سړه ډراون بې سیمه پایپ
د کولډ ډراون سیملیس لکه څنګه چې معنی لري د سړې ډراین لخوا د لوی مور سیملیس پایپ لخوا رامینځته کیږي ، کوم چې عموما د HFS پروسې له لارې تولید کیږي.د کولډ ډراون سیملیس پروسې کې ، مور پایپ د مرۍ له لارې ایستل کیږي او پرته له تودوخې څخه په یخ کې پلګ کیږي.د وسیلې له امله په بهر او دننه سطحه او زغم په کولډ ډراون سیملیس کې غوره دی.پداسې حال کې چې دا د HFS په اړه اضافي پروسه ده، دا اړینه ده چې د کوچنیو اندازو پایپونه ترلاسه کړئ کوم چې په HFS کې نشي تولید کیدی.ځینې غوښتنلیکونه چې نږدې زغم او نرمو سطحو ته اړتیا لري هم اړتیاوې مشخصوي چې اړتیا یې د کولډ ډراون سیملیس وي. د یخ ډراون سیمیلیس پایپونه او ټیوبونه په پراخه کچه د تودوخې تبادلې ، بییرنګ او اتومات سکتورونو کې کارول کیږي.
د ساړه تیار شوي سیمیلیس فولاد پایپ د میخانیکي جوړښت لپاره کارول کیږي ، هیدرولیک تجهیزات ، کوم چې دقیق اندازه لري ، د سطحې ښه پای لري. دا کولی شي د میخانیکي پروسس ساعت خورا کم کړي او د موادو کارول ښه کړي ، او د محصولاتو کیفیت ښه کړي.د لوړ کیفیت سړې ډراو سیملیس فولاد پایپ په عمده ډول د 10 # 20 # څخه کار اخلي. سربیره پردې د کیمیاوي ترکیب او میخانیکي ملکیتونو ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، دا به د هایدروسټاټیک ټیسټ ، کریمپینګ ، فلیډ او اسکواشډ ټیسټ لخوا معاینه شي.
غوښتنلیک او مشخصات (بې سیمه):
| د تیلو او ګاز سکټور | |
| API | 5L |
| API | 5CT |
| IS | ۱۹۷۸، ۱۹۷۹ |
| د موټرو صنعت | |
| ASTM | A-519 |
| SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
| DIN | 2391، 1629 |
| BS | 980, 6323 (Pt-V) |
| IS | ۳۶۰۱، ۳۰۷۴ |
| د هایدرو کاربن پروسس صنعت | |
| ASTM | A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
| BS | 3602,3603 |
| IS | 6286 |
| د بیرینګ صنعت | |
| SAE | ۵۲۱۰۰ |
| هیدرولیک سلنډر | |
| SAE | ۱۰۲۶، ۱۵۱۸ |
| IS | 6631 |
| DIN | ۱۶۲۹ ز |
| بویلر ، د تودوخې تبادله کونکی ، سوپر هیټر او کنډنسر | |
| ASTM | A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556 |
| BS | 3059 (Pt-I Pt-II) |
| IS | ۱۹۱۴، ۲۴۱۶، ۱۱۷۱۴ |
| DIN | ۱۷۱۷۵ ز |
| اورګاډي | |
| IS | 1239 (Pt-I)، 1161 |
| BS | ۹۸۰ |
| میخانیکي، ساختماني عمومي انجینري | |
| ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
| DIN | ۱۶۲۹، ۲۳۹۱ |
| BS | 806، 1775، 3601، 6323 |
| IS | ۱۱۶۱، ۳۶۰۱ |
د یخ شوي سیمیلیس فولاد پایپ د تودوخې درملنه:
(1) د یخ شوي سټیل اینیلینګ: فلزي موادو ته اشاره کوي چې مناسب تودوخې ته تودوخه کیږي ، د یو ټاکلي وخت ساتلو لپاره ، او بیا د تودوخې درملنې پروسې ورو ورو یخ کیږي.د انیل کولو عام پروسې عبارت دي له: د بیا تنظیم کولو انیل کول ، د فشار راحت کول ، د بال انیل کول ، په بشپړ ډول انیل شوي او داسې نور.د انیل کولو هدف: په عمده ډول د فلزي موادو سختۍ کمول ، د پلاستیکیت ښه کول ، یا د Liqie فشار پروسس کولو ته د پرې کولو پروسس کول ، د پاتې کیدو فشار کمول او د مایکرو جوړښت او ترکیب یوشان والي ته وده ورکول ، د تودوخې درملنه ، د امکان یا نسج چمتو کولو وروسته.
(2) یخ شوي فولاد نورمال کول: د فولادو یا فولادو تودوخې ته اشاره کوي Ac3 یا Acm ته (د فولادو مهم حرارت) له 30 ~ 50 څخه ډیر℃د تودوخې د درملنې په بهیر کې د یو مناسب وخت څخه وروسته په آرامه هوا کې د یخ ساتلو لپاره.د نورمال کولو هدف: په عمده توګه د ماشین وړتیا ښه کولو لپاره د ټیټ کاربن فولادو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکول ، د غلو اصلاح کول ، د نسجونو نیمګړتیاوې له مینځه وړل ، د تودوخې درملنې لپاره چمتو کول ، د نسج چمتو کولو وروسته.
