કોલ્ડ ડ્રોન સીમલેસ પાઇપ
ગર્ભિત કોલ્ડ ડ્રોન સીમલેસ કોલ્ડ ડ્રોઇંગ દ્વારા મોટા મધર સીમલેસ પાઇપ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે HFS પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.કોલ્ડ ડ્રોન સીમલેસ પ્રક્રિયામાં, મધર પાઇપને ડાઇ દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે અને કોઈપણ હીટિંગ વિના ઠંડામાં પ્લગ કરવામાં આવે છે.સપાટીની બહાર અને અંદરના ટૂલને કારણે અને કોલ્ડ ડ્રોન સીમલેસમાં સહનશીલતા વધુ સારી છે.જ્યારે આ HFS પર વધારાની પ્રક્રિયા છે, ત્યારે નાના કદના પાઈપો મેળવવી જરૂરી છે જે અન્યથા HFS માં ઉત્પાદિત કરી શકાતી નથી.કેટલીક એપ્લીકેશન કે જેને નજીકની સહિષ્ણુતા અને સુંવાળી સપાટીની જરૂર હોય છે તે આવશ્યકપણે કોલ્ડ ડ્રોન સીમલેસ હોવાની જરૂરિયાતો પણ સ્પષ્ટ કરે છે. કોલ્ડ ડ્રોન સીમલેસ પાઈપો અને ટ્યુબનો હીટ-એક્સચેન્જર, બેરિંગ અને ઓટોમોટિવ સેક્ટરમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
કોલ્ડ ડ્રોન સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ મિકેનિકલ સ્ટ્રક્ચર, હાઇડ્રોલિક ઇક્વિપમેન્ટ માટે થાય છે, જેમાં ચોકસાઇનું કદ હોય છે, સારી સપાટી પૂર્ણ થાય છે. તે યાંત્રિક પ્રક્રિયાના કલાકોને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે અને સામગ્રીના ઉપયોગને સુધારી શકે છે અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.કોલ્ડ ડ્રો સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની ઉચ્ચ ગુણવત્તા મુખ્યત્વે 10# 20# નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરવા ઉપરાંત, તે હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ, ક્રિમિંગ, ફ્લેરેડ અને સ્ક્વેશ્ડ ટેસ્ટ દ્વારા તપાસવામાં આવશે.
એપ્લિકેશન અને સ્પષ્ટીકરણ (સીમલેસ):
| તેલ અને ગેસ ક્ષેત્ર | |
| API | 5L |
| API | 5CT |
| IS | 1978, 1979 |
| ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ | |
| ASTM | A-519 |
| SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
| ડીઆઈએન | 2391, 1629 |
| BS | 980, 6323 (Pt-V) |
| IS | 3601, 3074 |
| હાઇડ્રોકાર્બન પ્રક્રિયા ઉદ્યોગ | |
| ASTM | A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
| BS | 3602,3603 છે |
| IS | 6286 |
| બેરિંગ ઉદ્યોગ | |
| SAE | 52100 છે |
| હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર | |
| SAE | 1026, 1518 |
| IS | 6631 |
| ડીઆઈએન | 1629 |
| બોઈલર, હીટ એક્સ્ચેન્જર, સુપરહીટર અને કન્ડેન્સર | |
| ASTM | A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556 |
| BS | 3059 (Pt-I Pt-II) |
| IS | 1914, 2416, 11714 |
| ડીઆઈએન | 17175 |
| રેલ્વે | |
| IS | 1239 (Pt-I),1161 |
| BS | 980 |
| મિકેનિકલ, સ્ટ્રક્ચરલ જનરલ એન્જિનિયરિંગ | |
| ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
| ડીઆઈએન | 1629, 2391 |
| BS | 806, 1775, 3601, 6323 |
| IS | 1161, 3601 |
ઠંડા દોરેલા સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની હીટ ટ્રીટમેન્ટ:
(1)કોલ્ડ ડ્રોન સ્ટીલ એનિલિંગ: મેટલ સામગ્રીને ચોક્કસ સમય જાળવવા માટે, યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ધીમે ધીમે ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.સામાન્ય એન્નીલિંગ પ્રક્રિયા છે: પુનઃસ્થાપિત એનિલિંગ, તણાવ રાહત, બોલ એનિલિંગ, સંપૂર્ણ એનિલિંગ અને તેથી વધુ.એનેલીંગનો હેતુ: મુખ્યત્વે ધાતુની સામગ્રીની કઠિનતા ઘટાડવા, પ્લાસ્ટિસિટી સુધારવા અથવા લિકી પ્રેશર પ્રોસેસિંગમાં કાપવાની પ્રક્રિયા, અવશેષ તણાવ ઘટાડવા અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને કમ્પોઝિશનની એકરૂપતા સુધારવા માટે, શક્ય અથવા પેશીઓની તૈયારી પછી ગરમીની સારવાર.
