El acero aleado es acero mezclado con elementos de aleación para mejorar la resistencia mecánica, la resistencia a la fluencia, la estabilidad a altas temperaturas y la capacidad de carga de presión. La tubería de acero de aleación se refiere a productos tubulares hechos de acero de aleación. La mayoría de los proyectos críticos de alta temperatura y presión adoptan tubos sin soldadura de acero aleado sin costuras de soldadura, evitando peligros ocultos como la debilidad de la soldadura en condiciones de trabajo difíciles.
Tubería de acero de aleación sin costura ASTM A335:Esta especificación define la tubería de servicio de alta temperatura dimensionada por el tamaño nominal de la tubería NPS con diámetros exteriores estándar fijos. Cubre un amplio rango de OD de 1/2 "a 26". Las tolerancias dimensionales se basan en el porcentaje del diámetro exterior, y el grosor de la pared se puede ordenar según los requisitos mínimos de pared o de pared nominal. La tolerancia es moderada, diseñada para soldadura de campo, rebordeado y doblado en tuberías de proceso de alta presión.
Caldera del acero de aleación de ASTM A213 y tubo inconsútiles del cambiador de calor:La tubería A213 se especifica por el diámetro exterior real en lugar de NPS. La mayoría de la producción cubre OD hasta 5 pulgadas. Adopta límites de tolerancia OD más estrictos que A335 para garantizar una expansión confiable de la lámina de tubos para paquetes de intercambiadores de calor. La tubería A213 estirada en frío normalmente tiene una tolerancia de espesor de pared de ± 10%, adecuada para calderas, sobrecalentadores y equipos de transferencia de calor.
Tubería mecánica inconsútil del acero de aleación de ASTM A519:La tubería mecánica A519 está marcada con un diámetro exterior verdadero y está disponible en formas redondas, cuadradas y rectangulares. Se separa en grados acabados en caliente y acabados en frío. El A519 acabado en frío proporciona la precisión dimensional más estricta entre los tres estándares. La tolerancia ajustada permite el mecanizado posterior, el torneado y el rectificado de cilindros hidráulicos, casquillos y componentes mecánicos en general.
Resumen clave para la selección del comprador: Tubería de proceso de alta temperatura de gran diámetro → Tubos ASTM A335Boiler, tubos de haz de intercambiadores de calor que requieren conexión de expansión → ASTM A213Tubing para corte mecánico, mecanizado y piezas estructurales → ASTM A519
Las tablas enumeran la composición química y los requisitos de propiedades mecánicas para los productos sin costura de acero aleado ASTM A335, ASTM A213 y ASTM A519.
ASTM A335 utiliza aleaciones ferríticas de la serie P para tuberías de alta temperatura y presión. Las aleaciones correspondientes de la serie T se detallan a continuación.
ASTM A213 comparte la misma composición química, pero sigue reglas de ensayo mecánico ajustadas para tubos de calderas e intercambiadores de calor. Incluso con la misma composición química, las tuberías A335 y A213 no son intercambiables libremente para equipos a presión.
La tubería mecánica ASTM A519 abarca grados de carbono y aleación optimizados para mecanizado y uso estructural, con especificaciones de propiedades no diseñadas para servicio a alta temperatura y presión.
