કાર્બન સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ
સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઘન રાઉન્ડ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે'બિલેટ'જ્યાં સુધી સ્ટીલને હોલો ટ્યુબમાં આકાર આપવામાં ન આવે ત્યાં સુધી તેને ગરમ કરીને દબાણ કરવામાં આવે છે અથવા ફોર્મ ઉપર ખેંચવામાં આવે છે.પછી સીમલેસ પાઇપ 1/8 ઇંચથી 32 ઇંચ OD સુધીના કદમાં પરિમાણીય અને દિવાલની જાડાઈના સ્પષ્ટીકરણો પર સમાપ્ત થાય છે.કાર્બન સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ્સ / ટ્યુબ્સ કાર્બન સ્ટીલ એ લોખંડ અને કાર્બનનો સમાવેશ થાય છે.સ્ટીલમાં કાર્બનની ટકાવારી કાર્બન સ્ટીલની કઠિનતા, સ્થિતિસ્થાપકતાની મજબૂતાઈ અને નમ્રતાને અસર કરે છે.સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ અથવા સોલિડ સ્ટીલ ઇન્ગોટ કેશિલરી ટ્યુબમાંથી છિદ્ર દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, પછી હોટ-રોલ્ડ દ્વારા, કોલ્ડ રોલ્ડ અથવા કોલ્ડ કોલ કરવામાં આવે છે.ચાઇનાના સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે.સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ મટીરીયલ એક રાઉન્ડ ટ્યુબ છે, પાઇપ કટીંગ મશીન એમ્બ્રોયો જે લગભગ 1 મીટરની લંબાઇ ખાલી કાપીને પસાર થાય છે, અને કન્વેયર બેલ્ટ ફર્નેસ હીટિંગ દ્વારા મોકલવામાં આવે છે.બિલેટને હીટિંગ ફર્નેસમાં ખવડાવવામાં આવે છે, તાપમાન લગભગ 1200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ છે.બળતણ હાઇડ્રોજન અથવા એસિટિલીન છે.ભઠ્ઠી તાપમાન નિયંત્રણ એ મુખ્ય મુદ્દો છે.હવાના દબાણ દ્વારા મશીન દ્વારા પંચ કરવા માટે રાઉન્ડ ટ્યુબ બહાર આવી.સામાન્ય રીતે વધુ સામાન્ય પંચ ટેપર્ડ રોલ પર્ફોરેશન મશીન છે, પંચ ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, મોટા વ્યાસના છિદ્રનું વિસ્તરણ, વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલ પહેરી શકે છે.છિદ્ર, રાઉન્ડ ટ્યુબ ત્રણ-રોલ ક્રોસ રોલિંગ, રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન પર છે.કદ બદલ્યા પછી ટ્યુબ બંધ સ્ક્વિઝ્ડ.ટ્યુબ બનાવવા માટે બિલેટમાં હાઇ-સ્પીડ રોટરી કોન ડ્રિલ છિદ્રો દ્વારા કદ બદલો.ડ્રિલ વ્યાસની લંબાઈ નક્કી કરવા માટે કદ બદલવાની મિલ દ્વારા પાઇપનો વ્યાસ.કૂલિંગ ટાવરમાં સાઈઝિંગ દ્વારા પાઇપ પછી, પાણીના છંટકાવ દ્વારા ઠંડક, ઠંડક પછી સ્ટીલ, સીધા થવું જોઈએ.આંતરિક પરીક્ષણ માટે મેટલ ટેસ્ટિંગ મશીન (અથવા દબાણ પરીક્ષણ) સીધા કરીને સ્ટીલ બેલ્ટ મોકલ્યા પછી.જો પાઇપ આંતરિક તિરાડો, પરપોટા અને અન્ય સમસ્યાઓ શોધી કાઢવામાં આવશે.પાઇપ પછી પણ કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ મેન્યુઅલ પસંદગી દ્વારા.સ્ટીલની ગુણવત્તા, સ્પ્રે પેઇન્ટ નંબરનો ઉપયોગ, વિશિષ્ટતાઓ, ઉત્પાદન લોટ નંબર.વેરહાઉસમાં ક્રેન દ્વારા.
