ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ໄດ້​ຊີ້​ອອກ​ຂໍ້​ເສຍ​ແລະ​ບັນ​ຫາ​ຂອງ​ພື້ນ​ເມືອງ​ແປນຂະບວນການ forging, ແລະດໍາເນີນການສຶກສາໃນຄວາມເລິກກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ວິທີການກອບເປັນຈໍານວນ, ການປະຕິບັດຂະບວນການ, ການກວດສອບ forging ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງ forging ຂອງ flange forgings ປະສົມປະສານກັບກໍລະນີສະເພາະ.ບົດຄວາມສະເຫນີແຜນການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບຂະບວນການ forging flange ແລະປະເມີນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສົມບູນແບບຂອງແຜນການນີ້.ບົດຄວາມມີຄ່າອ້າງອີງທີ່ແນ່ນອນ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະບັນຫາຂອງຂະບວນການ forging flange ແບບດັ້ງເດີມ

ສຳ​ລັບ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ການ​ປອມ​ແປງ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່, ຈຸດ​ສຸມ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຟອກ​ເຫຼັກ​ແມ່ນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ລົງ​ທຶນ​ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ອຸ​ປະ​ກອນ forging, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂຸດ​ຄົ້ນ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ມັກ​ຖືກ​ລະ​ເລີຍ.ຕາມການສຳຫຼວດ, ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍມັກໃຊ້ເຄື່ອງເລື່ອຍເມື່ອນຳໃຊ້, ແລະ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງເລື່ອຍແບບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ.ປະກົດການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸຕ່ໍາ, ແຕ່ຍັງມີບັນຫາການຄອບຄອງພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະໄດ້ເຫັນການຕັດປະກົດການມົນລະພິດນ້ໍາ.ໃນຂະບວນການ forging flange ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ forging ຕາຍເປີດທໍາມະດາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ forging ຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ການສວມໃສ່ແລະ tear ຂອງຕາຍແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຊີວິດຕ່ໍາຂອງ forgings ແລະຊຸດຂອງປະກົດການທີ່ບໍ່ດີເຊັ່ນ:. ເປັນຕາຍຜິດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂອງ flange forgings

ການສ້າງຂະບວນການຄວບຄຸມ

(1) ການຄວບຄຸມລັກສະນະການຈັດຕັ້ງ.Flange forging ມັກຈະເປັນສະແຕນເລດ martensitic ແລະສະແຕນເລດ austenitic ເປັນວັດຖຸດິບ, ກະດາດນີ້ເລືອກ 1Cr18Ni9Ti austenitic ສະແຕນເລດສໍາລັບການ forging flange.ນີ້ສະແຕນເລດບໍ່ມີການຫັນເປັນ isotropic heterocrystalline, ຖ້າຫາກວ່າມັນໄດ້ຖືກ heated ເຖິງປະມານ 1000 ℃, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໄດ້ຮັບອົງການຈັດຕັ້ງ austenitic ຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຖ້າເຫລໍກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຢັນຢ່າງໄວວາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງການຈັດຕັ້ງ austenitic ທີ່ໄດ້ຮັບສາມາດໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.ຖ້າຫາກວ່າອົງການຈັດຕັ້ງມີຄວາມເຢັນຊ້າ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກົດວ່າໄລຍະ alpha, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສະຖານະຮ້ອນຂອງພາດສະຕິກສະແຕນເລດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ສະແຕນເລດຍັງເປັນເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການທໍາລາຍການ corrosion intergranular, ປະກົດການສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການຜະລິດຂອງ chromium carbide ໃນຂອບເມັດພືດ.ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ປະກົດການຂອງ carburization ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
(2) ຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຂໍ້ກໍາຫນົດຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຄວບຄຸມປະສິດທິພາບຂອງອຸນຫະພູມ forging.ເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ 1Cr18Ni9Ti ສະແຕນເລດ austenitic ໃນ furnace, ດ້ານຂອງວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍທີ່ຈະ carburization.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງປະກົດການນີ້, ຄວນ
ຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງສະແຕນເລດແລະສານທີ່ມີຄາບອນ.ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຂອງສະແຕນເລດ austenitic 1Cr18Ni9Ti ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າໆ.ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຄັ່ງຄັດກັບເສັ້ນໂຄ້ງໃນຮູບ 1.

Figure.1 1Cr18Ni9Ti ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສະແຕນເລດ austenitic
(3) flange forging ການຄວບຄຸມຂະບວນການປະຕິບັດງານ.ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂະບວນການສະເພາະຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອເລືອກວັດຖຸດິບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຄວນຈະເປັນການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບຂອງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກ, ພັບແລະການລວມຢູ່ໃນວັດຖຸດິບແລະບັນຫາອື່ນໆ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການ forging, ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຕີອ່ອນໆຂອງວັດສະດຸທີ່ມີການຜິດປົກກະຕິຫນ້ອຍລົງກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມົນຕີແຂງໃນເວລາທີ່ plasticity ຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ.ເມື່ອເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍ, ປາຍເທິງ ແລະ ລຸ່ມຄວນຖືກມັດ ຫຼື ຈຸ່ມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວຄວນຈະຖືກແປ ແລະ ຕີອີກຄັ້ງ.