ASTM ASME (S)A-335/(S)A-335M Grado y composición química
|
Calificación |
UNS |
C ≤ |
Mn |
P ≤ |
S ≤ |
Si ≤ |
Cr |
Mo |
|
P1 |
K11522 |
0.10–0.20 |
0.30–0.80 |
0.025 |
0.025 |
0.10–0.50 |
- |
0.44–0.65 |
|
P2 |
K11547 |
0.10–0.20 |
0.30–0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.10–0.30 |
0.50–0.81 |
0.44–0.65 |
|
P5 |
K41545 |
0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
4.00–6.00 |
0.44–0.65 |
|
P5b |
K51545 |
0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.00–2.00 |
4.00–6.00 |
0.44–0.65 |
|
P5c |
K41245 |
0.12 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
4.00–6.00 |
0.44–0.65 |
|
P9 |
S50400 |
0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50–1.00 |
8.00–10.00 |
0.44–0.65 |
|
P11 |
K11597 |
0.05–0.15 |
0.30–0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.50–1.00 |
1.00–1.50 |
0.44–0.65 |
|
P12 |
K11562 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
0.80–1.25 |
0.44–0.65 |
|
P15 |
K11578 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.15–1.65 |
- |
0.44–0.65 |
|
P21 |
K31545 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
2.65–3.35 |
0.80–1.60 |
|
P22 |
K21590 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
1.90–2.60 |
0.87–1.13 |
|
P91 |
K91560 |
0.08–0.12 |
0.30–0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.20–0.50 |
8.00–9.50 |
0.85–1.05 |
|
P92 |
K92460 |
0.07–0.13 |
0.30–0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
8.50–9.50 |
0.30–0.60 |
Norma: ASME SA 335 — Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos; ASTM A335M — Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales.
Usos: Para la fabricación de paneles de pared, economizadores, recalentadores, sobrecalentadores y tuberías de vapor para calderas.
|
Calificación |
Designación UNS |
Composición, % |
||||||
|
Carbón |
Manganeso |
Fósforo (máx.) |
Azufre (máx.) |
Silicio |
Cromo |
Molibdeno |
||
|
P1 |
K11522 |
0.10–0.20 |
0.30–0.80 |
0.025 |
0.025 |
0.10–0.50 |
- |
0.44–0.65 |
|
P2 |
K11547 |
0.10–0.20 |
0.30–0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.10–0.30 |
0.50–0.81 |
0.44–0.65 |
|
P5 |
K41545 |
0.15 max |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 max |
4.00–6.00 |
0.44–0.65 |
|
P9 |
S50400 |
0.15 max |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.25–1.00 |
8.00–10.00 |
0.90–1.10 |
|
P11 |
K11597 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50–1.00 |
1.00–1.50 |
0.44–0.65 |
|
P12 |
K11562 |
0.05–0.15 |
0.30–0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.50 max |
0.80–1.25 |
0.44–0.65 |
|
P15 |
K11578 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.15–1.65 |
- |
0.44–0.65 |
|
P21 |
K31545 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 max |
2.65–3.35 |
0.80–1.06 |
|
P22 |
K21590 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 max |
1.90–2.60 |
0.87–1.13 |
|
P23 |
K41650 |
0.04–0.10 |
0.10–0.60 |
0.03 |
0.01 |
0.50 max |
1.90–2.60 |
0.05–0.30 |
|
P91 |
K91560 |
0.08–0.12 |
0.30–0.60 |
0.02 |
0.01 |
0.20–0.50 |
8.00–9.50 |
0.85–1.05 |
|
P92 |
K92460 |
0.07–0.13 |
0.30–0.60 |
0.02 |
0.01 |
0.50 max |
8.50–9.50 |
0.30–0.60 |
Nombre: Tubos mecánicos sin costura de acero al carbono y aleado ASTM A519
Aplicación: Para aplicaciones mecánicas y de alta presión, así como para el transporte de vapor, agua y gas.
Tamaño (mm): Diámetro exterior 4–26 pulg.; Espesor de pared 0,315–2,5 pulg.
