FBE (epoxi unido por fusión) El revestimiento proporciona protección contra la corrosión externa para tuberías de acero utilizadas en proyectos de tuberías, sin embargo, durante la construcción de tuberías, el revestimiento cerca de los extremos de las tuberías debe protegerse mientras que las secciones individuales de las tuberías se unen mediante soldadura, el área de unión expuesta requiere un revestimiento de unión de campo adecuado Si este trabajo no se controla adecuadamente, el daño o la mala unión en la unión pueden comprometer la continuidad de la protección contra la corrosión de la tubería. Proteger el recubrimiento de fábrica y aplicar el sistema de unión de campo correcto son, por lo tanto, partes importantes de la construcción de tuberías,

La selección de tubos de acero recubiertos con FBE para un proyecto de tubería implica más que especificar el diámetro de la tubería, el espesor de la pared y el espesor del recubrimiento. Los compradores deben considerar la tubería base, el sistema de recubrimiento, el entorno operativo, las condiciones de instalación y los requisitos de inspección Como un paquete coordinado, una especificación de compra bien definida ayuda a prevenir desajustes de materiales, defectos de recubrimiento y lagunas de documentación antes de que comience la producción, los siguientes puntos proporcionan una lista de verificación práctica para ingenieros, contratistas de EPC y equipos de adquisiciones,

Las tuberías de acero enterradas están expuestas a humedad, productos químicos del suelo y otras condiciones ambientales que pueden causar corrosión externa. Para reducir este riesgo, los proyectos de tuberías comúnmente combinan revestimiento de epoxi unido por fusión externa (FBE) con protección catódica Aunque ambos métodos ayudan a proteger el acero contra la corrosión, funcionan de diferentes maneras, el recubrimiento FBE proporciona una barrera física entre la superficie de la tubería y sus alrededores, mientras que la protección catódica utiliza un proceso electroquímico para reducir la corrosión en las áreas expuestas. inspección y seguimiento a largo plazo,

La calidad de un FBE (Fusion Bonded Epoxy) La tubería de acero revestida no puede ser juzgada por su aspecto solamente, una superficie de la capa lisa no significa necesariamente que la capa ha alcanzado el grueso requerido, la adherencia, o la condición de curado, para los usos de la tubería, el control de calidad comienza con la tubería de acero desnuda entrante y Continúa a través de la preparación de la superficie, la aplicación de recubrimiento, el curado y la inspección final, cada etapa debe seguir un procedimiento aprobado y los requisitos especificados para el proyecto, un proceso de inspección documentado también permite a los compradores verificar que las tuberías suministradas cumplan con los requisitos técnicos acordados,

FBE (Epoxi unido por fusión) Recubrimiento es ampliamente utilizado para proteger las tuberías de acero contra la corrosión externa en sistemas de tuberías enterradas, forma una barrera protectora entre la superficie de acero y el suelo circundante, sin embargo, el rendimiento del recubrimiento depende de más de Calidad de la capa aplicada en fábrica, las condiciones del suelo, el transporte, la instalación, la protección conjunta del campo y la protección catódica afectan la integridad a largo plazo de una tubería enterrada, una estrategia de protección confiable debe abordar estos factores antes de que la tubería se coloque bajo tierra,

¿Qué es la tubería de acero FBE? La tubería de acero FBE es una tubería de acero protegida por un epoxi unido por fusión (FBE) Recubrimiento, el recubrimiento está hecho de polvo epoxi termoendurecible aplicado a una superficie de acero preparada adecuadamente, cuando se calienta, el polvo se derrite, fluye a través de la superficie y se cura en una película protectora continua, el recubrimiento FBE se usa ampliamente en tuberías que operan en entornos corrosivos especificados, particularmente enterrados y sumergidos Aplicaciones, proporciona protección contra la corrosión al separar la superficie de acero del entorno circundante, su rendimiento depende del material de recubrimiento, la preparación de la superficie y la calidad de la aplicación, la tubería de acero base y el sistema de recubrimiento son dos partes separadas del producto, cada una de las cuales requiere un control de calidad adecuado,

