Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Boru

Kısa Açıklama:


  • Anahtar kelimeler (boru tipi): karbon çelik boru, dikişsiz çelik boru, Dikişsiz Paslanmaz Çelik Boru, Çelik Pipng; Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Boru
  • Boyutu: 10-101 mm; Kalınlığı: 1-10 mm Uzunluk: En fazla 14 mtr
  • Standart ve Sınıf: ASTM A106, Derece A / B / C
  • Bitiş: Kare / Düz Ends (düz kesim, testere ile kesilmiş, meşale kesme), Beveled / Dişli Ends bitiyor
  • Teslimat: Teslim Süresi: 30 gün içinde ve sipariş miktarına bağlıdır
  • Ödeme: TT, LC, OA, D / P
  • Ambalaj: Paketi veya toplu, denize uygun ambalaj veya müşterinin ihtiyacına yönelik
  • Kullanımı: içi boş krom yapmak için kullanılan teleskopik silindirleri ve hidrolik çubuklar kaplama. Ayrıca, büyük çapta, ağır duvarlı, yüksek basınçlı hidrolik silindirler için popülerdir. Soğuk Çekilmiş Dikişsiz borular ayrıca vinç ve çöp kamyonları gibi ağır teçhizat imalatında kullanım bulmaktadır.
  • Açıklama

    Şartname

    Standart

    Boyama ve Kaplama

    Ambalaj ve Yükleme

    Soğuk çekilmiş dikişsiz soğuk çekme ile, genel olarak, bir HFS metodu ile imal edilen bir geniş anne dikişsiz boru, yapılır ima edildiği gibi. Soğuk çekilmiş dikişsiz işlemde, ana boru ısıtılmadan soğuk bir kalıp ve bir tıkaç yoluyla çekilir. Çünkü dışarıdan ve yüzey ve toleranslar içindeki aracın soğuk çekilmiş dikişsiz içinde iyidir. Bu HFS üzerinde ek bir işlem olmakla birlikte, aksi HFS imal edilemez küçük boyutlu boru almak için gereklidir. yakın toleransları ve düzgün yüzeyler gerektiren bazı uygulamalar da Rulman ve Otomotiv sektörü ve zorunlu olarak Soğuk Çekilmiş Seamless.Cold çekilmiş dikişsiz boru ve tüpler yoğun ısı-eşanjörü kullanılır olmak için gerekli şartları belirlemek.

    Soğuk çekilmiş dikişsiz çelik boru hassas boyutuna sahip olan mekanik yapıda, hidrolik ekipmanlar için kullanılır, iyi bir yüzey finish.It büyük ölçüde mekanik işleme saat azaltmak ve malzeme kullanımını geliştirmek ve ürünlerin kalitesini artırmak için olabilir. Soğuk çekme dikişsiz çelik boru Kaliteli özellikle kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri sağlamak için .Ayrıca 10 # 20 # kullanımı vardır, kıvırma, genişleyen ve testi ezilmiş, Hidrostatik testi ile kontrol edecektir.


  • Önceki:
  • Sonraki:

  • Başvuru ve Şartname (Dikişsiz):

    Petrol ve Gaz Sektörü

    API

    5L

    API

    5CT

    IS

    , 1979 1978

    Otomotiv endüstrisi

    ASTM

    A-519

    SAE

    1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130

    DIN

    , 1629 2391

    BS

    980, 6323 (Pt-V)

    IS

    , 3074 3601

    Hidrokarbon Proses Endüstrisi

    ASTM

    A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519

    BS

    3602,3603

    IS

    6286

    rulman Sanayi

    SAE

    52100

    Hidrolik silindir

    SAE

    , 1518 1026

    IS

    6631

    DIN

    1629

    Kazan, Eşanjör, Süper & Kondenser

    ASTM

    A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556

    BS

    3059 (Pt-I ​​Pt-II) '

    IS

    1914 2416, 11714

    DIN

    17175

    Demiryolları

    IS

    1239 (Pt-l), 1161

    BS

    980

    Mekanik, Yapısal Genel Mühendislik

    ASTM

    A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589

    DIN

    , 2391 1629

    BS

    806, 1775, 3601, 6323

    IS

    , 3601 1161

    soğuk çekilmiş dikişsiz çelik boru Isıl işlem:

    (1) soğuk çelik tavlama çekilmiş: belirli bir süre muhafaza etmek için uygun bir sıcaklığa kadar ısıtılır, metal bir materyal anlamına gelir ve daha sonra yavaş yavaş ısıl işlem süreci soğutulmuştur. Ortak tavlama işlemi şunlardır: böylece yeniden kristalleşme tavlaması, stres giderici, top tavlama, tam tavlanmış ve. Tavlama amacı: özellikle, Liqie basınç işleme plastisite veya kesme işleme geliştirmek için, metal malzemenin sertliğini azaltmak artık gerilmeyi azaltmak ve olası veya doku hazırlanmasından sonra mikro yapı ve kompozisyon, ısıl işlem homojenliğini geliştirilmesi için.

