Aplicación y especificación (sin fisuras):

El tratamiento térmico de tubos de acero sin estirado en frío:

(1) estirado en frío recocido de acero: se refiere al material de metal se calienta a la temperatura adecuada, para mantener un cierto tiempo, y luego se enfrió lentamente proceso de tratamiento térmico. proceso de recocido comunes son: recocido de recristalización, eliminación de tensiones, recocido bola totalmente recocido, y así sucesivamente. El propósito de recocido: principalmente para reducir la dureza del material metálico, para mejorar la plasticidad, o el procesamiento de corte a presión de la transformación Liqie, reducir la tensión residual y mejorar la uniformidad de la microestructura y la composición, tratamiento térmico, después de la posible o tejido preparación.

(2) estirado en frío de acero de normalización: se refiere a la calefacción de acero o de acero a Ac3 o Acm (la temperatura crítica de acero) durante 30 ~ 50 ℃ , después de un tiempo apropiado para mantener fresco el aire en calma en el proceso de tratamiento térmico. El propósito de la normalización: principalmente para mejorar las propiedades mecánicas del acero bajo en carbono para mejorar la maquinabilidad, el refinamiento de grano, la eliminación de defectos de tejidos, preparar para el tratamiento térmico, después de la preparación de tejido.

(3) endurecimiento de acero estirado en frío: se refiere al acero calentado Ac3 o Ac1 (menor temperatura crítica de acero) por encima de una cierta temperatura durante un cierto tiempo, a continuación, la velocidad de enfriamiento adecuada para obtener martensita (o mariscos cuerpo Tratamiento de calor) de tejido. proceso de enfriamiento de baño de sal común se ha endurecido, de temple martensítico, transformación bainítica, endurecimiento de la superficie y el temple parcial. Amortiguamiento propósito: hacer el acero necesario para obtener martensita mejorar la dureza de la pieza, la fuerza y ​​la resistencia, el tratamiento térmico desgaste, después de prepararse para la organización y preparación.

(4) de acero estirado en frío templado: que después de acero templado, y luego se calienta a una temperatura por debajo de Ac1, la celebración de un cierto tiempo, y después se enfrió a temperatura ambiente, el proceso de tratamiento térmico. proceso de templado comunes son: temple, revenido, temple y revenido múltiple. El propósito de revenido: principalmente de acero eliminar el estrés producido durante el enfriamiento rápido, el acero que tiene alta dureza y resistencia al desgaste, pero también tiene la plasticidad y la resistencia requerida.

(5) estirado en frío acero templado: se refiere al temple y revenido de acero o de proceso de tratamiento térmico de acero compuesto. Se utiliza en dicho temple de acero templado y acero templado. Se refiere en general a la estructura de carbono de acero al carbono y acero de aleación.

(6) estirado en frío tratamiento químico de acero: se refiere a las piezas de trabajo de metal o de aleación colocados en una temperatura constante del calor medio activo, de modo que uno o varios elementos en su superficie para cambiar su composición química, microestructura y las propiedades del proceso de tratamiento térmico . proceso de tratamiento térmico química comunes son: carburación, nitruración, carbonitruración, la penetración de boro aluminizado. El propósito del tratamiento químico: La principal es mejorar la dureza de la superficie de acero, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga y resistencia a la oxidación.

(7) estirado en frío tratamiento de solución de acero: que la aleación se calienta a una región de una sola fase de alta temperatura para mantener una temperatura constante, por lo que el exceso de fase completamente disuelto en la solución sólida después de un enfriamiento rápido, con el fin de conseguir sobre el sobresaturada proceso de tratamiento térmico de solución sólida. El propósito del tratamiento solución: principalmente para mejorar la ductilidad y la tenacidad del acero y aleaciones, para prepararse para el tratamiento de endurecimiento por precipitación y así sucesivamente.

revestimiento de fosfato para el dibujo de tubo ahora están formados con pesos de 4-10

g / m ² . Esto ha mejorado la eficiencia del tratamiento de la superficie y, al mismo tiempo, evitar el acto effectswhich adverso en la primera etapa de dibujo donde se encuentran recubrimiento de fosfato gruesa cristalina. Los coatingis más adecuados sobre la base de nitrato / nitrito acelerado hosphate zinc, formadas en 40-75 ° C. En el extremo superior de este rango de temperatura, existe la opción de utilizar sistemas de tipo nitrato de auto-dosificación. También se encuentran clorato acelerado baños de fosfato de zinc. En todos los casos, la forma preferida del fosfato para el estirado en frío de tubo y la sección es fuertemente adherente pero softstructured. En el dibujo de la tubería soldada, la costura primero debe ser molido hacia abajo. En el caso de diametertubing más pequeño, esto no es posible dentro de la máquina de soldadura. En algunos casos, puede haber una deformación para dar una sección transversal particular. Puesto que, como regla general, las deformaciones menos severos pueden ser tolerados por soldado, a diferencia de

tubos sin costura, el uso de fosfatación es decir, pesos de revestimiento generalizadas siendo del orden 1,5 a 5 g / m ² . Estos se basan principalmente en baños de fosfato de zinc operados entre 50 y 75 ° C con aditivos utilizados para promover coatings.Phosphating más delgado también se utiliza para la tubería de hasta 4-6% recubrimientos .Estos un-aleado o de baja aleación de acero con contenido de cromo ofrecer una serie de ventajas, todas derivadas de reducido el contacto de metal con metal entre los tubos y morir. Así, el daño soldadura en frío, que conduce a ranurar o la formación de grietas, se reduce al mínimo, herramientas y matrices vida se extiende y las tasas de dibujo más altos puede ser utilizado. Revestimiento de fosfato de zinc también permite un mayor grado de reducción por pasada.

Tratamiento de la superficie se lleva a cabo por inmersión a lo largo de las siguientes líneas:

• Desengrase alcalino.

• Enjuague con agua.

• decapado en ácido sulfúrico o clorhídrico.

• Enjuague con agua.

• La neutralización de pre-enjuague.

• El fosfatado.

• Enjuague con agua

• Neutralización de enjuague.

• Lubricación.

• Secado y almacenamiento.