Предварительно изготовленные трубопроводы, часто называемые промышленными. Трубопровод или технологический трубопровод, представляет собой кровеносную систему Современные производственные и перерабатывающие мощности. В отличие от стандартной сантехники, Пре-изготовленные пронзительные системы проектированы для того чтобы транспортировать жидкости, газы, суспензии, и Химикаты в определенных условиях высокого давления, высокой температуры или Коррозионные среды. НашиПредварительно изготовленные трубопроводыРешения охватывают весь Жизненный цикл трубопровода, от материального выбора и изготовления к Установка и обслуживание. Мы специализируемся на поставке прочных трубопроводов Сети, которые обеспечивают эксплуатационную безопасность, минимизируют время простоя и максимизируют поток Эффективность.
Наши трубопроводные системы изготовлены из Разнообразие материалов, включая сталь углерода, нержавеющую сталь, легированная сталь, и Специализированные пластмассы, в зависимости от конкретной транспортируемой среды. Будь то сложная сеть паровых линий на электростанции или санитарная. Трубопровод в объекте пищевой промышленности, наша команда инженерства обеспечивает что каждое Сварка, фланец и опора разработаны в соответствии со строгими стандартами производительности.
Наиболее широко принятым кодом для сборных трубопроводов является ASME B31.3-Process Piping. Этот код применяется к системам трубопроводов, обычно обнаруживаемое В нефтеперерабатывающих заводах; химикат, фармацевтический, ткань, бумага, Полупроводниковые и криогенные установки; и связанные с ними перерабатывающие заводы и Терминалы. ASME B31.3 устанавливает обязательные требования к материалам, дизайну, Изготовление, сборка, монтаж, осмотр, проверка и испытание трубопроводов Системы, которые выполняют функцию процесса передачи, реакции или обработки Жидкости как часть промышленной операции. Код применяется к трубопроводу для всех Жидкости, включая сырые, промежуточные и законченные химикаты; нефть Продукты; газ, пар, воздух и вода; псевдоожиженное твердое вещество; хладагенты; и Криогенные жидкости.
Предварительно изготовленный трубопровод изготовлен из широкого Ассортимент материалов, выбранных в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Для Общее высокотемпературное обслуживание до 400 ° C, ASTM A106, класс B Бесшовные трубы из углеродистой стали-это стандартный выбор. Для высоких температур. Стойкая к ползучести служба в силовых котлах и обогревателях нефтеперерабатывающих заводов, ASTM A335 Хром-молы трубы легированной стали (ранги П11, П22, П91) определены, с обслуживанием Температура от 538 ° C до 650 ° C. Для низкотемпературного обслуживания до-46 ° C, ASTM A333 Используется низкотемпературная углеродистая сталь. Для агрессивных сред и Высокочистые приложения, трубы из аустенитной нержавеющей стали ASTM A312 (марки TP304/304L, TP316/316L) предлагают отличную коррозионную стойкость. Дополнительные Материалы включают двухшпиндельную нержавеющую сталь, сплавы никеля, ФРП, и выровнянные трубы.
Ключевые приложения:
Нефть & Газ НПЗ: Транспортировка Сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов.
Нефтехимические заводы: Обработка летучих Химикаты, кислоты, и растворители.
Выработка электроэнергии: пар высокого давления Линии, питательная вода котла и системы охлаждающей воды.
Фармацевтическая & пищевая промышленность: Гигиенические и санитарные трубопроводные системы, требующие отделки высокой чистоты.
Очистка воды: линии впуска, распределение Сетей и сброса сточных вод.
ОВКВ и коммунальные услуги: сжатый воздух, Отопление и распределение охлаждения внутри промышленных объектов.
Pre-Fabricated Piping is manufactured and installed to precise dimensional, material, and pressure specifications. Below are detailed specification tables covering key parameters.
