Aplicație și specificații (fără sudură):

Tratament termic al țevii din oțel fără sudură trasă la rece:

(1) recoacere din oțel trasat la rece: se referă la materialul metalic este încălzit la temperatura corespunzătoare, pentru a menține un anumit timp, apoi proces de tratament termic răcit lent.Procesele obișnuite de recoacere sunt: ​​recoacere de recristalizare, detensionare, recoacere cu bile, recoacere complet și așa mai departe.Scopul recoacerii: în principal pentru a reduce duritatea materialului metalic, pentru a îmbunătăți plasticitatea sau prelucrarea de tăiere la prelucrarea sub presiune Liqie, reducerea stresului rezidual și îmbunătățirea uniformității microstructurii și compoziției, tratament termic, după posibilă sau pregătirea țesuturilor.

(2) normalizarea oțelului tras la rece: se referă la încălzirea oțelului sau a oțelului la Ac3 sau Acm (temperatura critică a oțelului) peste 30 ~ 50℃, după un timp adecvat pentru a se menţine rece în aer nemişcat în procesul de tratament termic .Scopul normalizării: în principal pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale oțelului cu conținut scăzut de carbon pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea, rafinarea cerealelor, eliminarea defectelor țesuturilor, pregătirea pentru tratamentul termic, după prepararea țesuturilor.

(3) întărirea oțelului trafil la rece: se referă la oțelul încălzit Ac3 sau Ac1 (temperatura critică mai scăzută a oțelului) peste o anumită temperatură pentru un anumit timp, apoi rata de răcire adecvată pentru a obține țesut martensită (sau corp de tratament termic pentru crustacee).Procesul obișnuit de călire în baie de sare are călire, călire martensitică, Austempering, călire de suprafață și călire parțială.Scopul călirii: pentru a face oțelul necesar pentru obținerea martensitei să îmbunătățească duritatea piesei de prelucrat, rezistența și rezistența la uzură, tratament termic, după pregătirea pentru organizare și pregătire.

(4) oțel trasat la rece călit: că, după oțel călit, și apoi încălzit la o temperatură sub Ac1, ținând un anumit timp, și apoi răcit la temperatura camerei, procesul de tratament termic.Procesele obișnuite de călire sunt: ​​călirea, călirea, călirea și călirea multiplă.Scopul călirii: în principal oțelul elimină stresul produs în timpul călirii, oțelul având duritate mare și rezistență la uzură, dar are și plasticitatea și tenacitatea necesare.

(5) oțel tras la rece călit: se referă la călirea și revenirea procesului de tratare termică a oțelului sau a oțelului compozit.Folosit la călirea respectivului oțel călit și călit.În general, se referă la structura de carbon a oțelului carbon și a oțelului aliat.

(6) tratament chimic al oțelului trafil la rece: se referă la piesele de prelucrat din metal sau aliaj plasate la o temperatură constantă a căldurii medii active, astfel încât unul sau mai multe elemente în suprafața sa să-și modifice compoziția chimică, microstructura și proprietățile procesului de tratare termică .Procesele uzuale de tratament termic chimic sunt: ​​cementarea, nitrurarea, carbonitrurarea, penetrarea borului aluminizat.Scopul tratamentului chimic: Principalul este de a îmbunătăți duritatea suprafeței oțelului, rezistența la uzură, rezistența la coroziune, rezistența la oboseală și rezistența la oxidare.

(7) tratarea cu soluție de oțel trasă la rece: aliajul este încălzit la o regiune monofazată de temperatură ridicată pentru a menține o temperatură constantă, astfel încât faza în exces să se dizolve complet în soluția solidă după răcire rapidă, pentru a trece peste suprasaturatul proces de tratament termic cu soluție solidă.Scopul tratamentului cu soluție: în principal pentru a îmbunătăți ductilitatea și duritatea oțelului și aliajelor, pentru a pregăti tratamentul de întărire prin precipitare și așa mai departe.

Acoperirea cu fosfat pentru tragerea țevilor sunt acum formate cu greutăți de 4-10

g/m².Acest lucru a îmbunătățit eficiența tratamentului de suprafață și, în același timp, a evitat efectele adverse care acționează în prima etapă de tragere în care se găsesc acoperirea cu fosfat mai grosier cristalin.Acoperirea cea mai potrivită este pe bază de fosfat de zinc accelerat cu nitrat/nitrit, format la 40-75°C. La capătul superior al acestui interval de temperatură, există opțiunea de a utiliza sisteme de tip nitrat cu autodozare.Se găsesc și băi de fosfat de zinc accelerat cu clorat.În toate cazurile, forma preferată a fosfatului pentru tragerea la rece a tubului și a secțiunii este puternic aderentă, dar are o structură moale.În desenul țevilor sudate, cusătura trebuie mai întâi măcinată.În cazul tuburilor cu diametru mai mic, acest lucru nu este posibil în interiorul aparatului de sudură.În unele cazuri, poate exista o deformare pentru a da o anumită secțiune transversală.Deoarece, de regulă, deformațiile mai puțin severe pot fi tolerate prin sudare, spre deosebire de

tuburi fără sudură, utilizarea fosfatării este larg răspândită, greutatea acoperirii fiind de ordinul 1,5 – 5 g/m².Acestea se bazează în mare parte pe băi de fosfat de zinc operate între 50 și 75°C cu aditivi utilizați pentru a promova acoperiri mai subțiri. Fosfatarea este utilizată și pentru țevile din oțel nealiat sau slab aliat cu conținut de crom de până la 4-6%. Astfel de acoperiri oferă o serie de avantaje, toate decurgând din reducerea metalului la- contactul metalic între tuburi și matriță.Astfel, deteriorarea prin sudură la rece, care duce la formarea de caneluri sau fisuri, este redusă la minimum, durata de viață a sculei și matriței este prelungită și pot fi utilizate rate de tragere mai mari.Acoperirea cu fosfat de zinc permite, de asemenea, un grad mai mare de reducere per trecere.

Tratarea suprafeței se realizează prin imersie după următoarele linii:

•Degresare alcalina.

•Clătire cu apă.

•Decapare în acid sulfuric sau clorhidric.

•Clătire cu apă.

•Pre-clătire neutralizantă.

•Fosfatarea.

•Clătire cu apă

•Clătire neutralizantă.

•Lubrifiere.

•Uscarea și depozitarea.