Rodar y doblar

Nuestros servicios de laminado y doblado proporcionan soluciones de conformado de acero de alta precisión para necesidades de fabricación estructurales, industriales y personalizadas. Al combinar equipos de procesamiento avanzados, mano de obra calificada y estrictos procedimientos de control de calidad, nos aseguramos de que cada componente se fabrique con una excelente precisión dimensional, consistencia estructural y calidad de superficie. El proceso detallado, los pasos, las precauciones y las especificaciones relacionadas son los siguientes:

Un conjunto completo de trabajos de preparación es la premisa para garantizar el progreso sin problemas del procesamiento de laminado y doblado y la calidad de los productos terminados. Implementamos estrictamente los siguientes pasos de preparación:
1. inspección y preparación de la materia prima: Primero, realice una inspección exhaustiva de las materias primas de acero (incluidas placas de acero, vigas, canales, ángulos, tuberías, etc.), verifique el grado del material, espesor, ancho, propiedades mecánicas y otros parámetros para garantizar que cumplan con los dibujos del proyecto y especificaciones técnicas. Elimine el óxido de la superficie, las manchas de aceite, las rebabas y otras impurezas de las materias primas para evitar afectar el efecto de formación y la calidad de la superficie.
2. depuración y calibración del equipo: Verifique y depure las máquinas de laminación de placas de alta capacidad, el equipo de laminación de secciones, las máquinas dobladoras de prensas CNC y otros equipos relacionados para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Calibre los parámetros del equipo (como la presión de rodadura, el ángulo de flexión, el radio de formación, etc.) para garantizar que la precisión de los parámetros de procesamiento cumpla con los requisitos.
3. cálculo de parámetros y formulación del esquema: de acuerdo con los dibujos del proyecto y los requisitos técnicos, calcule con precisión los parámetros clave de procesamiento, como el radio de rodadura, el ángulo de formación, el grosor del material y las propiedades mecánicas. Formule un esquema científico de laminación y flexión, que incluya el número de pasadas de laminación, la secuencia de flexión, si se necesita flexión previa, etc., para evitar la deformación o agrietamiento del producto durante el procesamiento.

Preparación de la fijación de la pieza de trabajo: prepare las herramientas de fijación adecuadas (como abrazaderas, prensas, bloques de posicionamiento, etc.) de acuerdo con el tipo y tamaño de la pieza de trabajo para garantizar que la pieza de trabajo se pueda fijar firmemente durante el procesamiento, evitando el desplazamiento y asegurando la precisión de la formación.

Nuestro proceso de laminado y doblado se lleva a cabo en estricta conformidad con el esquema formulado, y los pasos están estandarizados y son precisos para garantizar la estabilidad y consistencia de la calidad del producto. Los pasos específicos son los siguientes:

Pasos de procesamiento 1. Rolling
-Carga de la pieza de trabajo: coloque las materias primas preparadas (placas de acero, perfiles, etc.) en el equipo de laminación y ajuste la posición para alinearse con el centro de procesamiento, asegurando que la tensión sea uniforme durante el proceso de laminación.
-Rodamiento inicial y pre-doblado (si es necesario): Para piezas de trabajo pesadas o de gran diámetro, el pre-doblado se realiza primero en los bordes de la pieza de trabajo para minimizar la planitud de los bordes y evitar el estrés desigual durante el laminado posterior. Para piezas de trabajo en general, comience directamente la laminación inicial y aplique presión gradualmente para que la pieza de trabajo comience a deformarse.
-Multi-Pass Forming: De acuerdo con el esquema de laminación preformulado, realice un laminado de múltiples pasadas en la pieza de trabajo. Cada pasada ajusta la presión y el ángulo de rodadura de manera adecuada, asegurando una distribución uniforme de la tensión de la pieza de trabajo y mejorando la precisión de la conformación. Durante el proceso de laminación, observe continuamente la deformación de la pieza de trabajo para evitar el exceso de rodadura o la laminación insuficiente.
-Rodamiento calibrado: después de la formación inicial de la pieza de trabajo, realice un laminado calibrado para ajustar la curvatura y la precisión dimensional de la pieza de trabajo, asegurándose de que cumpla plenamente con los requisitos de los dibujos del proyecto. Durante la calibración, controle estrictamente los parámetros de rodadura para evitar la deformación secundaria de la pieza de trabajo.
-Finalización y descarga del laminado: una vez finalizado el laminado, detenga el equipo, verifique inicialmente la calidad de la superficie y la precisión dimensional de la pieza de trabajo, y descargue la pieza de trabajo suavemente después de confirmar que no hay un defecto obvio, para evitar colisiones y daños a la pieza de trabajo.

