Rakendus ja spetsifikatsioonid (õmblusteta):

Külmtõmmatud õmblusteta terastoru kuumtöötlus:

(1) külmtõmmatud terase lõõmutamine: metalli materjali kuumutamine sobiva temperatuurini, et säilitada teatud ajavahemik, ja seejärel aeglaselt jahutada kuumtöötlusprotsess.Tavalised lõõmutamisprotsessid on: rekristalliseeriv lõõmutamine, pinge leevendamine, kuullõõmutamine, täielikult lõõmutatud jne.Lõõmutamise eesmärk: peamiselt metalli materjali kõvaduse vähendamiseks, plastilisuse parandamiseks või lõikamise töötlemiseks Liqie survetöötluseks, jääkpinge vähendamiseks ning mikrostruktuuri ja koostise ühtluse parandamiseks, kuumtöötlemiseks pärast võimalikku või koe ettevalmistamist.

(2) külmtõmmatud terase normaliseerimine: viitab terase või terase kuumutamisele Ac3 või Acm (terase kriitiline temperatuur) üle 30–50℃, pärast sobivat aega kuumtöötlusprotsessis vaikses õhus jahedas hoidmiseks .Normaliseerimise eesmärk: peamiselt parandada madala süsinikusisaldusega terase mehaanilisi omadusi, et parandada töödeldavust, tera rafineerimist, kudede defektide kõrvaldamist, valmistuda kuumtöötluseks pärast kudede ettevalmistamist.

(3) külmtõmmatud terase karastamine: viitab kuumutatud terasele Ac3 või Ac1 (terase madalam kriitiline temperatuur) üle teatud temperatuuri teatud aja jooksul, seejärel sobivale jahutuskiirusele martensiidi (või karploomade kuumtöötluse keha) kudede saamiseks.Soolavannikarastusprotsess on karastatud, martensiitkarastus, Austempering, pinnakarastus ja osaline karastamine.Kustutamise eesmärk: martensiidi saamiseks vajaliku terase valmistamine, mis parandab tooriku kõvadust, tugevust ja kulumiskindlust, kuumtöötlemist, pärast organiseerimist ja ettevalmistamist.

(4) külmtõmmatud teras, karastatud: pärast karastatud terast ja seejärel kuumutamist temperatuurini alla Ac1, hoides teatud aja ja seejärel jahutades toatemperatuurini, kuumtöötlusprotsess.Levinud karastusprotsessid on: karastamine, karastamine, karastamine ja mitmekordne karastamine.Karastamise eesmärk: peamiselt teras kõrvaldab karastamise käigus tekkivad pinged, terasel on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, aga ka vajalik plastilisus ja sitkus.

(5) külmtõmmatud teras karastatud: viitab terase või komposiitterase kuumtöötlusprotsessile karastamisele ja karastamisele.Kasutatakse nimetatud terasest karastatud ja karastatud terase karastuses.See viitab üldiselt süsinikterase ja legeerterase süsiniku struktuurile.

(6) külmtõmmatud terase keemiline töötlemine: metallist või sulamist töödeldavad detailid, mis asetatakse aktiivse keskmise kuumusega konstantsele temperatuurile nii, et üks või mitu elementi satuvad selle pinnale, et muuta selle keemilist koostist, mikrostruktuuri ja kuumtöötlusprotsessi omadusi. .Levinud keemilised kuumtöötlusprotsessid on: karburiseerimine, nitridimine, karbonitrideerimine, aluminiseeritud boori läbitungimine.Keemilise töötlemise eesmärk: Peamine on parandada terase pinna kõvadust, kulumiskindlust, korrosioonikindlust, väsimustugevust ja oksüdatsioonikindlust.

(7) külmtõmmatud terase lahusega töötlemine: sulami kuumutamine kõrge temperatuuriga ühefaasilise piirkonnani, et säilitada konstantne temperatuur, nii et liigne faas lahustub pärast kiiret jahutamist täielikult tahkesse lahusesse, et üleküllastust üle saada. tahke lahuse kuumtöötlusprotsess.Lahuse töötlemise eesmärk: peamiselt terase ja sulamite plastilisuse ja sitkuse parandamine, sademete kõvenemise ettevalmistamine ja nii edasi.

Fosfaatkatted torude tõmbamiseks on nüüd moodustatud kaaluga 4-10

g/m².See on parandanud pinnatöötluse efektiivsust ja samal ajal vältinud kahjulikke mõjusid, mis ilmnevad esimeses tõmbeetapis, kui leitakse jämedama kristallilise fosfaatkatte olemasolu.Kõige sobivam kate on nitraadi/nitritiga kiirendatud tsinkfosfaadi baasil, mis moodustub temperatuuril 40-75°C. Selle temperatuurivahemiku ülemises otsas on võimalus kasutada isedoseerivaid nitraaditüüpi süsteeme.Leitakse ka kloraadiga kiirendatud tsinkfosfaadi vannid.Kõigil juhtudel on toru ja sektsiooni külmtõmbamiseks eelistatud fosfaadi vorm tugevalt nakkuv, kuid pehme struktuuriga.Keevitatud torude joonisel tuleb õmblus esmalt maha lihvida.Väiksema läbimõõduga torude puhul pole see keevitusmasina sees võimalik.Mõnel juhul võib teatud ristlõike saamiseks tekkida deformatsioon.Kuna reeglina võib keevitamisega taluda väiksemaid deformatsioone, mitte

õmblusteta torud, fosfaadi kasutamine on laialt levinud, katte kaal on suurusjärgus 1,5–5 g/m².Need põhinevad enamasti tsinkfosfaadi vannidel, mida kasutatakse vahemikus 50–75°C koos lisanditega, mida kasutatakse õhemate kattekihtide soodustamiseks.Fosfaatimist kasutatakse ka legeerimata või vähelegeeritud terasest torude jaoks, mille kroomisisaldus on kuni 4–6%.Sellised katted pakuvad mitmeid eeliseid, mis kõik tulenevad metallide vähendamisest. metallist kontakt torude ja matriitsi vahel.Seega on külmkeevituskahjustused, mis põhjustavad soonte või pragude teket, minimeeritud, tööriista ja stantsi eluiga pikeneb ning võib kasutada suuremat tõmbamiskiirust.Tsinkfosfaatkate võimaldab ka suuremat vähendamist ühe läbimise kohta.

Pinnatöötlus toimub sukeldamise teel järgmiste joonte järgi:

•Leeliseline rasvaärastus.

•Vesi loputada.

•Marineerimine väävel- või soolhappes.

•Vesi loputada.

•Neutraliseeriv eelloputus.

•Fosfaadimine.

•Vesi loputada

•Neutraliseeriv loputus.

•Määrimine.

•Kuivatamine ja ladustamine.