Tubo soldado inoxidable

Nuestras tuberías de acero inoxidable soldado son Fabricado, probado y certificado para cumplir con una amplia gama de Normas internacionales y regionales. El cumplimiento de estas normas garantiza que Las tuberías son seguras, confiables e intercambiables en todo el mundo. Abajo hay un Explicación detallada de los estándares más comúnmente referenciados y cómo Condiciones de servicio diferentes.

ASTM A312 / A312M-Especificación estándar para sin soldadura, soldada y Acero inoxidable austenítico trabajado fuertemente en frío

Es el más ampliamente adoptado Estándar para los tubos soldados con autógena del acero inoxidable en Norteamérica y muchos Proyectos internacionales. ASTM A312 cubre los grados 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, 310S, y otros. El estándar especifica la composición química, a la tracción Propiedades, aplanando requisitos de la prueba, hidrostáticos o no destructivos Prueba eléctrica, y tolerancias dimensionales. Se aplica a tamaños de tubería NPS 1/8 a NPS 48 (DN6 a DN1200) con espesores de pared según ASME B36.19. Aceptación clave Los criterios incluyen: la prueba de aplanamiento requiere que la tubería resista el aplanamiento A un tercio de su OD original sin agrietarse; la presión de prueba hidrostática Debe mantenerse durante al menos 5 segundos sin fugas. Las tuberías ASTM A312 son Destinado a servicio corrosivo general y aplicaciones de alta temperatura. Cuando El tubo es completamente solución-recocido después de la soldadura, recibe lo mismo Valores de tensión permisibles como tubería sin soldadura en la caldera ASME y recipiente a presión Código. Tuberías

ASTM A358 / A358M-Cromo-níquel austenítico eléctrico-Fusión-soldado con autógena Tubería de acero inoxidable para servicio de alta temperatura

Esta norma es específicamente para Tubos soldados de gran diámetro (típicamente de 12 ″ y superiores) hechos de chapa laminada o Lámina, unidos por soldadura por fusión eléctrica (por ejemplo, soldadura por arco sumergido). ASTM A358 define cinco clases basadas en el tratamiento térmico: Clase 1 (como soldado), Clase 2 (Tratado térmicamente después de soldar), clase 3 (tensión aliviada), clase 4 (soldada y soldada) Solución completamente recocida), y clase 5 (soldadura autógena sin el llenador Metal). El estándar requiere el examen radiográfico de la costura de la soldadura (Mínimo 5% de longitud) y puede incluir requisitos suplementarios como: Radiografía completa o pruebas ultrasónicas. Las tuberías ASTM A358 son comúnmente Utilizado en tubos de horno de alta temperatura, tubos del jefe, y sustancia química grande Reactores donde los diámetros exceden el rango de A312.

ASTM A778-Productos tubulares de acero inoxidable austenítico sin recocer soldados

Esta norma cubre como soldado o Tubos y tuberías de acero inoxidable ligeramente trabajados en frío que NO son tratados térmicamente Después de soldar. Debido a que no se realiza el recocido de solución, la zona de soldadura Conserva su estructura como-soldada con autógena, que puede haber reducido resistencia a la corrosión y Dureza ligeramente superior. Los productos ASTM A778 están destinados a productos no críticos, Aplicaciones de baja corrosión o sin presión, como pasamanos, muebles, Tubos de escape, rodillos transportadores, y ajuste arquitectónico. El estándar especifica Composición química, prueba de aplanamiento, y una prueba de la curva simple, pero no Requieren hidrostática o NDE. Es la opción más económica cuando está llena No se requiere resistencia a la corrosión.

EN 10217-7 Tubos de acero soldado a presión-Parte 7: Inoxidable Tubos de acero

Esta norma europea es la Equivalente de la norma ASTM A312 para el mercado europeo. Cubre acero inoxidable Tubos soldados para equipos a presión, con condición de entrega ya sea Tratado térmicamente (solución recocida) o como-soldado. La norma EN 10217-7 hace referencia a la Directiva de equipos a presión (PED) 2014/68/UE, y las tuberías suministradas en virtud de esta Estándar puede llevar la marca CE. Los requisitos clave de la prueba incluyen: prueba de tracción por EN ISO 6892-1, prueba de aplanamiento (para OD ≤ 150mm) o prueba de tracción de anillo (para OD más grande), prueba hidrostática en la presión de diseño 1,5 × (o NDE como Alternativa), y la identificación material positiva (PMI) en cada tubo. El Estándar también especifica los requisitos de marcado detallados, incluyendo la marca CE Y el número del organismo notificado, cuando proceda.

