සීතල අඳින ලද මැහුම් රහිත පයිප්ප
සාමාන්‍යයෙන් HFS ක්‍රියාවලියක් හරහා නිපදවන විශාල මව් බාධාවකින් තොර පයිප්පයක් සීතල ඇඳීමෙන් ඇඟවුම් කරන පරිදි Cold Drawn Seamless සාදනු ලැබේ.Cold Drawn Seamless ක්‍රියාවලියේදී, මවු බටය කිසිදු උනුසුම් වීමක් නොමැතිව ඩයි සහ ප්ලග් එකක් හරහා සීතල තුළට ඇද දමනු ලැබේ.පිටතින් සහ ඇතුළතින් ඇති මෙවලම නිසා සහ සීතල අඳින ලද බාධාවකින් තොරව ඉවසීම වඩා හොඳය.මෙය HFS හි අතිරේක ක්‍රියාවලියක් වන අතර, HFS හි නිෂ්පාදනය කළ නොහැකි කුඩා ප්‍රමාණයේ පයිප්ප ලබා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.සමීප ඉවසීම් සහ සිනිඳු මතුපිටක් අවශ්‍ය වන සමහර යෙදුම්වල අවශ්‍යයෙන්ම සීත අඳින මැහුම් රහිත විය යුතු අවශ්‍යතා ද සඳහන් කරයි. සීත අඳින මැහුම් රහිත පයිප්ප සහ ටියුබ් තාප හුවමාරුව, දරණ සහ මෝටර් රථ අංශවල බහුලව භාවිතා වේ.
සීත අඳින ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප යාන්ත්රික ව්‍යුහය, හයිඩ්රොලික් උපකරණ, නිරවද්‍ය ප්‍රමාණය, හොඳ මතුපිට නිමාවක් ඇත. එය යාන්ත්රික සැකසුම් පැය විශාල ලෙස අඩු කිරීමට සහ ද්‍රව්‍ය භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.උසස් තත්ත්වයේ සීතල ඇඳීම් මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප ප්‍රධාන වශයෙන් 10# 20# භාවිතා කරයි. රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග සහතික කිරීමට අමතරව, එය හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පරීක්ෂණය, ක්‍රිම්පිං, ෆ්ලෙරේඩ් සහ ස්කොෂ්ඩ් පරීක්ෂණ මගින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
යෙදුම සහ පිරිවිතර (සීමා රහිත):
| තෙල් සහ ගෑස් අංශය | |
| API | 5L |
| API | 5CT |
| IS | 1978, 1979 |
| වාහන නිෂ්පාදන කර්මාන්තය | |
| ASTM | A-519 |
| SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
| DIN | 2391, 1629 |
| BS | 980, 6323 (Pt-V) |
| IS | 3601, 3074 |
| හයිඩ්‍රොකාබන් ක්‍රියාවලි කර්මාන්තය | |
| ASTM | A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
| BS | 3602,3603 |
| IS | 6286 |
| ෙබයාරිං කර්මාන්තය | |
| SAE | 52100 |
| හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය | |
| SAE | 1026, 1518 |
| IS | 6631 |
| DIN | 1629 |
| බොයිලේරු, තාප හුවමාරුව, සුපිරි තාපකය සහ කන්ඩෙන්සර් | |
| ASTM | A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334,A-556 |
| BS | 3059 (Pt-I Pt-II) |
| IS | 1914, 2416, 11714 |
| DIN | 17175 |
| දුම්රිය මාර්ග | |
| IS | 1239 (Pt-I),1161 |
| BS | 980 |
| යාන්ත්රික, ව්යුහාත්මක සාමාන්ය ඉංජිනේරු විද්යාව | |
| ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
| DIN | 1629, 2391 |
| BS | 806, 1775, 3601, 6323 |
| IS | 1161, 3601 |
සීතල ඇද ගන්නා ලද බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප තාප පිරියම් කිරීම:
(1)සීතල අඳින ලද වානේ ඇනීම: ලෝහ ද්‍රව්‍ය නිශ්චිත කාලයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වයට රත් කර පසුව සෙමින් සිසිලන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට යොමු වේ.සාමාන්ය නිර්වින්දන ක්රියාවලිය නම්: ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ ඇනීල් කිරීම, ආතති සමනය කිරීම, බෝල ඇනීල කිරීම, සම්පූර්ණයෙන්ම ඇනීල් කිරීම සහ යනාදිය.නිර්වින්දනය කිරීමේ අරමුණ: ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ ද්‍රව්‍යයේ තද බව අඩු කිරීම, ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීම හෝ Liqie පීඩන සැකසීමට සැකසීම කැපීම, අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීම සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ සහ සංයුතියේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම, හැකි හෝ පටක සකස් කිරීමෙන් පසුව.