Composición química (%)
|
Grade |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
|
1008 |
≤0.10 |
0.30–0.50 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
1010 |
0.08–0.13 |
0.30–0.60 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
1018 |
0.15–0.20 |
0.60–0.90 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
1020 |
0.18–0.23 |
0.30–0.60 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
1025 |
0.22–0.28 |
0.30–0.60 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
1026 |
0.22–0.28 |
0.60–0.90 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
4130 |
0.28–0.33 |
0.40–0.60 |
0.040 |
0.050 |
0.15–0.35 |
0.80–1.10 |
0.15–0.25 |
|
4140 |
0.38–0.43 |
0.75–1.00 |
0.040 |
0.050 |
0.15–0.35 |
0.80–1.10 |
0.15–0.25 |
Propiedades mecánicas
|
Calificación |
Condición |
Resistencia a la tracción |
Límite elástico |
Alargamiento |
|
1020 |
CW |
≥414 |
≥483 |
≥5% |
|
SR |
≥345 |
≥448 |
≥10% |
|
|
A |
≥193 |
≥331 |
≥30% |
|
|
N |
≥234 |
≥379 |
≥22% |
|
|
1025 |
CW |
≥448 |
≥517 |
≥5% |
|
SR |
≥379 |
≥483 |
≥8% |
|
|
A |
≥207 |
≥365 |
≥25% |
|
|
N |
≥248 |
≥379 |
≥22% |
|
|
4130 |
SR |
≥586 |
≥724 |
≥10% |
|
A |
≥379 |
≥517 |
≥30% |
|
|
N |
≥414 |
≥621 |
≥20% |
|
|
4140 |
SR |
≥689 |
≥855 |
≥10% |
|
A |
≥414 |
≥552 |
≥25% |
|
|
N |
≥621 |
≥855 |
≥20% |
ASTM A213 — Tubos sin costura de acero aleado ferrítico y austenítico para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor
Composición química (%)
|
Calificación |
Composición química (%) |
||||||
|
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
|
A213 T2 |
0.10–0.20 |
0.10–0.30 |
0.30–0.61 |
≤0.02 |
≤0.025 |
0.50–0.81 |
0.44–0.65 |
|
A213 T11 |
0.05–0.15 |
0.50–1.00 |
0.30–0.60 |
≤0.02 |
≤0.025 |
1.00–1.50 |
0.44–0.65 |
|
A213 T12 |
≤0.15 |
≤0.50 |
0.30–0.61 |
≤0.02 |
≤0.025 |
0.80–1.25 |
0.44–0.65 |
|
A213 T22 |
0.05–0.15 |
≤0.50 |
0.30–0.60 |
≤0.02 |
≤0.025 |
1.90–2.60 |
0.87–1.13 |
|
A213 T23 |
0.04–0.10 |
≤0.50 |
0.10–0.60 |
≤0.01 |
≤0.025 |
1.90–2.60 |
0.05–0.30 |
|
A213 T24 |
0.05–0.10 |
0.15–0.45 |
0.30–0.70 |
≤0.02 |
≤0.025 |
2.20–2.60 |
0.70–1.10 |
|
A213 T91 |
0.08–0.12 |
0.20–0.50 |
0.30–0.60 |
≤0.01 |
≤0.02 |
8.00–9.50 |
0.85–1.05 |
|
A213 T911 |
0.09–0.13 |
0.10–0.50 |
0.30–0.60 |
≤0.02 |
≤0.025 |
8.50–10.50 |
0.90–1.10 |
|
Calificación |
Resistencia a la tracción (MPa) |
Límite elástico (MPa) |
Alargamiento (%) |
Dureza (HRB) |
|
A213 T2 |
≥415 |
≥205 |
- |
85 |
|
A213 T11 |
≥415 |
≥205 |
- |
85 |
|
A213 T22 |
≥415 |
≥205 |
- |
85 |
|
A213 T23 |
≥510 |
≥400 |
≥20 |
97 |
|
A213 T91 |
≥585 |
≥415 |
≥20 |
25 |
|
A213 T92 |
≥620 |
≥440 |
≥20 |
25 |
|
TP304H |
≥515 |
≥205 |
≥35 |
90 |
|
TP316H |
≥515 |
≥205 |
≥35 |
90 |
|
TP321H |
≥515 |
≥205 |
≥35 |
90 |
|
TP347H |
≥515 |
≥205 |
≥35 |
90 |
|
S30432 |
≥590 |
≥235 |
≥35 |
95 |
La especificación de la tubería de acero de aleación
|
NPS |
OD |
Sch 40 |
Sch 80 |
Sch 160 |
|
1/2 ″ |
21,3 |
2,77 |
3,73 |
4,75 |
|
3/4 ″ |
26,7 |
2,87 |
