Alates selle leiutamisest üle sajandi tagasi on roostevabast terasest saanud maailma kõige laialdasemalt kasutatav ja populaarseim materjal.Kroomisisaldus annab selle korrosioonikindluse.Vastupidavust saab näidata nii hapete redutseerimisel kui ka kloriidilahustes tekkivate kahjustuste vastu.Sellel on minimaalne hooldusvajadus ja tuttav sära, mis teeb sellest suurepärase ja parima materjali roostevabast terasest torude jaoks.Roostevabast terasest torusid pakutakse erinevat tüüpi tootena, sealhulgas keevitatud torud ja õmblusteta torud.Koostis võib muutuda, võimaldades seda kasutada erinevates sektorites.Roostevabast terasest torusid kasutavad regulaarselt paljud tööstusettevõtted.Selles ajaveebi postituses mainitakse erinevat tüüpi roostevabast terasest torusid tootmismeetodite ja erinevate standardite osas.Lisaks sellele sisaldab see ajaveebi postitus ka roostevabast terasest torude erinevaid kasutusvaldkondi erinevates tööstusharudes.

Erinevat tüüpiRoostevabast terasest torudPõhineb tootmismeetodil

Pidevast mähist või plaadist keevitatud torude valmistamise tehnika hõlmab plaadi või pooli rullimist rulli või painutusseadme abil ringikujuliselt.Täitematerjali saab kasutada suuremahulises tootmises.Keevitatud torud on odavamad kui õmblusteta torud, mille tootmismeetod on üldiselt kulukam.Kuigi need tootmismeetodid, nimelt keevitusmeetodid, on roostevabast terasest torude olulised osad, ei mainita nende keevitusmeetodite üksikasju.See võiks olla mõne teise meie blogipostituse teema.Sellest hoolimata esinevad roostevabast terasest torude keevitusmeetodid tavaliselt lühenditena.Oluline on neid lühendeid tunda.On mitmeid keevitustehnikaid, näiteks:

• EFW– Elektriline sulakeevitus
• ERW– Elektritakistuskeevitus
• HFW– Kõrgsageduskeevitus
• SAAG- Sukelkaarkeevitus (spiraalõmblus või pikk õmblus)

Turgudel on ka õmblusteta roostevabast terasest torusid.Täpsemalt, elektritakistuskeevituse valmistamise järgselt valtsitakse metalli kogu pikkuses.Mis tahes pikkusega õmblusteta torusid saab valmistada metalli ekstrusiooniga.ERW torudel on liitekohad, mis on keevitatud piki nende ristlõiget, samas kui õmblusteta torudel on ühendused, mis läbivad toru pikkuse.Õmblusteta torudes ei keevitata, kuna kogu tootmisprotsess toimub läbi tugeva ümara tooriku.Erineva läbimõõduga õmblusteta torud viidi valmis vastavalt seina paksusele ja mõõtmetele.Kuna toru korpusel pole õmblust, kasutatakse neid torusid kõrgsurverakendustes, nagu nafta- ja gaasitransport, tööstused ja rafineerimistehased.

Roostevabast terasest torude tüübid – sulami klasside alusel

Terase üldisel keemilisel koostisel on suur mõju lõpptoodete mehaanilistele omadustele ja kasutusaladele.Seega pole üllatav, et neid saab klassifitseerida nende keemilise koostise järgi.Püüdes välja selgitada konkreetse roostevabast terasest toru kvaliteediklassi, võib aga kohata erinevat tüüpi nomenklatuure.Terastorude määramisel on enim kasutatud standardid DIN (saksa), EN ja ASTM klassid.Samaväärsete hinnete leidmiseks võib kasutada ristviidete tabelit.Allolev tabel annab kasuliku ülevaate nendest erinevatest standarditest.

Tabel 1. Osa roostevabast terasest torumaterjalide võrdlustabelist

Erinevad tüübid ASTM-i spetsifikatsioonide alusel

See on klassikaline ütlus, et tööstus ja standardid on tihedalt seotud.Tootmis- ja testimistulemused võivad erineda erinevate organisatsioonistandardite erinevuste tõttu mitmesuguste rakenduste jaoks.Ostja peab enne ostutoimingute tegemist mõistma oma projektide erinevate tööstuslike spetsifikatsioonide põhialuseid.See on ka täpne ütlus roostevabast terasest torude kohta.

ASTM on lühend sõnadest American Society for Testing and Materials.ASTM International pakub teenindusstandardeid ja tööstusmaterjale paljudele tööstusharudele.See organisatsioon on praegu teenindanud üle 12 000 standardi, mida kasutatakse ettevõtetes üle kogu maailma.Roostevabast terasest torudele ja liitmikele kehtib üle 100 standardi.Erinevalt teistest standardkeredest sisaldab ASTM peaaegu igat tüüpi torusid.Näiteks Ameerika torutoodetena pakutakse kogu torude spektrit.Kõrge temperatuuriga teenuste jaoks kasutatakse sobivate spetsifikatsioonidega õmblusteta süsiniktorusid.ASTM-i standardid on määratletud materjaliga seotud keemilise koostise ja konkreetsete tootmisprotsesside määramisega.Mõned ASTM-i materjalistandardid on toodud allpool näidetena.

• A106– Kõrge temperatuuriga teenuste jaoks
• A335- Õmblusteta ferriitterasest toru (kõrge temperatuuri jaoks)
• A333- Keevitatud ja õmblusteta legeerterasest torud (madala temperatuuri jaoks)
• A312- Üldise söövitava ja kõrge temperatuuriga hoolduse jaoks kasutatakse külmtöödeldud keevitatud, sirge õmblusega keevitatud ja õmblusteta torusid

Erinevat tüüpi roostevabast terasest torud vastavalt kasutusaladele

Sanitaartorud:Sanitaartorud on valmistatud roostevabast terasest ja neid kasutatakse kõrge sanitaartingimustega rakendustes, näiteks tundlikes rakendustes.Sellele torutüübile omistatakse tõhusa vedelikuvoolu jaoks tööstuses suurim prioriteet.Torul on parim korrosioonikindlus ja see ei roosteta oma hoolduse lihtsuse tõttu.Olenevalt rakendusest määratakse erinevad tolerantsi piirid.Tavaliselt kasutatakse ASTMA270 klassiga sanitaartorusid.

Mehaanilised torud:Torude mehaanilistes rakendustes kasutatakse tavaliselt püstkomponente, laagriosi ja silindriosi.Mehaanikat saab hõlpsasti reguleerida laiale valikule läbilõikekujudele, nagu ristkülikukujulised, ruudukujulised ja muud kujundid, mis annavad kokku tavapärase või traditsioonilise kuju.A554 ja ASTMA 511 on mehaanilistes rakendustes kõige sagedamini kasutatavad klassid.Neil on suurepärane töödeldavus ja neid kasutatakse sellistes rakendustes nagu autod või põllumajandusmasinad.

Poleeritud torud:Poleeritud roostevabast terasest torusid kasutatakse kodustes tingimustes sõltuvalt spetsifikatsioonidest.Poleeritud torud aitavad vähendada töötavate komponentide kulumist.Samuti aitab see vähendada erinevate seadmete pindade nakkumist ja saastumist.Elektropoleeritud pinnal on lai kasutusala.Roostevabast terasest poleeritud torud ei vaja täiendavat katmist.Poleeritud torudel on esteetilistes ja arhitektuurilistes rakendustes oluline ja kriitiline roll.