yaygın olan zımba, konik rulo delme makinesidir, zımba yüksek üretim verimliliğine, ürün kalitesine, geniş çaplı delik genişletmeye sahiptir ve çeşitli çelikleri aşındırabilir.Delikli, yuvarlak boru üç silindirli çapraz haddeleme, haddeleme veya ekstrüzyonda olmuştur.Boyutlandırıldıktan sonra tüpü sıktı.Yüksek hızlı döner koni ile boyutlandırma, bir tüp oluşturmak için kütüğe delikler açar.Matkap çapının uzunluğunu belirlemek için boyutlandırma değirmeni ile boru çapı.Boru boyutlandırılarak soğutma kulesine alındıktan sonra su spreyi ile soğutulmalı, soğuduktan sonra çelik düzeltilmelidir.Çelik bant, iç test için metal test makinesinin (veya basınç testinin) düzleştirilmesiyle gönderildikten sonra.Borunun iç kısmında çatlaklar, kabarcıklar ve diğer sorunlar tespit edilecektir.Borudan sonra, aynı zamanda sıkı kalite kontrol manuel seçimi yoluyla.Çelik kalitesi, sprey boya kullanımı numaraları, özellikleri, üretim parti numarası.Bir vinçle depoya.
Dikişsiz borunun et kalınlığı
Dış Çap ve Et Kalınlığı Toleransı
| Standart | Tanım |
| ASTM A179/A179M | Dikişsiz soğuk çekilmiş düşük alaşımlı çelik ısı eşanjörü ve kondansatör boruları. |
| API5L | Hat borusu. |
| ASTM A53M | Siyah & Çinko Kaplamalı Kaynaklı ve Dikişsiz Çelik Boru. |
| ASTM A106M | Yüksek sıcaklıkta servis için dikişsiz karbon çelik boru. |
| ASTM A105M | Boru uygulamaları için karbon çeliği dövmeler. |
| ASTM A234M | Orta ve yüksek sıcaklıkta servis için dövme karbon çeliği ve alaşımlı çelikten boru bağlantı parçaları. |
| ASTM3799 | Petrol endüstrisi için çelik boru bağlantı parçaları, vidalı ve soket kaynaklanabilirlik. |
| AS 1163 | Yapısal çelik içi boş bölümler |
| AS 1074 | Sıradan hizmet için çelik borular ve borular |
| BS13872 | Vidalı ve soketli çelik boru ve borular |
| Standart | Boru tipi | Sınıf | Seviye |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290X42, L320X46, L360X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 Ekşi Ortam | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| KAYNAK | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| Standart | Seviye |
| ASTM A 53 M | A, B |
| ASTM A 106M | A, B, C |
| JISG3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JISG3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JISG3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
Seviye: Kimyasal bileşim (%):
| Standart | Seviye | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53 milyon | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0.27-0.93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0.29-1.06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0.29-1.06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| JISG3454 | STPG370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0.30-0.90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
| JISG3455 | STS370 | ≤0,25 | 0.10-0.35 | 0.30-1.10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STS410 | ≤0,30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STS480 | ≤0,33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| JISG3456 | STPT370 | ≤0,25 | 0.10-0.35 | 0.30-0.90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STPT410 | ≤0,30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STPT480 | ≤0,33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Çelik borunun yüzey işlemi: Petrol boru hattının servis ömrünü uzatmak için, çelik boru ve antikorozif kaplamanın sağlam kombinasyonunu kolaylaştırmak için yüzey işlemi genellikle gerçekleştirilir. Yaygın işleme yöntemleri şunlardır: temizleme, takım pasını alma, dekapaj, kumlama pas alma dört kategori.1 temizlemeÇelik borunun yüzeyine yapışan gres, toz, yağlayıcı, organik madde, genellikle yüzeyi temizlemek için solvent, emülsiyon kullanılarak. Ancak çelik borunun yüzeyindeki pas, oksit cilt ve kaynak cürufu giderilemez, bu nedenle diğer işleme yöntemlerine ihtiyaç vardır.Takım pas gidermeÇelik boru yüzeyi oksit, pas, kaynak cürufu, yüzey işlemini temizlemek ve cilalamak için çelik tel fırça kullanabilir.Alet pasını alma manuel ve güç olarak ayrılabilir, manuel alet pas alma Sa 2 seviyesine ulaşabilir, güç takım pasını alma Sa3 seviyesine ulaşabilir. Çelik borunun yüzeyine özellikle güçlü bir oksit tabakası yapıştırılmışsa pasın aletler yardımıyla temizlenmesi imkansız olabilir, bu yüzden başka yollar bulmamız gerekir.3 dekapaj Yaygın dekapaj yöntemleri arasında kimya ve elektroliz bulunur. Ancak boru hattının korozyona karşı korunması için yalnızca kimyasal dekapaj kullanılır. Kimyasal dekapaj, çelik borunun yüzeyinde belirli bir derecede temizlik ve pürüzlülük sağlayabilir, bu da sonraki ankraj hatları için uygundur. Genellikle yeniden işlemeden sonra atış (kum).Pas giderme için 4 atış patlatma Yüksek güçlü motorla, yüksek hızlı dönen bıçakları, çelik kumu, çelik bilyeyi, segmanı, mineralleri ve diğer aşındırıcı telleri, çelik boru yüzeyinde sprey ve kütle püskürtme üzerinde merkezkaç kuvvetinin etkisi altında çalıştırır, pas, oksitleri iyice giderir Bir yandan kir ve kir, diğer yandan gerekli düzgün pürüzlülüğü elde etmek için aşındırıcı şiddetli darbe ve sürtünme kuvveti etkisi altındaki çelik boru. Dört arıtma yöntemi arasında kumlama ve pas alma, borunun pasını gidermek için ideal bir arıtma yöntemidir.Genel olarak, bilyeli püskürtme ve pas alma esas olarak çelik borunun iç yüzey işleminde kullanılır ve bilyeli püskürtme ve pas alma esas olarak çelik borunun dış yüzey işlemi için kullanılır.
Sprey boya
Sprey boya
Su geçirmez ambalaj