3,91 |
5,56 |
|
1 ″ |
33,4 |
3,38 |
4,55 |
6,35 |
|
1,1/2 ″ |
48,3 |
3,68 |
5,08 |
7,14 |
|
2 ″ |
60,3 |
3,91 |
5,54 |
8,74 |
|
3 ″ |
88,9 |
5,49 |
7,62 |
11,13 |
|
4 ″ |
114,3 |
6,02 |
8,56 |
13,49 |
|
6 ″ |
168,3 |
7,11 |
10,97 |
18,26 |
|
8 ″ |
219,1 |
8,18 |
12,70 |
23,01 |
|
10 ″ |
273,1 |
9,27 |
15,09 |
28,58 |
|
12 ″ |
323,9 |
10,31 |
17,48 |
33,32 |
Pintura y revestimiento de tubería de acero sin costura de aleación: engrasado o pintado de negro para evitar la oxidación
Las tablas enumeran la composición química y los requisitos de propiedades mecánicas para los productos sin costura de acero aleado ASTM A335, ASTM A213 y ASTM A519.
ASTM A335 utiliza aleaciones ferríticas de la serie P para tuberías de alta temperatura y presión. Las aleaciones correspondientes de la serie T se detallan a continuación.
ASTM A213 comparte la misma composición química, pero sigue reglas de ensayo mecánico ajustadas para tubos de calderas e intercambiadores de calor. Incluso con la misma composición química, las tuberías A335 y A213 no son intercambiables libremente para equipos a presión.
La tubería mecánica ASTM A519 abarca grados de carbono y aleación optimizados para mecanizado y uso estructural, con especificaciones de propiedades no diseñadas para servicio a alta temperatura y presión.
ASTM ASME (S)A-335/(S)A-335M Grado y composición química
|
Calificación |
UNS |
C ≤ |
Mn |
P ≤ |
S ≤ |
Si ≤ |
Cr |
Mo |
|
P1 |
K11522 |
0.10–0.20 |
0.30–0.80 |
0.025 |
0.025 |
0.10–0.50 |
- |
0.44–0.65 |
|
P2 |
K11547 |
0.10–0.20 |
0.30–0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.10–0.30 |
0.50–0.81 |
0.44–0.65 |
|
P5 |
K41545 |
0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
4.00–6.00 |
0.44–0.65 |
|
P5b |
K51545 |
0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.00–2.00 |
4.00–6.00 |
0.44–0.65 |
|
P5c |
K41245 |
0.12 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
4.00–6.00 |
0.44–0.65 |
|
P9 |
S50400 |
0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50–1.00 |
8.00–10.00 |
0.44–0.65 |
|
P11 |
K11597 |
0.05–0.15 |
0.30–0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.50–1.00 |
1.00–1.50 |
0.44–0.65 |
|
P12 |
K11562 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
0.80–1.25 |
0.44–0.65 |
|
P15 |
K11578 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.15–1.65 |
- |
0.44–0.65 |
|
P21 |
K31545 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
2.65–3.35 |
0.80–1.60 |
|
P22 |
K21590 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
1.90–2.60 |
0.87–1.13 |
|
P91 |
K91560 |
0.08–0.12 |
0.30–0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.20–0.50 |
8.00–9.50 |
0.85–1.05 |
|
P92 |
K92460 |
0.07–0.13 |
0.30–0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
8.50–9.50 |
0.30–0.60 |
Norma: ASME SA 335 — Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos; ASTM A335M — Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales.
