Kaltgezogene nahtlose Rohr

Cold Drawn Seamless Pipe

Short Description:

Keywords（pipe type）: carbon steel pipe,Seamless Steel Pipe, Seamless Stainless Steel Pipe, Steel Pipng;Cold Drawn Seamless Pipe

Size: 10 – 101 mm;Thickness: 1-10 mm Length:Up to 14 mtr

Standard & Grade: ASTM A106, Grade A/B/C

Ends : Square Ends/Plain Ends (straight cut, saw cut, torch cut), Beveled/Threaded Ends

Delivery: Delivery Time: Within 30 days and Depends on your order quantity

Payment: TT, LC , OA , D/P

Packing: Bundle or bulk , seaworthy packing or for the client's requirement

Usage: used to make hollowed chrome plated telescopic cylinders and hydraulic rods. It is also popular for large bore, heavy walled, high pressure hydraulic cylinders. Cold Drawn Seamless tubes also find uses in heavy equipment manufacturing such as cranes and garbage trucks.

Send email to us Download as PDF

Beschreibung

Spezifikation

Standard

Malerei & Beschichtung

Packing & Laden

Kaltgezogen Seamless wie angedeutet wird durch Kaltziehen eine größere Mutter nahtloses Rohr hergestellt, die in der Regel durch ein HFS-Verfahren hergestellt wird. Im Kalten Drawn Seamless Verfahren wird die Mutterleitung durch eine Düse & Stecker in kalten ohne Heizung gezogen. Wegen des Werkzeugs auf außerhalb und innerhalb der Oberfläche und Toleranzen besser in Cold Drawn Seamless. Während dies ein zusätzlicher Prozess über HFS ist, ist es notwendig, kleinere Größe Rohre zu erhalten, die sonst nicht in HFS hergestellt werden. Einige Anwendungen, die erfordern enge Toleranzen und glatte Oberflächen auch die Anforderungen spezifizieren notwendigerweise kaltgezogene Seamless.Cold gezeichnet nahtlose Rohre und Rohre werden sollen, in Wärmetauscher-extensiv verwendet, Bearing & Automotive.

Kaltgezogene nahtlose Stahlrohre für die mechanische Struktur, die hydraulische Ausrüstung verwendet wird, die Präzision haben eine Größe ist, finish.It gute Oberfläche kann stark mechanische Bearbeitung Stunde reduzieren und die Materialausnutzung verbessern und die Qualität der Produkte zu verbessern. Die hohe Qualität der Kaltzug nahtlose Stahlrohre werden hauptsächlich verwenden, um die 10 # 20 # .Neben der chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten, wird es durch den hydrostatischen Test zu überprüfen, Crimpen, flackerte und Squashed Test.

Zurück: T

Next: EN 10204 Nahtlose Rohre

Anwendung & Specification (Seamless):

Oil & Gas-Sektor
API	5L
API	5CT
IS	1978, 1979
Automobilindustrie
ASTM	A-519
SAE	1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130
LÄRM	2391, 1629
BS	980, 6323 (Pt-V)
IS	3601, 3074
Hydrocarbon Process Industry
ASTM	A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519
BS	3602,3603
IS	6286
Lagerindustrie
SAE	52100
Hydraulischer Zylinder
SAE	1026, 1518
IS	6631
LÄRM	1629
Kessel, Wärmetauscher, Überhitzer und Kondensator
ASTM	A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556
BS	3059 (Pt-I Pt-II)
IS	1914, 2416, 11714
LÄRM	17175
Railways
IS	1239 (Pt-I), 1161
BS	980
Mechanische, Structural General Engineering
ASTM	A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589
LÄRM	1629, 2391
BS	806, 1775, 3601, 6323
IS	1161, 3601

Wärmebehandlung von kaltgezogene nahtlose Stahlrohre:

(1) kaltgezogenem Stahl Annealing: bezieht sich auf das Metallmaterial erhitzt wird auf die geeignete Temperatur, eine bestimmte Zeit zu halten und dann Wärmebehandlungsverfahren langsam abgekühlt. Gemeinsame Glühverfahren sind: Rekristallisationsglühen, Spannungsarmglühen, Kugelglühen vollständig geglüht und so weiter. Der Zweck des Temperns: hauptsächlich die Härte des Metallmaterials zu reduzieren, die Plastizität oder Schneideverarbeitung Liqie Druckverarbeitung zu verbessern, die Restspannung reduzieren und die Einheitlichkeit der Mikrostruktur und Zusammensetzung, Wärmebehandlung, nach dem möglichen oder Gewebepräparation zu verbessern.