JIS G3459-Tubos Soldados de Acero Inoxidable para Tuberías

El estándar industrial japonés para Tubos soldados de acero inoxidable es ampliamente utilizado en Asia y es reconocido por su Precisión dimensional rigurosa. JIS G3459 cubre los grados SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L, SUS321, y otros. Se aplica a tamaños de tubería de 15A a 300A (Aproximadamente NPS 1/2 a 12). Las características especiales incluyen OD muy apretado y pared Tolerancias de espesor (por ejemplo, ± 0,15mm para OD ≤ 50,8mm), aplanamiento obligatorio Y pruebas de quema, y 100% de corriente de Foucault o pruebas ultrasónicas. Marcado debe Incluir el símbolo JIS y la designación de grado. Las tuberías JIS G3459 son comúnmente Especificado para las plantas químicas, las centrales eléctricas, y la fabricación del semiconductor Instalaciones en Japón y Sudeste Asiático.

GB/T 12771-Tubos de acero inoxidable soldado para transporte de fluidos (chino) Estándar nacional)

Este es el principal estándar chino. Para tubos de acero inoxidable soldados para transporte de fluidos a baja y media presión. Abarca dos clases: Clase I (totalmente recocido, para servicio corrosivo) y Clase II (como-soldado, para el servicio general). Los grados incluyen 06Cr19Ni10 (304) Equivalente), 022Cr19Ni10 (304L), 06Cr17Ni12Mo2 (316), y 022Cr17Ni12Mo2 (316L). El estándar requiere aplanamiento de la prueba, hidrostática o corriente de Foucault Prueba, y opcionalmente una prueba de corrosión intergranular. GB/T 12771 tubos son Ampliamente utilizado en el suministro de agua, HVAC, lucha contra incendios y municipal Proyectos de ingeniería en China.

El El proceso de fabricación de nuestra tubería de acero soldada con autógena inoxidable es cuidadosamente Secuencia controlada de operaciones diseñadas para producir un sistema consistente, libre de defectos Producto con dimensiones exactas y resistencia a la corrosión excelente. El proceso Comienza con bobinas de acero inoxidable de alta calidad y termina con Inspeccionado, tubos envasados listos para el envío.

Paso 1-Inspección de la materia prima

Entrante Las bobinas del acero inoxidable son verificadas por la espectrometría óptica de la emisión para confirmar Composición química contra el certificado del molino. Grosor de la bobina, anchura y También se verifican las condiciones de la superficie. Sólo el material que pasa estas pruebas Entra en producción.

Paso 2-Preparación de corte y borde

La bobina ancha es En tiras más estrechas, donde el ancho de la tira es igual a π ×(OD-WT) de la tubería terminada. Los bordes Luego se muelen o desbarban para crear una superficie cuadrada y limpia para soldar. Para alta calidad Tuberías, los bordes reciben un perfil en “V” o en “U” para Mejorar la penetración de la soldadura.

Paso 3-Formación en frío

La tira de hendidura Pasa a través de una serie de rodillos de formación en un molino de tubo. A medida que se mueve a través Cada estación del rollo, la tira plana se dobla gradualmente en una U-forma, entonces un Forma O (tubo abierto), dejando un pequeño hueco en la parte superior. Rollo controlado por ordenador Soportes aseguran alineación consistente y desajuste borde mínimo.

Paso 4-Soldadura longitudinal

El abierto formado Tubo pasa bajo una estación de soldadura. Para la mayoría de los grados inoxidables, utilizamos TIG (GTAW) soldadura con blindaje de argón, que produce un cordón limpio y liso. Para Paredes más gruesas (≥ 3mm), se agrega metal de relleno que coincide con el material de base. Después de la soldadura, el cordón de soldadura interna es aplanado inmediatamente por un cordón de rodadura Herramienta para asegurar una superficie interior lisa. Para tuberías sanitarias, el cordón interno Se elimina completamente mediante laminación en frío, dejando un acabado al ras.

