Aplikácia a špecifikácia (bezšvové):

Tepelné spracovanie bezšvíkových oceľových rúr ťahaných za studena:

(1) žíhanie ocele ťahanej za studena: označuje, že kovový materiál sa zahreje na vhodnú teplotu, aby sa udržal určitý čas, a potom sa proces tepelného spracovania pomaly ochladí.Bežné procesy žíhania sú: rekryštalizačné žíhanie, uvoľnenie napätia, guľové žíhanie, úplné žíhanie atď.Účel žíhania: hlavne na zníženie tvrdosti kovového materiálu, na zlepšenie plasticity, alebo rezné spracovanie na Liqie tlakové spracovanie, zníženie zvyškového napätia a zlepšenie jednotnosti mikroštruktúry a zloženia, tepelné spracovanie, po prípadnej preparácii tkaniva.

(2) normalizácia ocele ťahanej za studena: vzťahuje sa na ohrev ocele alebo ocele na Ac3 alebo Acm (kritická teplota ocele) nad 30 ~ 50℃, po vhodnom čase nechať vychladnúť v bezvetrí v procese tepelného spracovania .Účel normalizácie: hlavne zlepšiť mechanické vlastnosti nízkouhlíkovej ocele zlepšiť obrobiteľnosť, zjemnenie zrna, odstránenie defektov tkaniva, pripraviť sa na tepelné spracovanie, po príprave tkaniva.

(3) kalenie ocele ťahanej za studena: označuje zahriatu oceľ Ac3 alebo Ac1 (nižšia kritická teplota ocele) nad určitú teplotu po určitú dobu, potom primeranú rýchlosť ochladzovania na získanie tkaniva martenzitu (alebo tela tepelnej úpravy mäkkýšov).Bežný proces kalenia v soľnom kúpeli má kalenie, martenzitické kalenie, austomerovanie, povrchové kalenie a čiastočné kalenie.Kalenie účel: na výrobu ocele potrebnej na získanie martenzitu zlepšiť tvrdosť obrobku, pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, tepelné spracovanie, po príprave na organizáciu a prípravu.

(4) oceľ ťahaná za studena temperovaná: po vytvrdnutí ocele a potom zahriatí na teplotu pod Ac1, udržiavanie určitého času a potom ochladenie na izbovú teplotu, proces tepelného spracovania.Bežné procesy popúšťania sú: popúšťanie, popúšťanie, popúšťanie a viacnásobné popúšťanie.Účel popúšťania: hlavne oceľ eliminuje napätie vznikajúce pri kalení, oceľ má vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, ale má aj požadovanú plasticitu a húževnatosť.

(5) Oceľ ťahaná za studena kalená: vzťahuje sa na proces tepelného spracovania ocele alebo kompozitnej ocele.Používa sa na kalenie uvedenej ocele kalenej a temperovanej ocele.Vo všeobecnosti sa vzťahuje na uhlíkovú štruktúru uhlíkovej ocele a legovanej ocele.

(6) chemické spracovanie ocele ťahanej za studena: vzťahuje sa na kovové alebo zliatinové obrobky umiestnené pri konštantnej teplote aktívneho média, takže jeden alebo niekoľko prvkov na ich povrchu zmení svoje chemické zloženie, mikroštruktúru a vlastnosti procesu tepelného spracovania .Bežné procesy chemického tepelného spracovania sú: nauhličovanie, nitridácia, karbonitridácia, penetrácia hliníkového bóru.Účel chemického spracovania: Hlavným je zlepšiť tvrdosť povrchu ocele, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii, únavovú pevnosť a odolnosť proti oxidácii.

(7) za studena ťahaná oceľová roztoková úprava: že zliatina sa zahrieva na vysokoteplotnú jednofázovú oblasť, aby sa udržala konštantná teplota, takže prebytočná fáza sa po rýchlom ochladení úplne rozpustí v tuhom roztoku, aby sa prekonalo presýtené proces tepelného spracovania v tuhom roztoku.Účel úpravy roztoku: hlavne zlepšiť ťažnosť a húževnatosť ocele a zliatin, pripraviť sa na precipitačné kalenie atď.

Fosfátové povlaky na ťahanie hadíc sa teraz vytvárajú s hmotnosťou 4-10

g/m².Tým sa zlepšila účinnosť povrchovej úpravy a súčasne sa predišlo nepriaznivým účinkom, ktoré pôsobia v prvom stupni ťahania, kde sa nachádza hrubší kryštalický fosfátový povlak.Najvhodnejší náter je na báze dusičnanom/dusitanom zrýchleného zinočnatého fosfátu, vytvoreného pri 40-75°C. Na hornom konci tohto teplotného rozsahu existuje možnosť použiť samodávkovacie systémy typu dusičnanov.Tiež sa nachádzajú zinkofosfátové kúpele zrýchlené chlorečnanom.Vo všetkých prípadoch je výhodná forma fosfátu na ťahanie rúry a profilu za studena silne priľnavá, ale má mäkkú štruktúru.Pri výkrese zváraných rúrok musí byť šev najskôr obrúsený.V prípade hadíc s menším priemerom to nie je možné vo vnútri zváracieho stroja.V niektorých prípadoch môže dôjsť k deformácii, ktorá poskytne konkrétny prierez.Pretože spravidla menej závažné deformácie môžu tolerovať zvárané, na rozdiel od

bezšvíkové rúry, rozšírené je použitie fosfátovania, gramáže povlaku sú rádovo 1,5 – 5 g/m².Väčšinou sú založené na zinočnatých fosfátových kúpeľoch prevádzkovaných v rokoch 50 až 75°C s prísadami používanými na podporu tenších povlakov. Fosfátovanie sa používa aj na rúry z nelegovaných alebo nízkolegovaných ocelí s obsahom chrómu do 4-6 %. Takéto povlaky ponúkajú množstvo výhod, všetky vyplývajú zo zníženia pomeru kovu na kovový kontakt medzi rúrkami a matricou.Poškodenie zváraním za studena, ktoré vedie k tvorbe drážok alebo trhlín, je teda minimalizované, životnosť nástroja a matrice sa predlžuje a môžu sa použiť vyššie rýchlosti ťahania.Povlak z fosforečnanu zinočnatého tiež umožňuje väčší stupeň redukcie na jeden priechod.

Povrchová úprava sa vykonáva ponorením podľa nasledujúcich línií:

•Alkalické odmasťovanie.

•Oplach vodou.

•Morenie v kyseline sírovej alebo chlorovodíkovej.

•Oplach vodou.

•Neutralizačné predoplachovanie.

•Fosfátovanie.

•Oplach vodou

•Neutralizačný oplach.

•Mazanie.

•Sušenie a skladovanie.