Bezšvíkové potrubie z uhlíkovej ocele
Bezšvíkové oceľové potrubie je vyrobené z pevnej okrúhlej ocele'predvalok'ktorý sa zahrieva a tlačí alebo ťahá cez formu, kým sa oceľ nevytvaruje do dutej rúrky.Bezšvová rúra je potom dokončená podľa špecifikácií rozmerov a hrúbky steny vo veľkostiach od 1/8 palca do 32 palcov OD.Bezšvíkové rúry/rúry z uhlíkovej ocele Uhlíková oceľ je zliatina pozostávajúca zo železa a uhlíka.Percento uhlíka v oceli ovplyvňuje tvrdosť, pevnosť pružnosti a ťažnosť uhlíkovej ocele.Bezšvíková rúrka z uhlíkovej ocele alebo masívny oceľový ingot je vyrobený z kapilárnej rúrky cez otvor, potom cez valcovaný za tepla, za studena alebo za studena.Bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele majú v čínskom oceliarskom priemysle dôležité postavenie.Materiál bezšvíkových rúr z uhlíkovej ocele je guľatá rúrka, zárodky stroja na rezanie rúr, ktoré prechádzajú rezaním približne 1 m dĺžky polotovaru a odosielajú sa ohrevom pece s dopravným pásom.Sochor sa podáva do ohrievacej pece, teplota je asi 1200 stupňov Celzia.Palivo je vodík alebo acetylén.Kľúčovým problémom je kontrola teploty pece.Okrúhla trubica vyšla von, aby prerazila stroj cez tlak vzduchu.Vo všeobecnosti je bežnejším dierovačom kužeľový perforačný stroj, dierovač má vysokú efektivitu výroby, kvalitu produktu, rozšírenie otvoru s veľkým priemerom, môže nosiť rôzne druhy ocele.Perforácia, kruhová rúrka bola na trojvalcovom krížovom valcovaní, valcovaní alebo vytláčaní.Po úprave veľkosti sa vytlačí trubica.Dimenzovanie pomocou vysokorýchlostného rotačného kužeľového vŕtania otvorov do predvalku na vytvorenie rúrky.Priemer rúry podľa kalibračnej frézy na určenie dĺžky priemeru vrtáka.Po potrubí cez dimenzovanie do chladiacej veže, chladenie vodným striekaním, oceľ po ochladení, by malo byť narovnané.Po odoslaní oceľového pásu narovnávaním kovového testovacieho stroja (alebo tlakovej skúšky) na interné testovanie.Ak praskne vnútorné potrubie, zistia sa bubliny a iné problémy.Po potrubí, ale aj prostredníctvom prísnej kontroly kvality manuálneho výberu.Kvalita ocele, použitie čísel v spreji, špecifikácie, číslo výrobnej šarže.Žeriavom do skladu.
Hrúbka steny bezšvíkových rúr
Tolerancia vonkajšieho priemeru a hrúbky steny
| Štandardné | Popis |
| ASTM A179/A179M | Bezšvíkové za studena ťahané rúrky výmenníka tepla a kondenzátora z nízkolegovanej ocele. |
| API 5L | Linkové potrubie. |
| ASTM A53M | Čierna a pozinkovaná zváraná a bezšvová oceľová rúra. |
| ASTM A106M | Bezšvíkové potrubie z uhlíkovej ocele pre vysokoteplotné použitie. |
| ASTM A105M | Výkovky z uhlíkovej ocele pre potrubné aplikácie. |
| ASTM A234M | Potrubné armatúry z tvárnej uhlíkovej ocele a legovanej ocele pre strednú a vysokú teplotu. |
| ASTM 3799 | Oceľové potrubné tvarovky, skrutkovacie a hrdlové zvárateľné pre ropný priemysel. |
| AS 1163 | Duté profily z konštrukčnej ocele |
| AS 1074 | Oceľové rúry a rúrky pre bežné použitie |
| BS13872 | Oceľové rúrky a rúrky so skrutkami a hrdlom |
| Štandardné | Typ potrubia | Trieda | stupňa |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 Kyslé prostredie | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| WELD | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| Štandardné | stupňa |
| ASTM A 53 M | A, B |
| ASTM A 106M | A, B, C |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
stupeň: Chemické zloženie (%):
| Štandardné | stupňa | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53 miliónov | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Povrchová úprava oceľového potrubia: Na zvýšenie životnosti ropovodu sa zvyčajne vykonáva povrchová úprava, aby sa uľahčilo pevné spojenie oceľového potrubia a antikorózneho náteru. Bežné metódy spracovania sú: čistenie, odhrdzovanie nástrojmi, morenie, otryskanie, odhrdzovanie štyri kategórie.1 čistenie Tuk, prach, mazivo, organické látky prilepené na povrchu oceľovej rúry, zvyčajne s použitím rozpúšťadla, emulzie na čistenie povrchu. Hrdzu, oxidovú kožu a zváraciu trosku na povrchu oceľovej rúry však nemožno odstrániť, takže iné sú potrebné metódy úpravy.Odstraňovanie hrdze náradia Povrchový oxid oceľových rúrok, hrdza, zváracia troska, na čistenie a leštenie povrchovej úpravy možno použiť oceľovú drôtenú kefu.Odhrdzovanie náradia možno rozdeliť na ručné a výkonové, ručné odstraňovanie hrdze môže dosiahnuť úroveň Sa 2, výkon odhrdzovanie náradia môže dosiahnuť úroveň Sa3. Ak je povrch oceľovej rúry pripevnený obzvlášť silným oxidovým povlakom, môže byť nemožné odstrániť hrdzu pomocou nástrojov, takže musíme nájsť iné spôsoby.3 morenie Bežné spôsoby morenia zahŕňajú chémiu a elektrolýzu. Na ochranu potrubia proti korózii sa však používa iba chemické morenie. Chemickým morením je možné dosiahnuť určitý stupeň čistoty a drsnosti na povrchu oceľovej rúry, čo je vhodné pre následné kotviace vedenia. výstrel (piesok) po prepracovaní.4-brúsne otryskávanie na odstraňovanie hrdzePomocou vysokovýkonného motora sa vysokorýchlostné rotujúce čepele, oceľová drť, oceľové broky, segmenty, minerály a iné brúsne drôty pôsobením odstredivej sily na povrch oceľovej rúry rozprašovaním a vyvrhovaním hmoty dôkladne odstránia hrdza, oxidy a nečistoty na jednej strane, na druhej strane oceľové rúry pod pôsobením abrazívneho prudkého nárazu a trecej sily, aby sa dosiahla požadovaná rovnomerná drsnosť. Spomedzi štyroch metód úpravy je tryskanie a odhrdzovanie ideálnou metódou úpravy na odstránenie hrdze.Vo všeobecnosti sa tryskanie a odstraňovanie hrdze používa hlavne na vnútornú povrchovú úpravu oceľových rúr a tryskanie a odstraňovanie hrdze sa používa hlavne na vonkajšiu povrchovú úpravu oceľových rúr.
Farba v spreji
Farba v spreji
Vodotesné balenie