Accesorios de tubería de acero Intercambiador de calor

The Heat Exchange Steel Pipe Fitting is manufactured to precise dimensional, material, and mechanical specifications. Below are detailed specification tables covering key parameters.

Dimensional Specification Table (Butt-Weld Fittings per ASME B16.9)

Material Grade & Chemical Composition Table

Mechanical Properties & Heat Treatment Table

El accesorio de tubería de acero de intercambio de calor está fabricado Y probado en conformidad con una amplia gama de normas internacionales Cubriendo requisitos dimensionales, especificaciones materiales, y prueba Protocolos. Los cuadros que figuran a continuación resumen las principales normas aplicables.

Por PrimNormas arias para el calor Accesorios de tubería de acero de intercambio

DimensIonal tolerancias Según ASME B16.9 (ejemplos seleccionados)

El proceso de fabricación de intercambio de calor Los accesorios de tubería de acero siguen una secuencia controlada para asegurar dimensiones La integridad del material y la trazabilidad. El método más común para Los accesorios de soldadura a tope se forman en caliente, mientras que los accesorios de soldadura por socket y roscados son Típicamente forjado.

Paso 1-Materia Prima Inspección: Las placas de acero, las barras, o las forjas se reciben con el molino Certificados. La composición química se verifica a través de PMI (material positivo) Identificación). Para los grados de aleación e inoxidable, se realiza 100% PMI.

Paso 2-Corte y Calefacción: La materia prima se corta al tamaño en blanco calculado (longitud desarrollada) Basado en dimensiones de ajuste finales. Para la formación en caliente, los espacios en blanco se calientan en un Horno de la atmósfera controlada a la temperatura de la forja (950-1200 °C dependiendo Sobre el material). Acero de carbono: ~ 1050 °C; acero inoxidable: ~ 1100 °C; acero de aleación: ~ 1150 °C.

Paso 3-Formación: Calentado Los espacios en blanco se forman usando prensas hidráulicas, mandriles o expansores en el Forma apropiada requerida. Los codos se forman típicamente doblando un tubo recto Secciones o presionando dos mitades (codo sin costuras). Tees son extruidos o Prensado de una tubería en blanco con una salida de rama. Los reductores están estampados o prensados De las secciones de tubería. Las tapas están estampadas o prensadas desde la placa.

Paso 4-Tratamiento térmico: Después de formar, las guarniciones experimentan el tratamiento térmico especificado para aliviar la formación Las tensiones, refinan la estructura de grano, y alcanzan propiedades mecánicas requeridas. Acero al carbono (WPB): normalizar o aliviar la tensión a 600-650 °C. Aleación Acero (WP11, WP22): normalice en 900-950 °C, después Templado a 650-750 °C. Acero inoxidable (WP304/316L): recocido en solución a 1040-1120 °C, seguido Por enfriamiento rápido (enfriamiento con agua). Para WP91, austenitizing en 1040-1080 °C, aire fresco, Luego atemperar a 730-800 °C.

Paso 5-Mecanizado y Biselado: los accesorios se mecanizan a las dimensiones finales en tornos CNC o fresado Máquinas. Los extremos biselados se preparan según ASME B16.25 (bisel de 37,5 ° ± 2,5 °, 1,6 Mm cara raíz. Las roscas se cortan para los accesorios roscados según ASME B1.20.1 (NPT).

Paso 6-No destructivo Examen (NDE): 100% inspección visual. Las pruebas radiográficas (RT) son Realizado en un lugar o 100% según lo requerido por el cliente o el código. Para aleación Y los accesorios inoxidables, penetrante del tinte (PT) o la partícula magnética (MT) se aplica Para detectar grietas en la superficie.

Paso 7-Dimensional Inspección y marcado: Cada accesorio se mide para las dimensiones críticas (OD, ID, espesor de pared, centro-extremo, ángulo de bisel). Los accesorios aceptables son Estampado o marcado con láser con el fabricante, grado material, tamaño, horario, calor Estándar (por ejemplo, "A234 WPB 4" Sch 40 ASME B16.9 ").