ວິທີການສ້າງແລະການອອກແບບຕາຍ

ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງບໍ່ເກີນ 150mm, flange ການເຊື່ອມໂລຫະ butt ສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍວິທີການເປີດ header ກອບເປັນຈໍານວນທີ່ມີຊຸດຂອງຕາຍ.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2, ໃນວິທີການກໍານົດການຕາຍເປີດ, ຄວນສັງເກດວ່າຄວາມສູງຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫນ້າເສົ້າໃຈແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ pad die aperture d ຖືກຄວບຄຸມທີ່ດີທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ 1.5 - 3.0, ລັດສະໝີຂອງຮູຂຸມຂົນ R ແມ່ນ. ທີ່ດີທີ່ສຸດ 0.05d – 0.15d, ແລະຄວາມສູງຂອງຕາຍ H ແມ່ນ 2mm – 3mm ຕ່ໍາກວ່າຄວາມສູງຂອງ forging ແມ່ນເຫມາະສົມ.

Fig. 2 ວິທີການເປີດຊຸດຕາຍ
ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເກີນ 150mm, ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ເລືອກວິທີການເຊື່ອມ butt flange ຂອງ flanging ວົງແປແລະ extrusion.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3, ຄວາມສູງຂອງ H0 ຫວ່າງເປົ່າຄວນຈະເປັນ 0.65(H+h) – 0.8(H+h) ໃນວິທີການວົງແຫວນຮາບພຽງ.ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຄັ່ງຄັດກັບເສັ້ນໂຄ້ງໃນຮູບ 1.

Fig. 3 ວິທີການຫັນວົງແຫວນຮາບພຽງແລະ extrusion

ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະການກວດກາຄືນ

ໃນກະດາດນີ້, ວິທີການຕັດແຖບສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ແລະປະສົມປະສານກັບການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຕັດຕັດທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂ້າມພາກສ່ວນ.ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຂະບວນການ forging ແບບເປີດແບບທໍາມະດາ, ວິທີການ forging ຄວາມແມ່ນຍໍາປິດແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ.ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ forging ໄດ້
ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ forging, ແຕ່ຍັງລົບລ້າງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການຕັດແຂບ.ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ລົບລ້າງການບໍລິໂພກຂອງແຂບຂູດ, ແຕ່ຍັງກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນການຕັດແຂບ, ການຕັດແຂບຕາຍ, ແລະບຸກຄະລາກອນການຕັດແຂບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການ forging ຄວາມແມ່ນຍໍາປິດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ forgings ຂຸມເລິກຂອງຜະລິດຕະພັນນີ້ບໍ່ຄວນຕ່ໍາກວ່າ 570MPa ແລະການຍືດຕົວບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 20%.ໂດຍການເອົາຕົວຢ່າງໃນສ່ວນຄວາມຫນາຂອງຝາຂຸມເລິກເພື່ອສ້າງແຖບທົດສອບແລະເຮັດການທົດສອບ tensile, ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ forging ແມ່ນ 720MPa, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດແມ່ນ 430MPa, elongation ແມ່ນ 21.4%, ແລະການຫົດຕົວຂອງພາກສ່ວນແມ່ນ 37%. .ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການຟອກ

1Cr18Ni9Ti austenitic ສະແຕນເລດ flange ຫຼັງຈາກ forging, ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງປະກົດການ corrosion intergranular, ແລະປັບປຸງ plasticity ຂອງວັດສະດຸຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງການລົບລ້າງບັນຫາຂອງການເຮັດວຽກແຂງ.ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີ, flange forging ຄວນຈະເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບ, ສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້, forgings ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແຂງ.ອີງຕາມການວິເຄາະຂ້າງເທິງ, ການຫລໍ່ລ້ຽງຄວນໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ carbides ທັງຫມົດຖືກລະລາຍເຂົ້າໄປໃນ austenite ເມື່ອອຸນຫະພູມຢູ່ໃນລະດັບ 1050 ° C - 1070 ° C.ທັນທີຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ austenite ໄລຍະດຽວ.ດັ່ງນັ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຄວາມກົດດັນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໄປເຊຍກັນຂອງ forgings ໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ໃນກໍລະນີນີ້, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ forgings ໄດ້ຖືກເລືອກໃຫ້ດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ forging ຄວາມຮ້ອນ quenching.ນັບຕັ້ງແຕ່ forging ຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ quenching ເປັນການ quenching ການຜິດປົກກະຕິຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ຂອງຕົນເມື່ອທຽບກັບ tempering ທໍາມະດາ, ບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນການ quenching ແລະ quenching ແລະຄວາມຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າຜູ້ປະກອບການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແຕ່ຍັງປະສິດທິພາບຂອງ forgings ທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການນີ້ແມ່ນຫຼາຍ. ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​ກວ່າ​.

ການວິເຄາະຜົນປະໂຫຍດທີ່ສົມບູນແບບ

ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຜະລິດ flange forgings ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນການອະນຸຍາດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະ slope ຕາຍຂອງ forgings, ປະຫຍັດວັດຖຸດິບໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນເລື່ອຍແລະນ້ໍາຕັດຫຼຸດລົງໃນຂະບວນການ forging, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍການບໍລິໂພກຂອງວັດສະດຸ.ດ້ວຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ tempering ຄວາມ​ຮ້ອນ forging ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​, ການ​ກໍາ​ຈັດ​ພະ​ລັງ​ງານ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ການ quenching ຄວາມ​ຮ້ອນ​.

ສະຫຼຸບ

ໃນຂະບວນການຜະລິດ flange forging, ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ສົມທົບກັບວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອປັບປຸງວິທີການ forging ແບບດັ້ງເດີມແລະ optimizing ແຜນການຜະລິດ.