(2)કોલ્ડ ડ્રોન સ્ટીલ નોર્મલાઇઝિંગ: સ્ટીલ અથવા સ્ટીલને Ac3 અથવા Acm (સ્ટીલનું નિર્ણાયક તાપમાન) 30 ~ 50 થી વધુ ગરમ કરવાનો સંદર્ભ આપે છે℃, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં સ્થિર હવામાં ઠંડુ રાખવા માટે યોગ્ય સમય પછી.નોર્મલાઇઝેશનનો હેતુ: મુખ્યત્વે મિકેનિકલ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે નીચા કાર્બન સ્ટીલના મિકેનિકલ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, અનાજની શુદ્ધિકરણ, પેશીની ખામીઓ દૂર કરવી, પેશીની તૈયારી પછી ગરમીની સારવાર માટે તૈયારી કરવી.
(3)કોલ્ડ ડ્રોન સ્ટીલ સખ્તાઈ: ચોક્કસ સમય માટે ચોક્કસ તાપમાન ઉપર ગરમ સ્ટીલ Ac3 અથવા Ac1 (સ્ટીલનું નીચું નિર્ણાયક તાપમાન) નો સંદર્ભ આપે છે, પછી માર્ટેન્સાઈટ (અથવા શેલફિશ હીટ ટ્રીટમેન્ટના શરીર) પેશીઓ મેળવવા માટે યોગ્ય ઠંડક દર.સામાન્ય સોલ્ટ બાથ ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયા સખત, માર્ટેન્સિટિક ક્વેન્ચિંગ, ઓસ્ટેમ્પરિંગ, સપાટી સખત અને આંશિક શમન કરે છે.શમન હેતુ: માર્ટેન્સાઈટ મેળવવા માટે જરૂરી સ્ટીલને વર્કપીસની કઠિનતા, તાકાત અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ગરમીની સારવાર, સંસ્થા અને તૈયારી માટે તૈયાર કર્યા પછી સુધારવા માટે.
(4)કોલ્ડ ડ્રોન સ્ટીલ ટેમ્પર્ડ: કે જે સ્ટીલને સખત કર્યા પછી, અને પછી Ac1 થી નીચેના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, ચોક્કસ સમય પકડી રાખે છે, અને પછી ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થાય છે, ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા.સામાન્ય ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા છે: ટેમ્પરિંગ, ટેમ્પરિંગ, ટેમ્પરિંગ અને મલ્ટિપલ ટેમ્પરિંગ.ટેમ્પરિંગનો હેતુ: મુખ્યત્વે સ્ટીલ શમન દરમિયાન ઉત્પાદિત તણાવને દૂર કરે છે, સ્ટીલ ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે, પરંતુ તેમાં જરૂરી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા પણ છે.
(5)કોલ્ડ ડ્રોન સ્ટીલ ક્વેન્ચ્ડ: સ્ટીલ અથવા સંયુક્ત સ્ટીલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને શમન અને ટેમ્પરિંગનો સંદર્ભ આપે છે.quenching માં વપરાયેલ સ્ટીલ quenched અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ જણાવ્યું હતું.તે સામાન્ય રીતે કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલના કાર્બન બંધારણનો સંદર્ભ આપે છે.
