Cán nóng (đùn ống thép liền mạch): ống tròn → gia nhiệt → thủng → → cán ba cuộn, cán hoặc ép đùn → tách ra → định cỡ (hoặc giảm) → làm mát → làm thẳng thử nghiệm thủy lực (hoặc lỗ hổng) → thẻ → bảo quản.

Cán nguyên liệu ống liền mạch là một ống tròn, phôi ống đi qua một máy cắt để cắt mức độ tăng trưởng khoảng 1 mét, và được gửi bằng lò nung băng tải.Phôi được đưa vào lò nung nóng, nhiệt độ khoảng 1200 độ C.Nhiên liệu cho hydro hoặc axetylen.Việc kiểm soát nhiệt độ lò là rất quan trọng để làm mòn ống khí tròn, sau khi giải phóng máy đục lỗ.Nói chung là loại đục lỗ hình côn phổ biến hơn đục lỗ con lăn này, hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm, khối lượng đục lỗ mở rộng, mặc nhiều loại thép.Sau khi thủng, ống tròn được cán chéo ba cuộn, cán hoặc ép đùn.Sau khi đùn ra kích thước ống.Máy nghiền định cỡ bằng cách quay tốc độ cao của mũi khoan hình nón vào chày phôi để tạo thành ống thép.Đường kính trong của ống thép được xác định bởi chiều dài đường kính ngoài của máy khoan định cỡ.Sau khi định cỡ, ống thép đi vào tháp giải nhiệt bằng phương pháp phun nước làm mát, ống thép sau khi làm nguội cần phải làm thẳng.Được gửi bằng ống băng tải bằng cách làm thẳng máy dò kim loại (hoặc kiểm tra thủy tĩnh) để tiến hành kiểm tra khuyết tật bên trong.Các vấn đề bên trong ống thép như vết nứt, bong bóng sẽ được phát hiện.Việc kiểm tra chất lượng ống thép cũng phải thông qua việc lựa chọn thủ công nghiêm ngặt.Ống thép được giám sát, kiểm tra chất lượng, sử dụng phun sơn theo số lượng, kích thước, lô sản xuất.Bằng cáp treo treo vào nhà kho.