Usos: Para la fabricación de paneles de pared, economizadores, recalentadores, sobrecalentadores y tuberías de vapor para calderas.
|
Calificación |
Designación UNS |
Composición, % |
||||||
|
Carbón |
Manganeso |
Fósforo (máx.) |
Azufre (máx.) |
Silicio |
Cromo |
Molibdeno |
||
|
P1 |
K11522 |
0.10–0.20 |
0.30–0.80 |
0.025 |
0.025 |
0.10–0.50 |
- |
0.44–0.65 |
|
P2 |
K11547 |
0.10–0.20 |
0.30–0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.10–0.30 |
0.50–0.81 |
0.44–0.65 |
|
P5 |
K41545 |
0.15 max |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 max |
4.00–6.00 |
0.44–0.65 |
|
P9 |
S50400 |
0.15 max |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.25–1.00 |
8.00–10.00 |
0.90–1.10 |
|
P11 |
K11597 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50–1.00 |
1.00–1.50 |
0.44–0.65 |
|
P12 |
K11562 |
0.05–0.15 |
0.30–0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.50 max |
0.80–1.25 |
0.44–0.65 |
|
P15 |
K11578 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.15–1.65 |
- |
0.44–0.65 |
|
P21 |
K31545 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 max |
2.65–3.35 |
0.80–1.06 |
|
P22 |
K21590 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 max |
1.90–2.60 |
0.87–1.13 |
|
P23 |
K41650 |
0.04–0.10 |
0.10–0.60 |
0.03 |
0.01 |
0.50 max |
1.90–2.60 |
0.05–0.30 |
|
P91 |
K91560 |
0.08–0.12 |
0.30–0.60 |
0.02 |
0.01 |
0.20–0.50 |
8.00–9.50 |
0.85–1.05 |
|
P92 |
K92460 |
0.07–0.13 |
0.30–0.60 |
0.02 |
0.01 |
0.50 max |
8.50–9.50 |
0.30–0.60 |
Nombre: Tubos mecánicos sin costura de acero al carbono y aleado ASTM A519
Aplicación: Para aplicaciones mecánicas y de alta presión, así como para el transporte de vapor, agua y gas.
Tamaño (mm): Diámetro exterior 4–26 pulg.; Espesor de pared 0,315–2,5 pulg.
Composición química (%)
|
Grade |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
|
1008 |
≤0.10 |
0.30–0.50 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
1010 |
0.08–0.13 |
0.30–0.60 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
1018 |
0.15–0.20 |
0.60–0.90 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
1020 |
0.18–0.23 |
0.30–0.60 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
1025 |
0.22–0.28 |
0.30–0.60 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
1026 |
0.22–0.28 |
0.60–0.90 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
4130 |
0.28–0.33 |
0.40–0.60 |
0.040 |
0.050 |
0.15–0.35 |
0.80–1.10 |
0.15–0.25 |
|
4140 |
0.38–0.43 |
0.75–1.00 |
0.040 |
0.050 |
0.15–0.35 |
0.80–1.10 |
0.15–0.25 |
Propiedades mecánicas
|
Calificación |
Condición |
Resistencia a la tracción |