(3) د یخ شوي فولادو سخت کول: د تودوخې فولادو Ac3 یا Ac1 (د فولاد ټیټ حساس تودوخې) ته اشاره کوي چې د یو ټاکلي وخت لپاره د یوې ټاکلې تودوخې څخه پورته وي، بیا د مارټینسایټ (یا د شیلفش د تودوخې درملنې بدن) نسج ترلاسه کولو لپاره د یخ کولو مناسب نرخ.د عام مالګې حمام شنډولو پروسه سخته شوې، د مارټینټیک قند کول، آسټریمینګ، سطحه سخته کول او جزوی قند کول.د شنډولو هدف: د مارټینسایټ ترلاسه کولو لپاره اړین فولاد رامینځته کول د ورک پیس سختۍ ، ځواک او پوښاک مقاومت ښه کول ، د تودوخې درملنه ، د تنظیم کولو او چمتو کولو وروسته.
(4) یخ شوی سټیل tempered: دا چې د فولادو له سخت کیدو وروسته ، او بیا د Ac1 څخه ښکته تودوخې ته تودوخه کیږي ، یو ټاکلی وخت نیسي ، او بیا د خونې تودوخې ته یخ کیږي ، د تودوخې درملنې پروسه.د تودوخې عمومي پروسې عبارت دي له: تودوخه، تودوخه، تودوخه او څو تودوخه.د تودوخې هدف: په عمده ډول فولاد د قند کولو پرمهال تولید شوي فشار له مینځه وړي ، فولاد د لوړ سختۍ او پوښاک مقاومت لري ، مګر د اړتیا وړ پلاستیکي او سختۍ هم لري.
(5) یخ شوی سټیل قوی شوی: د فولادو یا مرکب فولادو تودوخې درملنې پروسې ته د قهوې او تودوخې ته اشاره کوي.په quenching کې کارول کیږي ویل شوي فولاد quenched او tempered فولاد.دا عموما د کاربن فولاد او مصر فولاد کاربن جوړښت ته اشاره کوي.
(6) د یخ شوي فولادو کیمیاوي درملنه: د فعال متوسط تودوخې په دوامداره تودوخې کې د فلزي یا الماس ورک پیسونو ته اشاره کوي ترڅو د هغې سطحې ته یو یا څو عناصر د تودوخې درملنې پروسې کیمیاوي جوړښت ، مایکرو جوړښت او ملکیتونو بدل کړي. .د کیمیاوي تودوخې درملنې عام پروسې عبارت دي له: کاربوریزینګ ، نایټریډینګ ، کاربونیټریډینګ ، المونیز شوي بورون ننوتل.د کیمیاوي درملنې هدف: اصلي د فولادو سطحې سختۍ ته وده ورکول دي، د پوښ مقاومت، د سنکنرن مقاومت، د ستړیا ځواک او د اکسیډریشن مقاومت.
(7) د یخ شوي فولادو محلول درملنه: دا چې الماس د دوامداره تودوخې ساتلو لپاره د لوړې تودوخې واحد مرحلې سیمې ته تودوخه کیږي ، ترڅو اضافي مرحله په بشپړ ډول د ګړندي یخ کولو وروسته په جامد محلول کې منحل شي ، ترڅو د سپر سیوریټ څخه تیر شي. د جامد حل د تودوخې درملنې پروسه.د حل درملنې هدف: په عمده توګه د فولادو او الیاژونو نرموالي او سختۍ ته وده ورکول ، د باران سختې درملنې لپاره چمتو کول او داسې نور.