    (2), soğuk çelik normalize çekilmiş: ~ 50 30 üzerinde Ac3 veya Acm için çelik ya da çelik ısıtma (çelik kritik sıcaklığı) anlamına gelir ısıl işlem hala havada serin tutmak için uygun bir zaman sonra,. Normalize amacı: özellikle doku, hazırlandıktan sonra, işlenebilirlik, tane arıtma, doku defektlerinin ortadan kaldırılması geliştirmek ısıl işlemi için hazırlamak, düşük karbonlu çelik, mekanik özelliklerini geliştirmek için.

    (3), soğuk çekilmiş çelik sertleştirme: belirli bir süre boyunca belirli bir sıcaklığın üzerinde ısıtılmış çelik AC3 veya AC1 (çelik alt kritik sıcaklığı) anlamına gelir, daha sonra uygun bir soğutma hızı martensit elde (ya da ısıl işlem vücut kabuklu deniz hayvanları) doku için. Ortak tuz banyosu soğutma işlemi martensitik söndürme östemperlenme, yüzey sertleştirme ve kısmi söndürme, bir hale getirmiştir. amaç söndürülmesi: martensit elde iş parçası sertlik, gücünü artırmak ve direnç, ısıl işlem, aşınma sonra organizasyon ve hazırlanması için hazırlamak için gereken çelik yapmak için.

    (4) temperlenmiş soğuk çekilmiş çelik: sonra daha sonra belirli bir tutma süresi, AC1 altında bir sıcaklığa çelik, ve daha sonra ısıtılır, sertleştirilmiş ve bu oda sıcaklığı, ısı işlem sürecine kadar soğutuldu. Ortak tavlama işlemi şunlardır: tavlama, temperleme, temperleme ve çoklu tavlama. Temperleme amacı: özellikle çelik, yüksek sertliğe sahip olan ve aşınma direnci, çelik söndürülmesi sırasında üretilen stres ortadan kaldırmak, hem de gerekli plastisite ve tokluk vardır.

    (5), soğuk çekilmiş çelik söndürüldü: su verme ve çelik veya kompozit çelik ısıl işlem temperlenmesi belirtmektedir. söndürülmesinde kullanılan çelik söndürüldü ve çeliği söyledi. Genellikle karbon çeliğinden ve alaşımlı çeliğin karbon yapısını ifade eder.

    (6) soğuk çekilmiş çelik kimyasal işlem: yüzeyi içine bir ya da daha fazla unsurları kimyasal bileşim olup, mikro-yapı ve ısıl işlem özelliklerini değiştirmek ve böylece aktif orta ısıda sabit bir sıcaklıkta yerleştirilir metal veya alaşım iş parçaları belirtmektedir . Genel kimyasal ısıl işlem vardır: karbürleme, nitrasyon, karbonitrasyon, alüminize bor penetrasyonu. kimyasal muamele amacı: Ana direnci, korozyon direnci, yorulma mukavemetini ve oksitlenme direnci, çelik yüzey sertliği geliştirmektir.

    (7) soğuk çekilmiş çelik ısıl işlem: alaşım aşırı doymuş üzerinden almak için aşırı faz tamamen hızlı soğutmadan sonra katı çözelti içinde çözülmüştür, böylece sabit bir sıcaklıkta muhafaza edilmesi için yüksek sıcaklıkta tek fazlı bölgede ısıtılır olduğu katı çözelti ısıl işlem. Çözelti Tedavinin amacı: özellikle çökeltme sertleştirme işlemine ve böylece hazırlamak için, çelik ve alaşımların süneklik ve tokluğunu artırmak için.

    Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Boru - Mekanik - BS 6323 Bölüm 4: 1982 CFS 3
    BS 6323 Bölüm 4: 1982 Drawn Parlak-as-- CFS 3 BK Tavlı - CFS 3 GBK
      Duvar 0,71 0.81 0.91 1.22 1.42 1.63 2.03 2.34 2.64 2.95 3.25 4.06 4.76 4.88 6.35 7.94 9.53 12.70
    OD
    4.76
    6.35 X X X
    7.94 X X X X
    9.53 X X X X X X X
    11,11 X X X X X
    12.70 X X X X X X X
    14,29 X X X X X X X X
    15.88 X X X X X X X X X
    17.46 X X X X
    19.05 X X X X X X X X X
    20.64 X X X
    22.22 X X X X X X X X X X
    25.40 X X X X X X X X X X X
    26.99 X X X X X
    28.58 X X X X X X X X X
    30.16 X X X
    31.75 X X X X X X X X X
    33.34 X X
    34.93 X X X X X X X X X X
    38.10 X X X X X X X X X
    39.69 X X
    41.28 X X X X X X X X X
    42.86 X X
    44.45 X X X X X X X X X
    47.63 X X X X X X
    50.80 X X X X X X X X X X
    53.98 X X X X X
    57.15 X X X X X X X
    60.33 X X X X X X X
    63.50 X X X X X X X X
    66.68 X X X
    69.85 X X X X X X X
    73,02 X
    76.20 X X X X X X X X X
    79.38 X
    82,55 X X X X X
    88.90 X X X X
    95.25 X X
    101,60 X X
    107,95 X X
    114,30 X X
    127,00 X X
    Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Boru - Mekanik

