Застосування та специфікація (безшовні):

Термообробка холоднотягнутої безшовної сталевої труби:

(1) відпал холоднотягнутої сталі: відноситься до металевого матеріалу, який нагрівають до відповідної температури, щоб підтримувати певний час, а потім повільно охолоджують процес термічної обробки.Загальний процес відпалу: рекристалізаційний відпал, зняття напруги, кульовий відпал, повний відпал тощо.Мета відпалу: в основному для зменшення твердості металевого матеріалу, для поліпшення пластичності або обробки різанням до обробки тиском Liqie, зменшення залишкової напруги та покращення однорідності мікроструктури та складу, термічна обробка, після можливої ​​або підготовки тканини.

(2) нормалізація холоднотягнутої сталі: відноситься до нагрівання сталі або сталі до Ac3 або Acm (критична температура сталі) понад 30 ~ 50℃, через відповідний час для охолодження на нерухомому повітрі в процесі термічної обробки.Мета нормалізації: в основному для поліпшення механічних властивостей низьковуглецевої сталі для поліпшення оброблюваності, подрібнення зерна, усунення дефектів тканини, підготовки до термообробки, після підготовки тканини.

(3) загартування холоднотягнутої сталі: це стосується нагрівання сталі Ac3 або Ac1 (нижча критична температура сталі) вище певної температури протягом певного часу, а потім відповідна швидкість охолодження для отримання мартенситу (або тканини термічної обробки тіла молюсків).Процес загартування звичайної солі включає загартування, мартенситне загартування, загартування, поверхневе загартування та часткове загартування.Мета загартування: зробити сталь, необхідну для отримання мартенситу, підвищити твердість заготовки, міцність і зносостійкість, термічну обробку, після підготовки до організації та підготовки.

(4) холоднотягнута загартована сталь: після загартованої сталі, а потім нагрівання до температури нижче Ac1, витримування певного часу, а потім охолодження до кімнатної температури, процес термічної обробки.Поширеними процесами гартування є: гартування, гартування, гартування та багаторазове гартування.Мета відпустки: в основному сталь усуне напругу, що виникає під час загартування, сталь має високу твердість і зносостійкість, але також має необхідну пластичність і в'язкість.

(5) холоднотягнута загартована сталь: відноситься до процесу гартування та відпустки сталі або композиційної сталі.Використовується для загартування зазначеної сталі, загартованої та відпущеної сталі.Зазвичай це стосується вуглецевої структури вуглецевої сталі та легованої сталі.

(6) хімічна обробка холоднотягнутої сталі: заготовки з металу або сплаву, поміщені в постійну температуру активного середовища, таким чином, щоб один або кілька елементів потрапляли на її поверхню, змінюючи її хімічний склад, мікроструктуру та властивості процесу термічної обробки. .Поширеними процесами хімічної термічної обробки є: науглерожування, азотування, карбонітрування, алюмінування бору.Мета хімічної обробки: Основним є підвищення твердості поверхні сталі, зносостійкості, корозійної стійкості, втомної міцності та стійкості до окислення.

(7) обробка розчином холоднотягнутої сталі: сплав нагрівають до високотемпературної однофазної області для підтримки постійної температури, щоб надлишок фази повністю розчинився у твердому розчині після швидкого охолодження, щоб вийти з перенасичення. процес термічної обробки твердого розчину.Мета обробки розчином: в основному для поліпшення пластичності та в'язкості сталі та сплавів, для підготовки до обробки дисперсійним зміцненням тощо.

Фосфатне покриття для протягування НКТ тепер формують з вагами 4-10

г/м².Це дозволило підвищити ефективність обробки поверхні та, водночас, уникнути несприятливих ефектів, які діють на першій стадії витягування, де виявлено більш крупнокристалічний фосфатний шар.Найбільш підходяще покриття на основі нітрат/нітритно прискореного фосфату цинку, утвореного при 40-75°C. У верхній частині цього температурного діапазону існує можливість використовувати системи нітратного типу з самодозуванням.Також зустрічаються хлорні прискорені цинк-фосфатні ванни.У всіх випадках кращою формою фосфату для холодного витягування труби та профілю є міцна адгезія, але м’яка структура.На кресленні зварних труб шов спочатку повинен бути відшліфований.У випадку з трубками меншого діаметру це неможливо всередині зварювального апарату.У деяких випадках можлива деформація для отримання певного поперечного перерізу.Оскільки, як правило, менш серйозні деформації витримують зварні, на відміну від

безшовні труби, широко поширене використання фосфатування, вага покриття становить близько 1,5 – 5 г/м².Вони в основному базуються на цинк-фосфатних ваннах, які працюють між 50 і 75°C з добавками, які використовуються для сприяння тоншому покриттю. Фосфатування також використовується для труб з нелегованої або низьколегованої сталі з вмістом хрому до 4-6%. Такі покриття мають низку переваг, які пов’язані зі зниженням вмісту металу в металі. металевий контакт між трубами та матрицею.Таким чином, пошкодження холодного зварювання, що призводить до утворення канавок або тріщин, мінімізується, термін служби інструменту та матриці подовжується, і можна використовувати вищі швидкості витягування.Покриття з фосфату цинку також забезпечує більший ступінь зменшення за один прохід.

Обробка поверхні здійснюється методом занурення по наступних лініях:

•Лужне знежирення.

•Промити водою.

•Соління в сірчаній або соляній кислоті.

•Промити водою.

•Нейтралізуюча попередня промивка.

•Фосфатування.

•Промити водою

•Нейтралізуючий ополіскувач.

•Змащення.

•Сушка і зберігання.