| سړه ډراون بېسیم ټیوب - میخانیکي - BS 6323 برخه 4 : 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
| BS 6323 برخه 4 : 1982 روښانه - لکه څنګه چې - CFS 3 BK تړل شوی - CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
| دیوال | 0.71 | 0.81 | 0.91 | 1.22 | 1.42 | 1.63 | 2.03 | 2.34 | 2.64 | 2.95 | 3.25 | 4.06 | ۴.۷۶ | 4.88 | ۶.۳۵ | 7.94 | 9.53 | 12.70 | |
| OD | |||||||||||||||||||
| ۴.۷۶ | |||||||||||||||||||
| ۶.۳۵ | X | X | X | ||||||||||||||||
| 7.94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 9.53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 17.46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 20.64 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
| 26.99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| ۲۸.۵۸ | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 33.34 | X | X | |||||||||||||||||
| 34.93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 39.69 | X | X | |||||||||||||||||
| 41.28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 42.86 | X | X | |||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 47.63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 50.80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 53.98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 57.15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 60.33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 63.50 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 66.68 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 69.85 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 73.02 | X | ||||||||||||||||||
| 76.20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 79.38 | X | ||||||||||||||||||
| 82.55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 88.90 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 95.25 | X | X | |||||||||||||||||
| 101.60 | X | X | |||||||||||||||||
| 107.95 | X | X | |||||||||||||||||
| 114.30 | X | X | |||||||||||||||||
| 127.00 | X | X | |||||||||||||||||
| سړه ډراون بېسیم ټیوب - میخانیکي | |||||||||||||||||||
| د هیدرولیک او نیوماتیک لاینونو لپاره د سړې ډراون بېسیم ټیوب - BS 3602 برخه 1 CFS بلی 2 په بدیل سره Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| BS 3602 برخه 1 CFS بلی 2 په بدیل سره دین 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| دیوال | 0.91 | ۱.۰۰ | 1.22 | 1.42 | 1.50 | 1.63 | 2.00 | 2.03 | 2.50 | 2.64 | 2.95 | 3.00 | 3.25 | 3.66 | 4.00 | 4.06 | 4.88 | ۵.۰۰ | 6.00 | |
| OD | ||||||||||||||||||||
| 6.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| ۶.۳۵ | X | X | X | |||||||||||||||||
| 7.94 | X | X | X | |||||||||||||||||
| ۸.۰۰ | X | X | X | |||||||||||||||||
| 9.52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 13.50 | X | |||||||||||||||||||
| 14.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 15.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 16.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 17.46 | X | |||||||||||||||||||
| 18.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 20.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 21.43 | X | X | ||||||||||||||||||
| 22.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 26.99 | X | |||||||||||||||||||
| 28.00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
| 30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 34.13 | X | |||||||||||||||||||
| 34.93 | X | |||||||||||||||||||
| 35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 38.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 42.00 | X | X | ||||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | ||||||||||||||||||
| 48.42 | X | |||||||||||||||||||
| 50.00 | X | |||||||||||||||||||
| 50.80 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| د هیدرولیک او نیوماتیک لاینونو لپاره د سړې ډراون بېسیم ټیوب | ||||||||||||||||||||
د نلونو د انځورولو لپاره د فاسفیت پوښ اوس د 4-10 وزن سره جوړ شوی
g/m².دې کار د سطحې درملنې موثریت ښه کړی او په ورته وخت کې د منفي اغیزو څخه مخنیوی کوي کوم چې د انځور کولو په لومړي مرحله کې عمل کوي چیرې چې د کرسر کرسټال فاسفیت پوښ موندل کیږي.ترټولو مناسب کوټینګ د نایټریټ/نایټرایټ ګړندي زنک هاسفیټ پراساس دی چې په 40-75 کې جوړ شوی°C. د دې تودوخې درجې په پورتنۍ پای کې، دا اختیار شتون لري چې د ځان خوراک کولو نایټریټ ډول سیسټمونه وکاروي.د کلوریټ ګړندي زنک فاسفیت حمامونه هم موندل شوي.په ټولو قضیو کې، د ټیوب او برخې د سړې نقاشۍ لپاره د فاسفیټ غوره بڼه په کلکه تعقیب کیږي مګر نرم جوړښت لري.د ویلډډ ټیوب په رسم کولو کې، سیم باید لومړی په ځمکه کېښودل شي.د کوچني قطر ټیوب کولو په حالت کې ، دا د ویلډینګ ماشین دننه امکان نلري.په ځینو حاالتو کې، کیدای شي د یوې ځانګړې کراس برخې ورکولو لپاره خرابوالی وي.ځکه چې، د یوې قاعدې په توګه، لږ سخت اخترونه د ویلډډ لخوا برداشت کیدی شي، لکه څنګه چې مخالف وي
بې سیمه ټیوب کول، د فاسفیټینګ کارول په پراخه کچه دي، د پوښ کولو وزن د 1.5 - 5 g/m په ترتیب کې دی².دا ډیری د زنک فاسفیت حمامونو پر بنسټ دي چې د 50 او 75 ترمنځ کار کوي°C د پتلو کوټینګونو د ودې لپاره کارول کیږي. فاسفیټینګ د غیر مصري یا ټیټ الماس شوي فولادو د ټیوب کولو لپاره هم کارول کیږي چې تر 4-6٪ پورې کرومیم مینځپانګه لري. دا ډول پوښونه یو شمیر ګټې وړاندې کوي چې ټول د فلزاتو څخه تر کمیدو پورې رامینځته کیږي. د ټیوبونو او مړو ترمینځ فلزي اړیکه.په دې توګه، د سړې ویلډینګ زیان، چې د خړوبیدو یا درزونو رامینځته کیدو المل کیږي، کم شوی، د وسیلې او مړو ژوند اوږدیږي او د انځور کولو لوړه کچه کارول کیدی شي.د زنک فاسفیت کوټینګ هم په هر پاس کې د لوړې کچې کمولو ته اجازه ورکوي.
د سطحې درملنه په لاندې لینونو کې د ډوبیدو سره ترسره کیږي:
•د الکلین کموالی.
•د اوبو مینځل.
•په سلفوریک یا هایدروکلوریک اسید کې اچار.
•د اوبو مینځل.
•د پری مینځلو بې طرفه کول.
•فاسفیت کول.
•د اوبو مینځل
•بې طرفه مینځل.
•غوړول.
•وچول او ذخیره کول.