Paso 8-Acabado de la superficie & Embalaje: Los accesorios se limpian (granallado o decapado para Inoxidable), y los accesorios de acero al carbono reciben un revestimiento preventivo de la oxidación. Finalmente, los accesorios se embalan de acuerdo con los requisitos del cliente.

El embalaje adecuado es esencial para proteger la Geometría precisa y acabado superficial de accesorios de intercambio de calor durante Transporte y almacenamiento.

•Protección de la superficie: Para accesorios de acero inoxidable y aleación de níquel, La superficie está protegida con una película de plástico o cinta para evitar que el hierro Contaminación y arañazos. Los accesorios de acero al carbono a menudo están recubiertos con Aceite y barniz antioxidante.

•Protección final: Los extremos biselados están equipados con plástico o madera Tapas para evitar daños en el bisel de soldadura, que es fundamental para lograr un Soldadura de alta calidad in situ.

•Agrupación y Crating:

•Accesorios pequeños: los codos y tees de menos de 4 pulgadas se agrupan en fuerte Cajas de madera o cajas de madera contrachapada, separadas por capas de papel o espuma para evitar Fricción.

•Accesorios grandes y curvas en U: accesorios de gran diámetro y curva en U Los paquetes están asegurados en patines de madera o en cajas abiertas. Están atados Hacia abajo con seguridad para evitar el movimiento durante el tránsito.

•Desecantes: Paquetes del gel de silicona o VCI (inhibidor de corrosión del vapor) Bolsas se colocan dentro del embalaje para absorber la humedad y evitar la oxidación, Especialmente para el transporte marítimo.

•Marcado: Cada accesorio está estarcado con el grado del material, tamaño, Número de calor y estándar (por ejemplo, "ASTM A403 WP316L"). El exterior de La jaula está marcada con el peso bruto, las dimensiones y el manejo Instrucciones (por ejemplo, "Frágil", "Mantener Seco").

A: Acero de carbono (ASTM A234 WPB) para Temperaturas moderadas hasta 425 °C; acero de aleación (A234 WP11, WP22, WP91) para la fluencia a alta temperatura Servicio hasta 650 °C; acero inoxidable (A403 WP304/316L) para la resistencia a la corrosión y Resistencia a altas temperaturas; acero al carbono a baja temperatura (A420 WPL6) para Servicio criogénico hasta-46 °C; dúplex inoxidable (A815) para ambientes ricos en cloruro.

A: Tratamiento térmico (normalización, templado, O recocido de solución) alivia las tensiones residuales de la formación, refina el grano Estructura, y asegura las propiedades mecánicas requeridas (fuerza, dureza, Dureza). Para accesorios de aleación (WP11, WP22, WP91), el tratamiento térmico adecuado es Esencial para lograr la resistencia a la fluencia y evitar fallas prematuras a altas Temperaturas.

A: Las pruebas estándar incluyen 100% visual Inspección, verificación dimensional, PMI (composición del material), dureza Prueba, y opcionalmente radiográfico (RT), penetrante del tinte (PT), o ultrasónico (UT) dependiendo de los requisitos del servicio. Para el servicio de baja temperatura, Prueba de impacto (Charpy V-notch). Prueba hidrostática del Montaje también puede ser necesario.

A: WP11 (1,25% Cr, 0,5% Mo) es adecuado para Servicio hasta ~ 538 ° C, comúnmente utilizado en tuberías de sobrecalentador y recalentador. WP22 (2,25% Cr, 1% Mo) ofrece una mayor resistencia a la fluencia y es adecuado hasta ~ 565 ° C, a menudo Utilizado en la tubería principal del vapor y los calentadores de agua de alimentación. Ambos requieren la normalización y Templado de tratamiento térmico.

A: Sí. Cuando se ordena con ASME autorizado Inspección, los accesorios pueden ser estampados con el símbolo ASME apropiado (por ejemplo, “U” para Recipientes a presión, “PP” para tuberías de potencia) y suministrados con documentación certificada.