Paso 5-Tratamiento térmico (recocido de solución)

El tubo soldado Pasa a través de un horno de recocido de atmósfera controlada (hidrógeno o Amoníaco disociado) en 1040 °C-1120 °C (1900 °F-2050 °F) para los grados austeníticos. Esto alivia tensiones residuales, disuelve Carburos de cromo, y restaura resistencia a la corrosión uniforme. La pipa es entonces Rápidamente agua-apagado o refrigerado por aire. Los grados dúplex están recocidos a 1020 ° C-1100 °C y deben ser Enfriado rápidamente para evitar las fases intermetálicas dañinas.

Paso 6-Descalcificador y decapado

El recocido Produce una delgada escala de óxido. La tubería es descalcificada por decapado en un Baño de ácido nítrico-fluorhídrico, que elimina la escala y pasiva la superficie. Después del decapado, la tubería se enjuaga a fondo con agua desmineralizada.

Paso 7-dimensionamiento, enderezamiento y corte

La tubería pasa A través de los rollos del apresto para alcanzar la tolerancia final del OD, entonces a través de rotatorio Enderezadora. Una sierra de corte voladora o sierra fría corta el tubo continuo para Longitudes especificadas. Los extremos se desbarban; los extremos biselados se mecanizan según sea necesario.

Paso 8-Pruebas no destructivas

Cada pipa Se somete a pruebas de corriente de Foucault al 100% (ASTM E426) o pruebas hidrostáticas. Para Órdenes críticas, agregamos pruebas ultrasónicas o radiográficas. Una prueba de aplanamiento Se realiza por calor.

Paso 9-Marcado, documentación y embalaje

Cada pipa es Marcado con grado, tamaño, número de calor y estándar. Un certificado de prueba de molino es Emitido. Finalmente, las tuberías se embalan como se describe a continuación y se preparan para el envío.

El embalaje adecuado de las tuberías de acero inoxidable soldado es esencial Para prevenir daño mecánico, rasguño superficial, ingreso de la humedad, y Corrosión durante el tránsito y almacenamiento. Nuestros métodos de embalaje están diseñados para Proteger el producto de la fábrica al sitio de trabajo, mientras que también cumple con Regulaciones del envío internacional y requisitos cliente-específicos.

Protección final
Cada tubería recibe tapas de extremo de plástico (para diámetros de hasta 4 ″) o anillos de donut de plástico (para más grandes) Diámetros). Estas tapas evitan daños en los extremos biselados, mantienen la suciedad y la humedad Fuera del orificio de la tubería, y proteger los hilos de la deformación. Para pulido o Tuberías sanitarias, agregamos película termocontraíble sobre los extremos para humedad adicional Protección.

Superficie Protección
Para tuberías con acabados pulidos o espejo, envolvemos cada tubería individualmente con Papel de entrelazado sin ácido o envoltura espiral de polietileno. Esto impide Contacto de metal con metal que podría causar arañazos. Para envíos de exportación a Ambientes húmedos, utilizamos el papel VCI (inhibidor de corrosión volátil) dentro de Agujero de tubería y entre capas. VCI libera moléculas que Superficie, previniendo el moho incluso en condiciones de condensación.

Agrupación y Bandas
Las tuberías de diámetro pequeño (NPS 1/8 "a 2") se forman en haces hexagonales (por ejemplo, 19, 37, O 61 tubos por paquete para una máxima estabilidad. Los diámetros medios se agrupan en Patrones cuadrados o rectangulares con separadores de madera o de plástico entre Capas. Diámetros grandes (≥ 8 ″) Están atados individualmente o en pares. Los paquetes están asegurados con servicio pesado Flejes de acero (19mm o 32mm de ancho). Para evitar la corrosión galvánica, ponemos Tiras de cartón o plástico debajo de cada correa.

Resistente a la intemperie Envoltura
Para carga de mar o almacenamiento abierto, cada paquete está envuelto en polipropileno tejido Tejido (220g/m²) seguido de una capa de Película de LDPE (polietileno de baja densidad) (0,15mm de espesor). La película es termosellada Para crear un sobre impermeable. Las bolsas desecantes de gel de sílice (500g cada una) se Colocado dentro de la envoltura en ambos extremos. Para destinos tropicales, recomendamos Embalaje del vacío usando la película de múltiples capas de la barrera, que elimina oxígeno y Humedad por completo.