La tubería de perforación debe permanecer en condiciones adecuadas durante todo el almacenamiento, manejo y transporte, incluso cuando una junta ha pasado su inspección de fabricación requerida, la manipulación deficiente puede dañar el cuerpo de la tubería, las juntas de la herramienta o las conexiones roscadas antes del equipo Alcanza el sitio de perforación, el impacto, la humedad, la contaminación, el apilamiento inadecuado y la carga inadecuada que aseguran son fuentes comunes de daño evitable, un almacenamiento controlado y las ayudas del plan del transporte preservan la condición del producto y reducen el riesgo de problemas durante la preparación del aparejo,

Los proyectos de perforación internacionales requieren más que encontrar un proveedor con tubería de perforación disponible, los compradores deben confirmar las especificaciones técnicas, coordinar el abastecimiento de productos, organizar la inspección, revisar la documentación y administrar el transporte al destino final, para pedidos a granel y adquisiciones basadas en proyectos, estas actividades deben permanecer consistentes desde la consulta inicial hasta la entrega final, un proceso de exportación estructurado ayuda a reducir las discrepancias en las especificaciones, los errores de documentación y los retrasos evitables.

La tubería de perforación funciona bajo cargas mecánicas repetidas y exposición continua a fluidos de perforación, sólidos abrasivos y condiciones cambiantes de fondo de pozo, Con el tiempo, estos factores pueden contribuir a la corrosión, erosión y pérdida localizada de la pared, En casos severos, el deterioro del material o el daño mecánico puede crear un agujero En el cuerpo de la tubería o una fuga en una conexión, esta condición se describe comúnmente como un lavado de la tubería de perforación. Comprender las diferencias entre la corrosión, la erosión y el lavado ayuda a los equipos de perforación a identificar daños potenciales y establecer procedimientos apropiados de inspección y mantenimiento,

Al comprar una tubería de perforación, los compradores a menudo comparan productos nuevos y usados para equilibrar los requisitos técnicos, la disponibilidad y los costos de adquisición, la tubería de perforación nueva ofrece un historial de fabricación definido, mientras que la tubería de perforación usada puede proporcionar un precio de compra inicial más bajo Si su condición se inspecciona y verifica adecuadamente, Sin embargo, el precio de compra más bajo no representa necesariamente el mejor valor, La elección correcta depende del programa de perforación, las condiciones de operación, la compatibilidad del equipo y los criterios de aceptación acordados antes de la compra,

La tubería de perforación opera bajo cargas repetidas de tracción, torsión, flexión y dinámicas a lo largo de las operaciones de perforación, Con el tiempo, estas tensiones cíclicas pueden causar daños por fatiga, particularmente en áreas expuestas a alta tensión o defectos superficiales locales, A diferencia de la falla repentina de sobrecarga, la fatiga se desarrolla progresivamente, Pequeñas grietas pueden iniciar en los puntos de concentración de tensión y crecer Con carga repetida, si el daño no se identifica a tiempo, eventualmente puede provocar fallas en la tubería, fugas de fluido de perforación y tiempo de inactividad no planificado, comprender cómo se desarrolla la fatiga de la tubería de perforación, dónde pueden ocurrir daños y cómo inspeccionar posibles defectos ayuda a los equipos de perforación a administrar la confiabilidad del equipo,

Seleccionar la tubería de perforación correcta implica más que elegir un diámetro y grado de acero, cada especificación debe coincidir con el programa de perforación, el diseño de la sarta de perforación, las cargas operativas y los requisitos de conexión, una selección inadecuada puede crear Problemas de compatibilidad, aumentar los costos operativos y acortar la vida útil del equipo, Para contratistas de perforación, ingenieros y equipos de adquisiciones, un proceso de selección estructurado ayuda a garantizar que la tubería de perforación suministrada cumpla con los requisitos técnicos y del proyecto,