સીમલેસ પાઇપની દિવાલની જાડાઈ
બાહ્ય વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈની સહનશીલતા
| ધોરણ | વર્ણન |
| ASTM A179/A179M | સીમલેસ કોલ્ડ ડ્રોન લો એલોય સ્ટીલ હીટ એક્સ્ચેન્જર અને કન્ડેન્સર ટ્યુબ. |
| API 5L | લાઇન પાઇપ. |
| ASTM A53M | બ્લેક એન્ડ ઝિંક કોટેડ વેલ્ડેડ અને સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ. |
| ASTM A106M | ઉચ્ચ તાપમાન સેવા માટે સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ. |
| ASTM A105M | પાઇપિંગ એપ્લિકેશન માટે કાર્બન સ્ટીલ ફોર્જિંગ. |
| ASTM A234M | મધ્યમ અને ઉચ્ચ તાપમાન સેવા માટે ઘડાયેલા કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલના પાઇપિંગ ફિટિંગ. |
| ASTM 3799 | પેટ્રોલિયમ ઉદ્યોગ માટે સ્ટીલ પાઇપ ફિટિંગ, સ્ક્રૂડ અને સોકેટ વેલ્ડેબિલિટી. |
| AS 1163 | માળખાકીય સ્ટીલ હોલો વિભાગો |
| AS 1074 | સામાન્ય સેવા માટે સ્ટીલ ટ્યુબ અને ટ્યુબ્યુલર |
| BS13872 | સ્ક્રૂડ અને સોકેટેડ સ્ટીલ ટ્યુબ અને ટ્યુબ્યુલર |
| ધોરણ | પાઇપનો પ્રકાર | વર્ગ | ગ્રેડ |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q , L485Q X70Q
| ||
| PLS2 ખાટા પર્યાવરણ | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| વેલ્ડ | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| ધોરણ | ગ્રેડ |
| ASTM A 53 M | એ, બી |
| ASTM A 106M | A, B, C |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
ગ્રેડ: રાસાયણિક રચના (%):
| ધોરણ | ગ્રેડ | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53M | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.20 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0.25 | ≥0.10 | 0.27-0.93 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| C | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0.25 | ≤0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0.30 | ≤0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
સ્ટીલ પાઇપની સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: ઓઇલ પાઇપલાઇનની સર્વિસ લાઇફ સુધારવા માટે, સપાટીની સારવાર સામાન્ય રીતે સ્ટીલ પાઇપ અને એન્ટિકોરોસિવ કોટિંગના મજબૂત સંયોજનને સરળ બનાવવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે: સફાઈ, ટૂલ ડિરસ્ટિંગ, અથાણું, શોટ બ્લાસ્ટિંગ ડેરસ્ટિંગ. ચાર શ્રેણીઓ.1 સફાઈ સ્ટીલ પાઈપની સપાટી પર ગ્રીસ, ધૂળ, લુબ્રિકન્ટ, કાર્બનિક દ્રવ્ય, સામાન્ય રીતે સપાટીને સાફ કરવા માટે દ્રાવક, પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પરનો કાટ, ઓક્સાઇડ ત્વચા અને વેલ્ડીંગ સ્લેગ દૂર કરી શકાતા નથી, તેથી અન્ય સારવાર પદ્ધતિઓ જરૂરી છે. ટૂલ રસ્ટ દૂર કરવા સ્ટીલ પાઇપ સપાટી ઓક્સાઇડ, રસ્ટ, વેલ્ડિંગ સ્લેગ, સપાટીની સારવારને સાફ કરવા અને પોલિશ કરવા માટે સ્ટીલ વાયર બ્રશનો ઉપયોગ કરી શકે છે. ટૂલ ડિરસ્ટિંગને મેન્યુઅલ અને પાવરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, મેન્યુઅલ ટૂલ ડિરસ્ટિંગ Sa 2 સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે, પાવર ટૂલ ડિરસ્ટિંગ Sa3 સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે. જો સ્ટીલ પાઇપની સપાટી ખાસ કરીને મજબૂત ઓક્સાઇડ ત્વચા સાથે જોડાયેલ હોય, તો ટૂલ્સની મદદથી કાટ દૂર કરવાનું અશક્ય બની શકે છે, તેથી આપણે અન્ય માર્ગો શોધવાની જરૂર છે.3 અથાણાંની સામાન્ય અથાણાંની પદ્ધતિઓમાં રસાયણશાસ્ત્ર અને વિદ્યુત વિચ્છેદનનો સમાવેશ થાય છે. પરંતુ માત્ર રાસાયણિક અથાણાંનો ઉપયોગ પાઈપલાઈન કાટ સામે રક્ષણ માટે થાય છે. રાસાયણિક અથાણાં સ્ટીલની પાઈપની સપાટી પર ચોક્કસ અંશે સ્વચ્છતા અને ખરબચડી પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે અનુગામી એન્કર લાઈનો માટે અનુકૂળ હોય છે. ફરીથી પ્રક્રિયા કર્યા પછી ગોળી (રેતી).કાટ દૂર કરવા માટે 4 શોટ બ્લાસ્ટિંગ હાઇ-પાવર મોટર દ્વારા હાઇ-સ્પીડ ફરતી બ્લેડ, સ્ટીલ ગ્રિટ, સ્ટીલ શોટ, સેગમેન્ટ, મિનરલ્સ અને અન્ય ઘર્ષક વાયરને સ્ટીલ પાઇપ સપાટીના સ્પ્રે અને માસ ઇજેક્શન પર સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફોર્સની ક્રિયા હેઠળ ચલાવો, કાટ, ઓક્સાઈડને સંપૂર્ણપણે દૂર કરો. અને એક તરફ ગંદકી, બીજી તરફ, સ્ટીલની પાઈપ ઘર્ષક હિંસક અસર અને ઘર્ષણ બળની ક્રિયા હેઠળ જરૂરી સમાન ખરબચડી હાંસલ કરવા માટે. સારવારની ચાર પદ્ધતિઓ પૈકી, શૉટ બ્લાસ્ટિંગ અને ડિરસ્ટિંગ એ પાઈપ ડિરસ્ટિંગ માટે એક આદર્શ સારવાર પદ્ધતિ છે.સામાન્ય રીતે, શૉટ બ્લાસ્ટિંગ અને ડિરસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલ પાઇપની આંતરિક સપાટીની સારવાર માટે થાય છે, અને શૉટ બ્લાસ્ટિંગ અને ડિરસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલ પાઇપની બાહ્ય સપાટીની સારવાર માટે થાય છે.
સ્પ્રે પેઇન્ટ
સ્પ્રે પેઇન્ટ
વોટરપ્રૂફ પેકેજિંગ