(2) Normalisieren kaltgezogenem Stahl: bezieht sich auf die Erwärmung von Stahl oder Stahl oder Ac3 Acm (die kritischen Temperatur von Stahl) über 30 ~ 50 ℃ , nach einer angemessenen Zeit in noch Luft in dem Wärmebehandlungsprozess kühl zu halten. Der Zweck der Normierung: vor allem die mechanischen Eigenschaften des kohlenstoffarmen Stahls zu verbessern , für die Wärmebehandlung nach dem Gewebeaufbereitung zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit, Kornverfeinerung, die Beseitigung von Gewebedefekten, vorzubereiten.

(3) kaltgezogenem Stahl Härte: bezieht sich auf die erwärmte Stahl Ac3 bzw. Ac1 (untere kritische Temperatur von Stahl) oberhalb einer bestimmten Temperatur für eine bestimmte Zeit, dann wird die geeignete Abkühlgeschwindigkeit Martensit zu erhalten (oder eine Wärmebehandlung des Körper Schalentiere) Gewebe. Kochsalzbad Abschreckverfahren Aushärten martensitischen Abschrecken, Austempering, Oberflächenhärtung und Teillöschung. Abschrecken Zweck: um den Stahl zu machen benötigte Martensit verbessern Werkstück Härte, Festigkeit zu erhalten und Verschleißbeständigkeit, Wärmebehandlung, nach der für die Organisation und Vorbereitung vorzubereiten.

(4) kaltgezogenem Stahl temperierte: dass nach Stahl gehärtet, und dann auf eine Temperatur unter Ac1, eine gewisse Zeit zu halten, und dann abgekühlt auf Raumtemperatur, das Wärmebehandlungsverfahren. Gemeinsame Temperprozeß sind: Anlassen, Härten, Anlassen und mehr Anlassen. Der Zweck des Temperns: hauptsächlich Stress während des Abschrecken, wobei der Stahls mit hohen Härte und Verschleißfestigkeit, hergestellten Stahl beseitigen, sondern hat auch die erforderliche Plastizität und Zähigkeit.

(5) kaltgezogenem Stahl gequencht: bezieht sich auf das Vergüten aus Stahl oder Stahlverbundwärmebehandlungsverfahren. Wurde in Abschrecken des Stahl vergütet Stahl. Sie bezieht sich im Allgemeinen auf die Kohlenstoffstruktur aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl.

(6) kaltgezogenem Stahl chemische Behandlung: bezieht sich auf das Metall oder eine Legierung in einer konstanten Temperatur der aktiven Medium Wärme platziert Werkstücke, so dass ein oder mehr Elemente in seine Oberfläche seine chemische Zusammensetzung, Mikrostruktur und die Eigenschaften des Wärmebehandlungsprozesses zu ändern, . Übliche chemische Wärmebehandlungsverfahren sind: Aufkohlen, Nitrieren, Karbonitrieren, aluminisiertem Bor Penetration. Der Zweck der chemischen Behandlung: Das Haupt ist, um die Stahloberflächenhärte zu verbessern, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit.

(7) kaltgezogenem Stahllösungsbehandlung: dass die Legierung wird auf eine hohe Temperatur Einphasengebietes eine konstante Temperatur zu halten, so dass die überschüssige Phase vollständig in die feste Lösung gelöst, nachdem eine schnelle Abkühlung, um über die übersättigte zu erhalten Festlösungs-Wärmebehandlungsverfahren. Der Zweck der Lösungsbehandlung: hauptsächlich die Duktilität und Zähigkeit von Stahl und Legierungen zu verbessern, für die Ausscheidungshärtung Behandlung vorzubereiten und so weiter.