Pasos de procesamiento 2. Bending
-Posicionamiento de la pieza de trabajo: fije las materias primas preparadas en el equipo de doblado (máquina dobladora de prensa CNC, máquina dobladora de perfiles, etc.) utilizando herramientas de fijación y posicionarlas con precisión de acuerdo con la posición de flexión marcada para garantizar que el ángulo y el radio de flexión cumplan con los requisitos.
-Selección del método de formación: de acuerdo con las características del material (como dureza, ductilidad) y los requisitos del proyecto, seleccione el método de flexión en frío o de formación asistida por calor. La flexión en frío es adecuada para materiales con buena ductilidad, que pueden evitar cambios en el rendimiento del material causados por altas temperaturas; La formación asistida por calor es adecuada para materiales con alta dureza o formas de flexión complejas, lo que puede reducir la dificultad de flexión y evitar el agrietamiento.
-Ejecución de flexión: inicie el equipo de flexión, ejecute la operación de flexión de acuerdo con los parámetros preestablecidos (ángulo de flexión, radio, velocidad, etc.). Durante el proceso de flexión, controle la velocidad de flexión uniformemente para evitar la concentración repentina de tensión, lo que puede provocar la deformación o el agrietamiento de la pieza de trabajo.
-Inspección intermedia: una vez completada la flexión, detenga el equipo, desconecte la pieza de trabajo e inspeccione el ángulo de flexión, el radio, la calidad de la superficie y otros indicadores. Si hay alguna desviación, ajuste los parámetros del equipo a tiempo y re-bend.
-Tratamiento posterior a la flexión: para piezas de trabajo con rebabas o superficies irregulares después de doblar, realice el recorte de bordes, el desbarbado y otros tratamientos para garantizar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Para piezas de trabajo que necesitan procesamiento posterior (como soldadura, procesamiento de orificios), haga un buen trabajo en la preparación del procesamiento.

Para garantizar la seguridad del proceso de procesamiento y la estabilidad de la calidad del producto, se deben observar estrictamente las siguientes precauciones durante el proceso de laminación y doblado:
1) Control de materiales: Está estrictamente prohibido utilizar materias primas que no cumplan con las especificaciones técnicas para el procesamiento. Para materiales con propiedades mecánicas desconocidas, la inspección de muestreo debe llevarse a cabo primero para evitar defectos de procesamiento causados por problemas de materiales.
2) Operación del equipo: los operadores deben estar capacitados y certificados antes de asumir el trabajo, y operar estrictamente el equipo de acuerdo con los procedimientos operativos. Está prohibido modificar los parámetros del equipo sin autorización, y es necesario verificar el equipo regularmente durante la operación para evitar fallas en el equipo.
3) Control de tensión: durante el proceso de laminación y flexión, controle estrictamente los parámetros de procesamiento (presión, velocidad, número de pasadas, etc.) para evitar una concentración de tensión excesiva, lo que puede provocar la deformación de la pieza de trabajo, agrietamiento o degradación del rendimiento del material.
4) Protección de superficie: durante el procesamiento, evite rayar la superficie de la pieza de trabajo. Para piezas de superficie de alta precisión, se deben tomar medidas de protección (como envolver la película protectora) para garantizar la calidad de la superficie del producto terminado.
5) Protección de seguridad: los operadores deben usar equipo de protección personal (como guantes, gafas, etc.) durante la operación. Está prohibido poner las manos u otras partes del cuerpo en el área de procesamiento para evitar accidentes de seguridad.
6) Inspección de calidad: realice una inspección de calidad de proceso completo durante el procesamiento. Para cada lote de piezas de trabajo, se debe realizar una inspección de la muestra para garantizar que la precisión dimensional, la calidad de la superficie y el rendimiento estructural cumplan con los requisitos. Los productos no calificados no pueden ingresar al siguiente proceso.
7) Requisitos ambientales: el sitio de procesamiento debe estar limpio y ordenado, y no debe haber obstáculos alrededor del equipo para garantizar el buen funcionamiento del proceso de procesamiento. La temperatura y la humedad del entorno de procesamiento deben controlarse dentro de un rango razonable para evitar afectar la calidad del procesamiento.