Die bei der Ölexploration verwendeten geschlitzten Mantelrohre können 99 % Sand verhindern, 80 % der aufwändigen Wartung von Ölquellen verringern und außerdem die Festigkeit, Integrität und Stabilität der Ölquelle erhöhen, indem sie Sand fernhalten.Mittlerweile kann die Laserschnitttechnik dafür sorgen, dass der Schlitz glatt und präzise ist.Der Aufbau des geschlitzten Mantelrohrs ist beispielhaft, funktioniert aber hocheffizient.

Die Schlitzrohrbearbeitung erfolgt auf hochfesten Stahlkörpern mit Kalt- oder Warmumformverfahren, wobei Hunderttausende Längsrisse ausgeschnitten werden. Häufig verwendete Rissspezifikationen für: Nahtbreite 0,15–3 mm, noch breiter, Spaltlänge 50–200 mm. Querschnitt Die Typen sind: rechteckig, leiterförmig, spezifisch und vielfältig, haben auch ein kreisförmiges Rillensieb, die Spezifikationen für den Öffnungsdurchmesser liegen zwischen 5 und 20 mm in Metern. Grad der Schnittform, Glätte am Rand der Lochnaht und Grad der Korrosionsbeständigkeit der Lochnaht.

Gerade Slots–Schlitze werden mit gleicher Breite sowohl im Innen- als auch im Außendurchmesser durch die Rohrwand geschnitten.Gerade Schlitze sind verschleißfester als gesäumte Keystone-Schlitze und kostengünstiger in der Herstellung, wenn Sandkornbrücken am Schlitz keine große Rolle spielen.Übliche Anwendungen von Schlitzen mit geradem Schnitt sind neben SAGD-Injektorbrunnen auch die Kaltförderung und horizontale CBM-Bohrlöcher.

Gesäumte Keystone-Schlitze–-sind im Rohrinneren breiter gefräst und selbstreinigend, um ein Verstopfen zu verhindern.Sie sind an der Auskleidungsoberfläche schmal und werden nach innen hin immer breiter, sodass eindringender Sand problemlos durch die Schlitze gelangen kann, ohne dass es zu Verstopfungen kommt.