(2)සීතල අඳින ලද වානේ සාමාන්‍යකරණය: වානේ හෝ වානේ Ac3 හෝ Acm (වානේ තීරණාත්මක උෂ්ණත්වය) 30 ~ 50 ට වඩා රත් කිරීම අදහස් කරයි.℃, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ නිශ්චල වාතය තුළ සිසිල්ව තබා ගැනීමට සුදුසු කාලයකට පසුව.සාමාන්‍යකරණය කිරීමේ අරමුණ: ප්‍රධාන වශයෙන් අඩු කාබන් වානේ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීම, ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම, පටක දෝෂ ඉවත් කිරීම, පටක සකස් කිරීමෙන් පසු තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සූදානම් වේ.
(3)සීතල අඳින ලද වානේ දැඩි කිරීම: රත් වූ වානේ Ac3 හෝ Ac1 (වානේ අඩු විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වය) නිශ්චිත කාලයක් සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට වඩා, පසුව මාටෙන්සයිට් (හෝ සිප්පි තාප පිරියම් කිරීමේ සිරුරේ) පටක ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු සිසිලන අනුපාතය සඳහන් කරයි.සාමාන්ය ලුණු ස්නාන නිවාදැමීමේ ක්රියාවලිය දැඩි වී ඇත, මාර්ටෙන්සිටික් නිවාදැමීම, ඔස්ටම්පර් කිරීම, මතුපිට දැඩි කිරීම සහ අර්ධ නිවාදැමීම.නිවාදැමීමේ අරමුණ: මාටෙන්සයිට් ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය වානේ සෑදීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව, ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම, සංවිධානය සඳහා සූදානම් වීමෙන් පසු සහ සකස් කිරීම.
(4)සීතල අඳින ලද වානේ තෙම්පරාදු කර ඇත: තද වානේ වලින් පසුව, පසුව Ac1 ට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කර, නිශ්චිත කාලයක් රඳවා තබා, පසුව කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය.සාමාන්ය තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්රියාවලිය නම්: තෙම්පරාදු කිරීම, තෙම්පරාදු කිරීම, තෙම්පරාදු කිරීම සහ බහු තෙම්පරාදු කිරීම.තෙම්පරාදු කිරීමේ අරමුණ: ප්‍රධාන වශයෙන් වානේ නිවාදැමීමේදී ඇතිවන ආතතිය දුරු කරයි, වානේ ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇත, නමුත් අවශ්‍ය ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව ද ඇත.
(5)සීතල අඳින ලද වානේ නිවාදැමීම: වානේ හෝ සංයුක්ත වානේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය නිවාදැමීම සහ පදම් කිරීම අදහස් කරයි.නිවාදැමීමේදී භාවිතා කරනු ලබන්නේ වානේ නිවාදැමූ සහ පදම් කළ වානේ ය.එය සාමාන්‍යයෙන් කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේවල කාබන් ව්‍යුහයට යොමු කරයි.
(6)සීතල අඳින ලද වානේ රසායනික ප්‍රතිකාරය: ක්‍රියාකාරී මධ්‍යම තාපයේ නියත උෂ්ණත්වයක තබා ඇති ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහ වැඩ කොටස් වෙත යොමු වන අතර එමඟින් එහි රසායනික සංයුතිය, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා මූලද්‍රව්‍ය එකක් හෝ කිහිපයක් එහි මතුපිටට ඇතුල් වේ. .සාමාන්ය රසායනික තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය නම්: කාබයිසින්, නයිට්‍රයිඩින්, කාබනයිට්‍රයිඩින්, ඇලුමිනිස්ඩ් බෝරෝන් විනිවිද යාම.රසායනික ප්‍රතිකාරයේ අරමුණ: ප්‍රධාන වන්නේ වානේ මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමයි.