     

    Hidrolik & Pnömatik Lines için Soğuk Çekilmiş Dikişsiz boru - BS 3602 Bölüm 1 CFS Kedi 2 Alternatif Din 2391 ST 35.4 NBK
    BS 3602 Bölüm 1 CFS Cat 2 Alternatif olarak 2391 ST 35.4 NBK Din
      Duvar 0.91 1.00 1.22 1.42 1.50 1.63 2.00 2.03 2.50 2.64 2.95 3.00 3.25 3.66 4.00 4.06 4.88 5.00 6.00
    OD
    6.00 X X X
    6.35 X X X
    7.94 X X X
    8.00 X X X
    9,52 X X X X X
    10.00 X X X
    12.00 X X X X X
    12.70 X X X X X
    13,50 X
    14.00 X X X X
    15.00 X X X X X
    15.88 X X X X X X
    16,00 X X X X
    17.46 X
    18.00 X X X
    19.05 X X X X X
    20.00 X X X X X
    21.43 X X
    22.00 X X X X
    22.22 X X X X X
    25.00 X X X X X
    25.40 X X X X X
    26.99 X
    28.00 x x x X
    30.00 X X X X X
    31.75 X X X X X
    34.13 X
    34.93 X
    35,00 X X X X
    38,00 X X X X X
    38.10 X X X
    42.00 X X
    44.45 X X
    48,42 X
    50.00 X
    50.80 X X X X X
    Hidrolik & Pnömatik Lines için Soğuk Çekilmiş Dikişsiz boru

    boru çekme için fosfat kaplama hemen 4-10 ağırlıkları ile oluşturulan

    g / ² . Bu, aynı zamanda, daha iri kristalimsi fosfat kaplama bulunan birinci çekme aşamasında istenmeyen effectswhich hareket önlenir, yüzey işleminin verimliliğini imkan sağlamıştır. 40-75 oluşan nitrat / nitrit hızlandırılmış çinko hosphate göre en uygun coatingis, ° bu sıcaklık aralığının üst ucunda C'de, isteğe bağlı kendi kendine dozaj nitrat türü sistemlerin kullanımı bulunmaktadır. Klorat hızlandırılmış çinko fosfat banyoları da bulunur. Tüm durumlarda, boru ve bölümünün soğuk çekme için fosfat tercih edilen bir şekli güçlü bir şekilde yapışır ancak softstructured olup. Kaynaklı boru Çizimde, dikiş önce aşağı öğütülmelidir. Daha küçük diametertubing durumunda, bu kaynak makinası içine mümkün değildir. Bazı durumlarda, belirli bir enine kesiti vermekte olan bir deformasyon olabilir. Bir kural olarak, daha az ciddi deformasyon tarafından tolere edilebilir yana karşıt olarak, kaynak

    5 g / m - dikişsiz boru, fosfatlama kullanılması için 1.5 olan yaygın, kaplama ağırlıkları olan ² . Bunlar çoğunlukla 50 ile 75 arasında çalıştırılan çinko fosfat banyolarında dayanmaktadır ° ince coatings.Phosphating tanıtmak için kullanılan katkı maddeleri ile C de krom içerikli alaşımsız ya da düşük alaşımlı çelik kadar% 4-6 Uğrunda kaplamaların boru için kullanılan tüm boru ve kalıp arasında indirgenmiş metal-metal teması ortaya çıkan, bir dizi avantaj sunmaktadır. Bu nedenle, soğuk kaynak hasarı, oluşumu veya oluk çatlamaya yol minimize aracı ve boyanın ömrü uzar ve daha yüksek çekme oranları kullanılabilir. Çinko fosfat kaplama ayrıca geçişte elde edilen indirgeme daha büyük bir derecede sağlar.

    Yüzey işleme şöyleydi daldırma ile gerçekleştirilir:

    Alkali yağ alma.

    Su durulama.

    sülfürik ya da hidroklorik asit içinde Dekapaj.

    Su durulama.

    Ön-durulama nötralize.

    Fosfatlama.

    Su durulama

    Nötralizasyon durulama.

    Yağlama.

    Kurutma ve depolama. 

    Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Boru-01 Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Boru-02 Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Boru-03