ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್
ತಡೆರಹಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಘನ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ'ಬಿಲ್ಲೆಟ್'ಉಕ್ಕನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಫಾರ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಂತರ 1/8 ಇಂಚುಗಳಿಂದ 32 ಇಂಚಿನ OD ವರೆಗಿನ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್‌ಗಳು / ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಗಡಸುತನ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ತಡೆರಹಿತ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಘನ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಟ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಕಾಲ್ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಚೀನಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ತಡೆರಹಿತ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿದೆ, ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಭ್ರೂಣಗಳು ಸುಮಾರು 1 ಮೀ ಉದ್ದದ ಖಾಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೋಗಲು, ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನದಿಂದ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ.ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 1200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಆಗಿದೆ.ಇಂಧನವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಆಗಿದೆ.ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಗುದ್ದಲು ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೊರಬಂದಿತು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪಂಚ್ ಮೊನಚಾದ ರೋಲ್ ರಂದ್ರ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಪಂಚ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರ ವಿಸ್ತರಣೆ, ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು.ರಂದ್ರ, ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂರು-ರೋಲ್ ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್‌ನಲ್ಲಿದೆ.ಗಾತ್ರದ ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಡಿದ.ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಟರಿ ಕೋನ್ ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ ರೂಪಿಸಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ.ಡ್ರಿಲ್ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗಾತ್ರದ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ.ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್ ಆಗಿ ಗಾತ್ರದ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ ನಂತರ, ನೀರಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಮೂಲಕ ಕೂಲಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಟೀಲ್, ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಆಂತರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಲೋಹದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು (ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ) ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದ ನಂತರ.ಪೈಪ್ ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೈಪ್ ನಂತರ ಆದರೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೈಪಿಡಿ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲಕ.ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಬಳಕೆ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ.ಕ್ರೇನ್ ಮೂಲಕ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ.
ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ
| ಪ್ರಮಾಣಿತ | ವಿವರಣೆ |
| ASTM A179/A179M | ತಡೆರಹಿತ ಶೀತದಿಂದ ಎಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು. |
| API 5L | ಲೈನ್ ಪೈಪ್. |
| ASTM A53M | ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಸತು ಲೇಪಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್. |
| ASTM A106M | ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಸೇವೆಗಾಗಿ ತಡೆರಹಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್. |
| ASTM A105M | ಪೈಪಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು. |
| ASTM A234M | ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಮೆತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪಿಂಗ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು. |
| ASTM 3799 | ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ. |
| AS 1163 | ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಾಗಗಳು |
| AS 1074 | ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ಯುಲರ್ಗಳು |
| BS13872 | ಸ್ಕ್ರೂವ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್ ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ಯುಲರ್ಗಳು |
| ಪ್ರಮಾಣಿತ | ಪೈಪ್ ಪ್ರಕಾರ | ವರ್ಗ | ಗ್ರೇಡ್ |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46 , L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q , L485Q X70Q
| ||
| PLS2 ಹುಳಿ ಪರಿಸರ | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕು | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| ಪ್ರಮಾಣಿತ | ಗ್ರೇಡ್ |
| ASTM A 53 M | ಎ, ಬಿ |
| ASTM A 106M | ಎ, ಬಿ, ಸಿ |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
ಗ್ರೇಡ್: ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (%):
| ಪ್ರಮಾಣಿತ | ಗ್ರೇಡ್ | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53M | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.20 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0.25 | ≥0.10 | 0.27-0.93 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| C | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0.25 | ≤0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0.30 | ≤0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ತೈಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಕೊರೋಸಿವ್ ಲೇಪನದ ದೃಢವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಟೂಲ್ ಡೆರಸ್ಟಿಂಗ್, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೆರಸ್ಟಿಂಗ್ ನಾಲ್ಕು ವಿಭಾಗಗಳು.1 ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಗ್ರೀಸ್, ಧೂಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್, ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ದ್ರಾವಕ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತುಕ್ಕು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇತರ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್, ತುಕ್ಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಟೂಲ್ ಡೆರಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಳಿಸುವುದು Sa 2 ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಶಕ್ತಿ ಟೂಲ್ ಡೆರಸ್ಟಿಂಗ್ Sa3 ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದರೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಇತರ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.3 ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ ಸೇರಿವೆ. ಆದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಂತರದ ಆಂಕರ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಶಾಟ್ (ಮರಳು).ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್, ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್, ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಘರ್ಷಕ ತಂತಿಯನ್ನು ಹೈ ಪವರ್ ಮೋಟಾರು ಚಾಲನೆಯಿಂದ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯಲು 4 ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ತುಕ್ಕು, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕಡೆ ಕೊಳಕು, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಏಕರೂಪದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ನಾಲ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪೈಕಿ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೆರಸ್ಟಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಡಿರಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೆರೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೆರಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್
ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್
ಜಲನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್