(7) ශීතලෙන් අඳින ලද වානේ ද්රාවණ ප්‍රතිකාරය: නියත උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්ව ඒකපුද්ගල කලාපයකට රත් කරනු ලැබේ, එවිට අතිරික්ත අදියර අධි සංතෘප්තතාවයෙන් මිදීම සඳහා වේගවත් සිසිලනයකින් පසුව ඝන ද්‍රාවණයට සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වේ. ඝන ද්රාවණ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය.ද්රාවණ ප්‍රතිකාරයේ අරමුණ: ප්‍රධාන වශයෙන් වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහවල ductility සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම, වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සඳහා සූදානම් වීම සහ යනාදිය.
| සීත අඳින ලද මැහුම් රහිත නළය – යාන්ත්රික – BS 6323 කොටස 4 : 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
| BS 6323 4 කොටස : 1982 Bright-as-Drawn – CFS 3 BK Annealed – CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
| බිත්තිය | 0.71 | 0.81 | 0.91 | 1.22 | 1.42 | 1.63 | 2.03 | 2.34 | 2.64 | 2.95 කි | 3.25 | 4.06 | 4.76 | 4.88 | 6.35 | 7.94 කි | 9.53 කි | 12.70 කි | |
| OD | |||||||||||||||||||
| 4.76 | |||||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 7.94 කි | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 9.53 කි | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 12.70 කි | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 15.88 කි | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 17.46 කි | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 20.64 කි | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 25.40 කි | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
| 26.99 කි | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 28.58 කි | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 31.75 කි | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 33.34 කි | X | X | |||||||||||||||||
| 34.93 කි | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 39.69 කි | X | X | |||||||||||||||||
| 41.28 කි | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 42.86 කි | X | X | |||||||||||||||||
| 44.45 කි | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 47.63 කි | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 50.80 කි | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 53.98 කි | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 57.15 කි | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 60.33 කි | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 63.50 කි | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 66.68 කි | X | X | X | ||||||||||||||||
| 69.85 කි | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 73.02 කි | X | ||||||||||||||||||
| 76.20 කි | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 79.38 කි | X | ||||||||||||||||||
| 82.55 කි | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 88.90 කි | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 95.25 කි | X | X | |||||||||||||||||
| 101.60 කි | X | X | |||||||||||||||||
| 107.95 කි | X | X | |||||||||||||||||
| 114.30 කි | X | X | |||||||||||||||||
| 127.00 කි | X | X | |||||||||||||||||
| සීතල අඳින ලද මැහුම් රහිත නළය - යාන්ත්රික | |||||||||||||||||||
| හයිඩ්රොලික් සහ වායුමය රේඛා සඳහා සීතල අඳින ලද මැහුම් රහිත නළය - BS 3602 කොටස 1 CFS Cat 2 විකල්පයක් ලෙස Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| BS 3602 කොටස 1 CFS Cat 2 විකල්පයක් ලෙස Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| බිත්තිය | 0.91 | 1.00 | 1.22 | 1.42 | 1.50 කි | 1.63 | 2.00 | 2.03 | 2.50 කි | 2.64 | 2.95 කි | 3.00 | 3.25 | 3.66 | 4.00 | 4.06 | 4.88 | 5.00 | 6.00 | |
