ფოლადის მილები გამოიყენება გაზის პროექტში

ფოლადის მილები არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული გაზსადენის პროექტი.მისი ძირითადი უპირატესობებია: მაღალი სიმტკიცე, კარგი გამძლეობა, ტარების დაძაბულობა, ზემოქმედების წინააღმდეგობა და მჭიდროობა, კარგი პლასტიურობა, მარტივი შედუღება და თერმული დამუშავება, კედლის სისქე უფრო თხელია, დაზოგავს ლითონს.მაგრამ მისი ცუდი კოროზიის წინააღმდეგობა, უნდა ჰქონდეს სათანადო ანტიკოროზიული ზომები.

ფოლადის მილები გაზსადენებისთვის მთავარ ქალაქში უწყვეტი და შედუღებული ფოლადის მილები ორ კატეგორიაში.მაღალი სიმტკიცის უწყვეტი ფოლადის მილი, მაგრამ ზღუდავს წარმოების პროცესს და ხარჯებს ზოგადად მცირე დიამეტრის ფოლადის მილით DN200 ქვემოთ.შედუღებული ფოლადის მილების სხვა ტიპები, შედუღება შეიძლება დაიყოს სწორი ნაკერით შედუღებული ფოლადის მილებით და სპირალურად შედუღებული ფოლადის მილების ტიპებით.მათ შორის, სწორი ნაკერით შედუღებული ფოლადის მილი (შემდგომში სწორი ნაკერის მილი) ასევე მოიცავს LSAW ფოლადის მილს და მაღალი სიხშირის წინააღმდეგობის შედუღების (ERW) ფოლადის მილს და სხვა ტიპებს.სპირალურად შედუღებული ფოლადის მილი (ssaw ფოლადის მილი) არის სპირალური ნაკერის ორმაგი წყალქვეშა შედუღებული (HSAW) მილი.

სწორი ნაკერისა და სპირალური მილების წარმოების პროცესი შედარებულია, პირველს აქვს უპირატესობა:
① სპირალური მილების წარმოების პროცესი მათი ნარჩენი სტრესის დასადგენად უფრო მეტია, ვიდრე სწორი ნაკერის მილი, სწორი ნაკერის მილი გაფართოების პროცესის საერთო შედეგით, ნარჩენი სტრესი ნულთან ახლოს, ხოლო სპირალს არ შეუძლია ამის გაკეთება;

② სპირალური შედუღების არასწორი მხარე ძირითადად 1.1 ~ 1.2 მმ დიაპაზონში, სტანდარტი მოითხოვს კედლის სისქის არასწორი მხარის რაოდენობას 10% -ზე ნაკლებ თხელკედლიანი მილებისთვის, არასწორი მხარე ძნელია სტანდარტული მოთხოვნების დაკმაყოფილება, და სწორი ნაკერის მილი არ არსებობს ეს პრობლემა;

③ სწორი ნაკერის მილთან შედარებით, სპირალური შედუღების ხაზის ნაკადი ცუდია, სერიოზული სტრესის კონცენტრაცია;

④ კოჭის სიცხეზე დაზიანებული ზონა უფრო დიდია, ვიდრე სწორი ნაკერის მილი, ხოლო მილის სითბოზე დაზარალებული ზონა ხარისხის გასაღებია;

⑤ სპირალური გეომეტრიის სიზუსტე, სამშენებლო მოედანზე, როგორც კოლეგა, შედუღება იწვევს გარკვეულ სირთულეებს.


გამოქვეყნების დრო: თებ-27-2023