(6)કોલ્ડ ડ્રોન સ્ટીલ રાસાયણિક સારવાર: સક્રિય માધ્યમ ગરમીના સતત તાપમાનમાં મૂકવામાં આવેલા મેટલ અથવા એલોય વર્કપીસનો સંદર્ભ આપે છે, જેથી તેની રાસાયણિક રચના, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના ગુણધર્મોને બદલવા માટે તેની સપાટી પર એક અથવા ઘણા તત્વો આવે. .સામાન્ય રાસાયણિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ, કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ, એલ્યુમિનાઇઝ્ડ બોરોન પેનિટ્રેશન.રાસાયણિક સારવારનો હેતુ: મુખ્ય સ્ટીલની સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, થાકની શક્તિ અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર સુધારવાનો છે.
(7) કોલ્ડ ડ્રોન સ્ટીલ સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ: એલોયને સતત તાપમાન જાળવવા માટે ઉચ્ચ તાપમાનના સિંગલ-ફેઝ પ્રદેશમાં ગરમ કરવામાં આવે છે, જેથી વધારાનો તબક્કો ઝડપી ઠંડક પછી ઘન દ્રાવણમાં સંપૂર્ણ રીતે ઓગળી જાય, જેથી સુપરસેચ્યુરેટેડ પર પહોંચી શકાય. ઘન સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા.સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ: મુખ્યત્વે સ્ટીલ અને એલોયની નમ્રતા અને કઠિનતા સુધારવા માટે, વરસાદની સખ્તાઇની સારવાર માટે તૈયારી કરવી વગેરે.
| કોલ્ડ ડ્રોન સીમલેસ ટ્યુબ - યાંત્રિક - BS 6323 ભાગ 4 : 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
| BS 6323 ભાગ 4 : 1982 બ્રાઇટ-એઝ-ડ્રૉન - CFS 3 BK એનિલ્ડ - CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
| દીવાલ | 0.71 | 0.81 | 0.91 | 1.22 | 1.42 | 1.63 | 2.03 | 2.34 | 2.64 | 2.95 | 3.25 | 4.06 | 4.76 | 4.88 | 6.35 | 7.94 | 9.53 | 12.70 | |
| ઓડી | |||||||||||||||||||
| 4.76 | |||||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 7.94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 9.53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 17.46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 20.64 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
| 26.99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 28.58 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 33.34 | X | X | |||||||||||||||||
| 34.93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 39.69 | X | X | |||||||||||||||||
| 41.28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 42.86 | X | X | |||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 47.63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 50.80 છે | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 53.98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 57.15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 60.33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 63.50 છે | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 66.68 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 69.85 છે | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 73.02 | X | ||||||||||||||||||
| 76.20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 79.38 | X | ||||||||||||||||||
| 82.55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 88.90 છે | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 95.25 | X | X | |||||||||||||||||
| 101.60 | X | X | |||||||||||||||||
| 107.95 | X | X | |||||||||||||||||
| 114.30 | X | X | |||||||||||||||||
| 127.00 | X | X | |||||||||||||||||
| કોલ્ડ ડ્રોન સીમલેસ ટ્યુબ - યાંત્રિક | |||||||||||||||||||
| હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક લાઇન્સ માટે કોલ્ડ ડ્રોન સીમલેસ ટ્યુબ – BS 3602 ભાગ 1 CFS કેટ 2 વૈકલ્પિક રીતે Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| BS 3602 ભાગ 1 CFS બિલાડી 2 વૈકલ્પિક રીતે દિન 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| દીવાલ | 0.91 | 1.00 | 1.22 | 1.42 | 1.50 | 1.63 | 2.00 | 2.03 | 2.50 | 2.64 | 2.95 | 3.00 | 3.25 | 3.66 | 4.00 | 4.06 | 4.88 | 5.00 | 6.00 | |