| OD | ||||||||||||||||||||
| 6.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 7.94 කි | X | X | X | |||||||||||||||||
| 8.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 9.52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 12.70 කි | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 13.50 කි | X | |||||||||||||||||||
| 14.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 15.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 15.88 කි | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 16.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 17.46 කි | X | |||||||||||||||||||
| 18.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 20.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 21.43 කි | X | X | ||||||||||||||||||
| 22.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.40 කි | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 26.99 කි | X | |||||||||||||||||||
| 28.00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
| 30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 31.75 කි | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 34.13 | X | |||||||||||||||||||
| 34.93 කි | X | |||||||||||||||||||
| 35.00 කි | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 38.00 කි | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 42.00 කි | X | X | ||||||||||||||||||
| 44.45 කි | X | X | ||||||||||||||||||
| 48.42 කි | X | |||||||||||||||||||
| 50.00 කි | X | |||||||||||||||||||
| 50.80 කි | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| හයිඩ්රොලික් සහ වායුමය රේඛා සඳහා සීතල අඳින ලද මැහුම් රහිත නළය | ||||||||||||||||||||
නල ඇඳීම සඳහා පොස්පේට් ආලේපනය දැන් 4-10 බරකින් සාදා ඇත
g/m².මෙය මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, ඒ සමඟම, රළු-ස්ඵටිකරූපී පොස්පේට් ආලේපනය දක්නට ලැබෙන පළමු ඇඳීමේ අදියරේදී ඇතිවන අහිතකර බලපෑම් වළක්වා ඇත.වඩාත් සුදුසු ආලේපනය නයිට්‍රේට්/නයිට්‍රයිට් ත්වරණය කරන ලද සින්ක් හොස්පේට් මත පදනම් වූ අතර එය 40-75 අතර වේ.°C. මෙම උෂ්ණත්ව පරාසයේ ඉහළ කෙළවරේ, ස්වයං-මාත්‍රා නයිට්‍රේට් වර්ගයේ පද්ධති භාවිතා කිරීමේ විකල්පය පවතී.ක්ලෝරේට් වේගවත් සින්ක් පොස්පේට් ස්නාන ද දක්නට ලැබේ.සෑම අවස්ථාවකදීම, නල සහ කොටසෙහි සීතල ඇඳීම සඳහා පොස්පේට් වඩාත් කැමති ආකෘතිය දැඩි ලෙස අනුගත නමුත් මෘදු ව්යුහයකි.වෑල්ඩින් කරන ලද නල ඇඳීමේදී, මැහුම් මුලින්ම බිම දැමිය යුතුය.කුඩා විෂ්කම්භය ටියුබ් සම්බන්ධයෙන්, වෙල්ඩින් යන්ත්රය ඇතුළත මෙය කළ නොහැකිය.සමහර අවස්ථාවලදී, විශේෂිත හරස්කඩක් ලබා දීම සඳහා විරූපණය විය හැක.රීතියක් ලෙස, අඩු බරපතල විරූපණයන් වෑල්ඩින් විසින් ඉවසාගත හැකි බැවින්, ඊට වෙනස්ව
බාධාවකින් තොරව නල, පොස්පේට් භාවිතය බහුලව පවතී, ආෙල්පන බර 1.5 - 5 g/m අනුපිළිවෙලයි².මේවා බොහෝ විට 50 සහ 75 අතර ක්‍රියාත්මක වන සින්ක් පොස්පේට් ස්නාන මත පදනම් වේ°තුනී ආෙල්පන ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ආකලන සහිත C. 4-6% දක්වා ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය සහිත මිශ්‍ර නොකළ හෝ අඩු මිශ්‍ර වානේ නල සඳහා පොස්පේට් භාවිතා කරයි. එවැනි ආලේපන වාසි ගණනාවක් ලබා දෙයි, සියල්ල අඩු වූ ලෝහයෙන් පැන නගී. නල සහ මිය යන අතර ලෝහ සම්බන්ධතා.මේ අනුව, සීත වෑල්ඩින් හානිය, කට්ට හෝ ඉරිතැලීම් සෑදීමට හේතු වන අතර, එය අවම කර ඇත, මෙවලම් සහ ආයු කාලය දීර්ඝ වන අතර ඉහළ ඇඳීම් අනුපාත භාවිතා කළ හැකිය.සින්ක් පොස්පේට් ආෙල්පනය ද සමත්වීම සඳහා වැඩි අඩුවීමක් ලබා දේ.
පහත දැක්වෙන රේඛා ඔස්සේ ගිල්වීමෙන් මතුපිට ප්රතිකාර සිදු කරනු ලැබේ:
•ක්ෂාරීය degreasing.
•ජලය සේදීම.
•සල්ෆියුරික් හෝ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ අච්චාරු දැමීම.
•ජලය සේදීම.
•උදාසීන කිරීම පෙර සේදීම.
•පොස්පේට් කිරීම.
•ජලය සේදීම
•උදාසීන කිරීම සේදීම.
•ලිහිසි කිරීම.
•වියළීම සහ ගබඩා කිරීම.