Paletización y El Crating
Los paquetes se colocan en paletas de madera tratadas térmicamente (certificado ISPM 15) para Exportación. El peso máximo de la paleta es de 2000 kg para carga inferior al contenedor (LCL) Envíos. Para pedidos premium o tuberías pulidas frágiles, utilizamos seaworthy Cajas de madera con relleno interno de espuma y sillas de tubo individuales. Crates Están marcados con puntos de elevación, centro de gravedad y límites de apilamiento.

Etiquetado y Documentación
Cada paquete, paleta o caja lleva una etiqueta impermeable que muestra: cliente PO Número, grado material, tamaño, cantidad, número del calor, peso neto, y dirección Símbolos (“KEEP DRY”,“FRÁGIL”,“NO ROLLAR”). Una lista de embalaje detallada es Colocado en una funda impermeable unida al exterior del contenedor o Y una copia es enviada por correo electrónico al cliente antes del envío.

A: tubería soldada se forma a partir de un plano Tira y soldada a lo largo de la costura, mientras que la tubería sin costura se extruye de un sólido Palanquilla sin soldadura. La tubería soldada ofrece tolerancias dimensionales más estrictas, Superficies interiores más suaves, espesor de pared más consistente, y por lo general 20-30% de coste más bajo. La tubería sin costura elimina cualquier preocupación sobre la integridad de la soldadura en Aplicaciones de ultra alta presión o cíclicas. La gran mayoría de los industriales Usos-agua, productos químicos, vapor hasta 800 ° C, intercambiadores de calor y estructurales Apoya-una solución de calidad-tubo soldado recocido realiza idénticamente a Seamless. Recomendamos tubería soldada para presiones de hasta ANSI 1500 y diámetros Por debajo de 12 ″.

A: Sí, siempre que la tubería esté completamente Solución-recocido después de la soldadura y se selecciona el grado correcto. Austenítico Los grados mantienen la fuerza y la resistencia a la oxidación hasta 800 °C (1472 °F). Para Temperaturas más altas (hasta 1035 °C), elija el grado 310S o 321. Sin embargo, Las tuberías como soldadas (ASTM A778) NO deben usarse por encima de 400 ° C porque la soldadura La zona puede sensibilizarse y ser propensa a la corrosión intergranular. Siempre se refieren A las tablas de tensión permisibles de la sección II de ASME-los tubos A312 soldados con autógena reciben lo mismo Valores de tensión como sin fisuras cuando completamente radiografiado.

A: Aunque inoxidable es "Inoxidable", puede desarrollar óxido superficial si se contamina con hierro libre de Herramientas del acero de carbono o polvo del taller. Para evitar esto: (1) Use dedicado Herramientas de acero inoxidable. (2) Después de la fabricación, pasivar la tubería con un nítrico O solución de ácido cítrico. (3) Evite el contacto prolongado con cloruros (lejía), De agua salada. (4) Para ambientes marinos, elija 316L. Si aparecen manchas de óxido, Se pueden eliminar con un gel de pasivación o una almohadilla abrasiva fina.

A: Mantenemos inventario de común Tamaños (NPS 1/2 ″ a 8 ″, Schedule 10S/40S, grados 304 y 316L) en 6 metros al azar Longitudes. Los artículos en stock se pueden cortar y enviar dentro de 7-10 días para nacionales Órdenes, 12-15 días para la exportación. Tamaños sin existencias, grados especiales (310S, 321, Dúplex), o longitudes personalizadas suelen requerir 20-30 días. Producción acelerada (10-15 días) está disponible por un recargo.

A: Sí. Cada envío incluye un Certificado EN 10204 Tipo 3,1 firmado por nuestro gerente de calidad. El MTC enumera el calor Número, composición química, propiedades extensibles, aplanando el resultado de la prueba, hidrostático Presión de prueba y todas las comprobaciones dimensionales. Por una tarifa adicional, podemos Proporcionar certificados Tipo 3,2 con verificación de terceros (SGS, BV, TÜV). Todos Los MTC se almacenan electrónicamente durante 10 años.