Tuberías prefabricadas

Pre-Fabricated Piping is manufactured and installed to precise dimensional, material, and pressure specifications. Below are detailed specification tables covering key parameters.

Pre-Fabricated Piping Material Specification Table

Pre-Fabricated Piping Component Standards Table

Design Parameters & Safety Factors

Las tuberías prefabricadas están diseñadas, fabricadas y Probado en conformidad con una amplia gama de códigos internacionales y Estándares. Las tablas siguientes resumen las principales normas aplicables y Requisitos.

Códigos de tuberías primarias para tuberías prefabricadas

Información sobre internatiEstándar onal Tabla de comparación

ASTM vsEquivalente EN Tabla de comparación de materiales

Certificación: Pre-Fabricated piping Los sistemas se pueden suministrar el tipo 3,1 certificados de la prueba del molino del EN 10204 con completo Trazabilidad al número de calor, incluyendo análisis químico, mecánico Propiedades, resultados de NDE y registros de inspección dimensional. Tipo 3,2 Certificados con verificación de terceros (SGS, BV, TÜV) también están disponibles. Para el cumplimiento del Código ASME, se pueden proporcionar sellos U, S o PP cuando se solicitan con Inspección ASME autorizada.

La creación de un Sistema de tuberías prefabricadas de alta calidad es un proceso de ingeniería de varias etapas que Asegura la integridad desde la materia prima hasta la instalación final.

1. ingeniería y diseño: Utilizamos CAD avanzado Y software de modelado 3D (como PDMS o SP3D) para diseñar el diseño de la tubería, Garantizar un flujo óptimo, análisis de estrés y detección de enfrentamientos dentro de la fábrica Infraestructura.

2. adquisición de material: materias primas (tuberías, accesorios, Las bridas) se obtienen de molinos certificados y se someten a control de calidad entrante (IQC) para verificar la composición química y las propiedades mecánicas.

3. fabricación y spooling: Los tubos son cortados, biselados, Y montado en "carretes" (secciones prefabricadas) en un Ambiente del taller. Esto incluye:

4. corte y biselado: Plasma de precisión o Mecanizado para una perfecta preparación de soldadura.

5. Fit-up: Alineación de tuberías y accesorios con un espacio preciso Tolerancias.

6. soldadura: Los soldadores certificados realizan la unión usando Procesos como GTAW (TIG), SMAW (Stick) o GMAW (MIG). Procedimiento de soldadura Se siguen estrictamente las especificaciones (WPS).

7. examen no destructivo (NDE): Las soldaduras son Inspeccionado usando pruebas radiográficas (RT), pruebas ultrasónicas (UT), magnético Prueba de partículas (MT), o prueba de penetración de tinte (PT) para detectar interna o Defectos superficiales.

8. tratamiento de la superficie: la tubería se somete a chorro de arena Y recubrimiento (epoxi, FBE o pintura) o galvanización para evitar la corrosión.

Transporte de tuberías prefabricadas Componentes y carretes requiere una planificación cuidadosa para evitar la deformación, recubrimiento Daños o corrosión durante el tránsito.

Protocolos de embalaje:

Protección del carrete: Grande fabricado Los carretes se cargan en paletas de acero o cajas de madera. Áreas críticas (como Caras de la brida) están protegidos con cubiertas de madera o plástico para evitar daños Durante el manejo.

Agrupación de tuberías sueltas: Las tuberías rectas están empaquetadas con correas de acero. Para evitar daños en el revestimiento, El acolchado de nylon o caucho a menudo se coloca entre la correa y la tubería.

Tapado final: Todos los extremos de tubería Y las bridas abiertas están tapadas con protectores de plástico o metal para mantener los desechos, Humedad y plagas fuera del sistema.

Control climático: Para Tubería de acero inoxidable o aleación especializada, desecantes (gel de sílice) y VCI (Inhibidor de corrosión del vapor) papel se utilizan dentro del empaquetado para prevenir Oxidación.

Contenedores de envío: Más pequeño Los componentes (accesorios, pernos, juntas) se embalan en cajas de madera contrachapada o corrugado Cartones.

Etiquetado: Cada paquete es Claramente marcados con el número de etiqueta del proyecto, el número de línea y el peso para Facilitar la fácil identificación e instalación en el sitio de trabajo.

A: tubería de fábrica (Tubería de proceso industrial) está diseñado para alta presión, alta temperatura, Y/o servicio corrosivo en instalaciones de fabricación tales como refinerías, Plantas químicas y centrales eléctricas. Debe cumplir con estrictos códigos como ASME B31.3 o ASME B31.1, que rigen materiales, diseño, fabricación, NDE y Prueba. La fontanería comercial está destinada a servicios de construcción como el agua Suministro, drenaje y distribución de gas natural en áreas residenciales o comerciales Edificios, regidos por códigos de plomería con requisitos menos estrictos. Fábrica La tubería maneja productos químicos de proceso, vapor de alta presión e hidrocarburos; La fontanería comercial maneja el agua potable, la basura sanitaria, y de baja presión El gas natural.

A: El más ampliamente adoptado El código es ASME B31.3-Tubería de proceso. Este código se aplica a los sistemas de tuberías Típicamente encontrado en refinerías de petróleo; químico, farmacéutico, textil, De papel, semiconductores y plantas criogénicas; y plantas de procesamiento relacionadas y Terminales. ASME B31.3 establece los requisitos obligatorios para los materiales, diseño, Fabricación, montaje, erección, examen, inspección y prueba de tuberías Sistemas que realizan una función de proceso transfiriendo, reaccionando o procesando Fluidos. Para plantas de generación de energía, ASME B31.1 - Power Piping es la Código.

A: Selección de material Depende de las condiciones de servicio. El acero al carbono (ASTM A106 Grado B) es el estándar Para el servicio de alta temperatura general hasta 400 °C. Acero de carbono de baja temperatura (ASTM A333 Grado 6) se utiliza para el servicio hasta-46 °C. Acero de aleación cromo-moly (ASTM A335 P11, P22, P91) se especifica para la fluencia-resistente de alta temperatura Servicio en calderas de potencia y calentadores de refinería hasta 650 °C. Inoxidable austenítico El acero (ASTM A312 TP304/316L) se utiliza para los ambientes corrosivos, de gran pureza Aplicaciones, y servicio de alta temperatura hasta 750 °C. Materiales adicionales Incluyen acero inoxidable dúplex, aleaciones de níquel y tuberías revestidas.

A: EN 10204 Tipo 3,1 molino Certificados de prueba (MTC) con trazabilidad completa al número de calor, incluyendo Análisis químico, propiedades mecánicas, resultados de NDE y dimensiones Registros de inspección. Certificados de tipo 3,2 con verificación de terceros (SGS, BV, TÜV, Plyds) también están disponibles. Para el cumplimiento del Código ASME, U, S o PP Se pueden proporcionar los sellos cuando se solicitan con la inspección ASME autorizada. Para Los mercados europeos, la certificación PED 2014/68/EU y el marcado CE están disponibles. La documentación adicional incluye registros de calificación de procedimientos de soldadura (WPQR), calificaciones de rendimiento de soldador (WPQ), informes de NDE y hidrostática Certificados de prueba.