Límite elástico |
Alargamiento |
|
1020 |
CW |
≥414 |
≥483 |
≥5% |
|
SR |
≥345 |
≥448 |
≥10% |
|
|
A |
≥193 |
≥331 |
≥30% |
|
|
N |
≥234 |
≥379 |
≥22% |
|
|
1025 |
CW |
≥448 |
≥517 |
≥5% |
|
SR |
≥379 |
≥483 |
≥8% |
|
|
A |
≥207 |
≥365 |
≥25% |
|
|
N |
≥248 |
≥379 |
≥22% |
|
|
4130 |
SR |
≥586 |
≥724 |
≥10% |
|
A |
≥379 |
≥517 |
≥30% |
|
|
N |
≥414 |
≥621 |
≥20% |
|
|
4140 |
SR |
≥689 |
≥855 |
≥10% |
|
A |
≥414 |
≥552 |
≥25% |
|
|
N |
≥621 |
≥855 |
≥20% |
ASTM A213 — Tubos sin costura de acero aleado ferrítico y austenítico para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor
Composición química (%)
|
Calificación |
Composición química (%) |
||||||
|
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
|
A213 T2 |
0.10–0.20 |
0.10–0.30 |
0.30–0.61 |
≤0.02 |
≤0.025 |
0.50–0.81 |
0.44–0.65 |
|
A213 T11 |
0.05–0.15 |
0.50–1.00 |
0.30–0.60 |
≤0.02 |
≤0.025 |
1.00–1.50 |
0.44–0.65 |
|
A213 T12 |
≤0.15 |
≤0.50 |
0.30–0.61 |
≤0.02 |
≤0.025 |
0.80–1.25 |
0.44–0.65 |
|
A213 T22 |
0.05–0.15 |
≤0.50 |
0.30–0.60 |
≤0.02 |
≤0.025 |
1.90–2.60 |
0.87–1.13 |
|
A213 T23 |
0.04–0.10 |
≤0.50 |
0.10–0.60 |
≤0.01 |
≤0.025 |
1.90–2.60 |
0.05–0.30 |
|
A213 T24 |
0.05–0.10 |
0.15–0.45 |
0.30–0.70 |
≤0.02 |
≤0.025 |
2.20–2.60 |
0.70–1.10 |
|
A213 T91 |
0.08–0.12 |
0.20–0.50 |
0.30–0.60 |
≤0.01 |
≤0.02 |
8.00–9.50 |
0.85–1.05 |
|
A213 T911 |
0.09–0.13 |
0.10–0.50 |
0.30–0.60 |
≤0.02 |
≤0.025 |
8.50–10.50 |
0.90–1.10 |
|
Calificación |
Resistencia a la tracción (MPa) |
Límite elástico (MPa) |
Alargamiento (%) |
Dureza (HRB) |
|
A213 T2 |
≥415 |
≥205 |
- |
85 |
|
A213 T11 |
≥415 |
≥205 |
- |
85 |
|
A213 T22 |
≥415 |
≥205 |
- |
85 |
|
A213 T23 |
≥510 |
≥400 |
≥20 |
97 |
|
A213 T91 |
≥585 |
≥415 |
≥20 |
25 |
|
A213 T92 |
≥620 |
≥440 |
≥20 |
25 |
|
TP304H |
≥515 |
≥205 |
≥35 |
90 |
|
TP316H |
≥515 |
≥205 |
≥35 |
90 |
|
TP321H |
≥515 |
≥205 |
≥35 |
90 |
|
TP347H |
≥515 |
≥205 |
≥35 |
90 |
|
S30432 |
≥590 |
≥235 |
≥35 |
95 |
La especificación de la tubería de acero de aleación
|
NPS |
OD |
Sch 40 |
Sch 80 |
Sch 160 |
|
1/2 ″ |
21,3 |
2,77 |
3,73 |
4,75 |
|
3/4 ″ |
26,7 |
2,87 |
3,91 |
5,56 |
|
1 ″ |
33,4 |
3,38 |
4,55 |
6,35 |
|
1,1/2 ″ |
48,3 |
3,68 |
5,08 |
7,14 |
|
2 ″ |
60,3 |
3,91 |
5,54 |
8,74 |
|
3 ″ |
88,9 |
5,49 |
7,62 |
11,13 |
|
4 ″ |
114,3 |
6,02 |
8,56 |
13,49 |
|
6 ″ |
168,3 |
7,11 |
10,97 |
18,26 |
|
8 ″ |
219,1 |
8,18 |
12,70 |
23,01 |
|
10 ″ |
273,1 |
9,27 |
15,09 |
28,58 |
|
12 ″ |
323,9 |
10,31 |
17,48 |
33,32 |
Pintura y revestimiento de tubería de acero sin costura de aleación: engrasado o pintado de negro para evitar la oxidación