Kaltgezogen Nahtlosrohranlagen - Mechanisch - BS 6323 Teil 4: 1982 CFS 3

BS 6323 Teil 4: 1982 Brillant-as-Drawn - CFS 3 BK Geglüht - CFS 3 GBK

Wand

0,71

0,81

0,91

1,22

1,42

1,63

2,03

2,34

2,64

2.95

3,25

4,06

4,76

4.88

6,35

7,94

9,53

12.70

4,76

6,35

7,94

9,53

11.11

12.70

14.29

15.88

17,46

19,05

20,64

22.22

25.40

26.99

28,58

30.16

31,75

33.34

34,93

38,10

39.69

41,28

42.86

44,45

47,63

50.80

53,98

57,15

60,33

63.50

66.68

69,85

73.02

76,20

79,38

82,55

88.90

95,25

101,60

107,95

114,30

127,00

Kaltgezogen Nahtlosrohranlagen - Mechanische

Kaltgezogen Nahtlosrohranlagen für Hydraulik- und Pneumatikleitungen - BS 3602 Teil 1 CFS Cat 2 Alternativ DIN 2391 ST 35.4 NBK

Teil BS 3602 1 CFS Cat 2 Alternativ DIN 2391 ST 35.4 NBK

Wand

0,91

1,00

1,22

1,42

1,50

1,63

2,00

2,03

2,50

2,64

2.95

3,00

3,25

3.66

4.00

4,06

4.88

5.00

6.00

6,35

7,94

8.00

9.52

10.00

12.00

12.70

13.50

14.00

15.00

15.88

16.00

17,46

18.00

19,05

20.00

21.43

22.00

22.22

25.00

25.40

26.99

28.00

30.00

31,75

34,13

34,93

35.00

38.00

38,10

42.00

44,45

48.42

50.00

50.80

Kaltgezogen Nahtlosrohranlagen für Hydraulik- und Pneumatikleitungen

Phosphatbeschichtung zum Ziehen von Rohren werden nun mit Gewichten von 4-10 gebildet

g / m ² . Dieser hat die Effizienz der Oberflächenbehandlung verbessert und zugleich vermieden das nachteilige effectswhich Gesetz in der ersten Streckstufe , wo gröbere Kristalline Phosphatbeschichtung zu finden ist. Die am besten geeigneten coatingis basierend auf Nitrat / Nitrit Zink hosphate beschleunigt, bei 40-75 gebildet ° C am oberen Ende dieses Temperaturbereiches besteht die Möglichkeit Selbstdosieren Nitrat - Typ - Systeme zu verwenden. Chlorat beschleunigt Zinkphosphatbad werden auch gefunden. In allen Fällen ist die bevorzugte Form des Phosphats zum Kaltziehen von Rohr- und Profil stark haft aber softstructured. In der Zeichnung von geschweißten Schläuchen, muss die Naht zuerst abgeschliffen werden. Im Fall von kleinerem diametertubing, ist dies in der Schweißmaschine nicht möglich. In einigen Fällen kann es zu einer Verformung sein , einen bestimmten Querschnitt zu geben. Da in der Regel weniger schwere Verformungen können durch Schweiß toleriert werden, im Gegensatz zu

nahtlose Schläuche, ist die Verwendung von Phosphatierung weit verbreitet, Gewichte Beschichtung in der Größenordnung von 1,5 ist , - 5 g / m ² . Diese sind meist auf Basis von Zinkphosphatbad betrieben zwischen 50 und 75 ° C mit Additiven verwendet , um dünneres coatings.Phosphating zu fördern auch für Schläuche von un-legierten oder niedrig legierten Stahl mit Chromgehalt bis zu 4-6% .such Beschichtungen bietet eine Reihe von Vorteilen, die alle die sie aus reduziertem Metall-zu-Metall - Kontakt zwischen den Rohren und sterben. Somit Kaltverschweißen Schäden, was zur Bildung Einstechen oder reißen, minimiert wird, Werkzeug- und Formenbau Lebensdauer verlängert und höhere Ziehgeschwindigkeiten verwendet werden können. Zinkphosphatbeschichtung ermöglicht auch eine größere Reduktionsgrad pro Durchlauf.

Oberflächenbehandlung wird durch Eintauchen entlang der folgenden Zeilen durchgeführt:

• Alkalische Entfettung.

• Wasserspülung.

• Beizen in Schwefelsäure oder Salzsäure.

• Wasserspülung.

• Neutralisierende Vorspülen.

• Phosphatierung.

• Wasserspülung

• Neutralisieren Spülung.

• Schmierung.

• Trocknung und Lagerung.