| ઓડી | ||||||||||||||||||||
| 6.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 7.94 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 8.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 9.52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 13.50 | X | |||||||||||||||||||
| 14.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 15.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 16.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 17.46 | X | |||||||||||||||||||
| 18.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 20.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 21.43 | X | X | ||||||||||||||||||
| 22.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 26.99 | X | |||||||||||||||||||
| 28.00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
| 30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 34.13 | X | |||||||||||||||||||
| 34.93 | X | |||||||||||||||||||
| 35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 38.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 42.00 | X | X | ||||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | ||||||||||||||||||
| 48.42 | X | |||||||||||||||||||
| 50.00 | X | |||||||||||||||||||
| 50.80 છે | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક લાઇન માટે કોલ્ડ ડ્રોન સીમલેસ ટ્યુબ | ||||||||||||||||||||
ટ્યુબિંગના ડ્રોઇંગ માટે ફોસ્ફેટ કોટિંગ હવે 4-10 ના વજન સાથે રચાય છે
g/m².આનાથી સપાટીની સારવારની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો છે અને તે જ સમયે, પ્રતિકૂળ અસરોને ટાળી શકાય છે જે પ્રથમ ડ્રોઇંગ તબક્કામાં કાર્ય કરે છે જ્યાં બરછટ-સ્ફટિકીય ફોસ્ફેટ કોટિંગ જોવા મળે છે.નાઈટ્રેટ/નાઈટ્રેટ એક્સિલરેટેડ ઝિંક હોસ્ફેટ પર આધારિત સૌથી યોગ્ય કોટિંગ છે, જે 40-75 પર રચાય છે°C. આ તાપમાન શ્રેણીના ઉપરના છેડે, સ્વ-ડોઝિંગ નાઈટ્રેટ પ્રકારની સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાનો વિકલ્પ અસ્તિત્વમાં છે.ક્લોરેટ એક્સિલરેટેડ ઝિંક ફોસ્ફેટ બાથ પણ જોવા મળે છે.તમામ કિસ્સાઓમાં, ટ્યુબ અને વિભાગના ઠંડા ચિત્ર માટે ફોસ્ફેટનું પ્રાધાન્યવાળું સ્વરૂપ મજબૂત રીતે અનુરૂપ પરંતુ નરમ માળખું ધરાવે છે.વેલ્ડેડ ટ્યુબિંગના ડ્રોઇંગમાં, સીમને પહેલા જમીન નીચે કરવી આવશ્યક છે.નાના વ્યાસના ટ્યુબિંગના કિસ્સામાં, વેલ્ડીંગ મશીનની અંદર આ શક્ય નથી.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ચોક્કસ ક્રોસ-સેક્શન આપવા માટે વિરૂપતા હોઈ શકે છે.કારણ કે, એક નિયમ તરીકે, ઓછા ગંભીર વિકૃતિઓને વેલ્ડેડ દ્વારા સહન કરી શકાય છે, તેનાથી વિપરીત
સીમલેસ ટ્યુબિંગ, ફોસ્ફેટિંગનો ઉપયોગ વ્યાપક છે, કોટિંગનું વજન 1.5 - 5 ગ્રામ/મી ઓર્ડરનું છે².આ મોટે ભાગે 50 અને 75 ની વચ્ચે સંચાલિત ઝિંક ફોસ્ફેટ બાથ પર આધારિત છે°પાતળા કોટિંગ્સને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉમેરણો સાથે સી. ફોસ્ફેટિંગનો ઉપયોગ બિન-એલોય્ડ અથવા લો-એલોય્ડ સ્ટીલના ટ્યુબિંગ માટે 4-6% સુધી ક્રોમિયમ સામગ્રી સાથે પણ થાય છે. આવા કોટિંગ્સ સંખ્યાબંધ લાભો પ્રદાન કરે છે, જે તમામ ઘટાડાની ધાતુથી થાય છે. ટ્યુબ અને ડાઇ વચ્ચે મેટલ સંપર્ક.આમ, કોલ્ડ વેલ્ડિંગ નુકસાન, જે ગ્રુવિંગ અથવા ક્રેક રચના તરફ દોરી જાય છે, તેને ઘટાડવામાં આવે છે, ટૂલ અને ડાઇ લાઇફ લંબાય છે અને ઉચ્ચ ડ્રોઇંગ રેટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ઝીંક ફોસ્ફેટ કોટિંગ પણ પાસ દીઠ મોટી માત્રામાં ઘટાડો કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સપાટીની સારવાર નીચેની રેખાઓ સાથે નિમજ્જન દ્વારા કરવામાં આવે છે:
•આલ્કલાઇન degreasing.
•પાણી કોગળા.
•સલ્ફ્યુરિક અથવા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડમાં અથાણું.
•પાણી કોગળા.
•પૂર્વ કોગળા તટસ્થ.
•ફોસ્ફેટિંગ.
•પાણી કોગળા
•તટસ્થ કોગળા.
•લુબ્રિકેશન.
•સૂકવણી અને સંગ્રહ.