|
Parameter |
Range |
Tolerance / Notes |
|
Nominal Pipe Size (NPS) |
½″ – 72″ (DN15 – DN1800) |
Custom sizes available |
|
Pipe Wall Thickness (Schedule) |
Sch 5S, 10S, 40S, 80S, 120, 160, XXS |
Per ASME B36.10 / B36.19 |
|
Maximum Operating Pressure |
Up to 42 MPa (6,000 psi) – standard; up to 100+ MPa for special applications |
Per ASME B31.3 pressure class |
|
Maximum Operating Temperature |
Carbon steel: ~400°C; Alloy steel (Cr-Mo): 538–650°C; Stainless steel: up to 750°C |
Material-grade dependent |
|
Minimum Operating Temperature |
Carbon steel: -29°C; Low-temp carbon steel (A333): -46°C; Stainless steel: -196°C |
Impact testing required below -29°C |
|
Design Life |
20–30 years (typical industrial plant) |
With proper maintenance and corrosion allowance |
Pre-Fabricated Piping Material Specification Table
|
ASTM Standard |
Material Class |
Service Temperature |
Typical Applications |
Common Grades |
|
A106 |
Seamless carbon steel |
Up to 400°C |
General high-temperature process piping, steam lines |
Grade B, Grade C |
|
A333 |
Low-temperature carbon steel |
Down to -46°C |
Cryogenic service, low-temperature hydrocarbon lines |
Grade 6, Grade 3 |
|
A335 |
Seamless ferritic alloy steel (Cr-Mo) |
Up to 650°C |
High-temperature creep-resistant service (power boilers, refinery heaters) |
P11, P22, P91 |
|
A312 |
Seamless/welded austenitic stainless steel |
-196°C to 750°C |
Corrosive environments, high-purity applications, high-temperature service |
TP304/304L, TP316/316L, TP321, TP347 |
|
A53 |
Welded/seamless carbon steel |
Up to 260°C |
General low-pressure service, utility piping, firewater |
Grade A, Grade B |
|
A789 |
Seamless/welded duplex stainless steel |
-50°C to 315°C |
Offshore, marine, chloride-containing environments, chemical processing |
UNS S31803, S32205 |
|
API 5L |
Line pipe (seamless/welded) |
Up to 400°C |
Oil and gas transmission within refinery boundaries |
Gr.B, X42, X52, X60, X65, X70 |
Pre-Fabricated Piping Component Standards Table
|
Component |
Applicable Standard |
Key Features |
|
Butt-Weld Fittings (elbows, tees, reducers, caps) |
ASME B16.9 |
Sizes NPS ½″ – 48″; wall thickness schedules per ASME B36.10/B36.19 |
|
Forged Fittings (socket-weld, threaded) |
ASME B16.11 |
Sizes NPS ½″ – 4″; Classes 3000, 6000, 9000 |
|
Pipe Flanges |
ASME B16.5 (≤24″); ASME B16.47 (≥26″) |
Classes 150, 300, 600, 900, 1500, 2500; RF, FF, RTJ faces |
|
Gaskets |
ASME B16.20 / B16.21 |
Spiral wound, ring joint, non-metallic (PTFE, graphite) |
|
Stud Bolts & Nuts |
ASTM A193 / A194 |
Grade B7 (carbon steel) / 2H nuts; Grade B8M (stainless) / 8M nuts |
|
Valves (gate, globe, check, ball, butterfly) |
API 600, API 6D, ASME B16.34 |
Pressure classes 150–2500; various end connections |
|
Pipe Supports & Hangers |
MSS SP-58, MSS SP-69 |
Standard and custom designs for load distribution |
Design Parameters & Safety Factors
|
Parameter |
ASME B31.3 (Process) |
ASME B31.1 (Power) |
Notes |
|
Design factor (sustained) |
0.72 |
0.50 |
B31.1 is more conservative for power applications |
|
Allowable stress basis |
1/3 of tensile strength at temperature |
1/3.5 of tensile strength at temperature |
B31.3 allows higher stress levels |
|
Hydrostatic test pressure |
1.5 × design pressure |
1.5 × design pressure |
Minimum 600 psi for NPS ≤4″ |
|
NDE requirement (normal fluid service) |
Spot RT (5–10%) |
100% for certain classes |
B31.1 more stringent |
|
PWHT thickness threshold |
> 19 mm (carbon steel) |
> 12.5 mm (carbon steel) |
B31.1 triggers PWHT at lower thickness |
Предварительно изготовленные трубопроводы спроектированы, изготовлены и Протестировано в соответствии с широким спектром международных кодексов и Стандарты. В приводимых ниже таблицах обобщаются основные применимые стандарты и Требования.
Коды первичных трубопроводов для предварительно изготовленных трубопроводов
|
Код/Стандарт |
Полное название |
Применимость |
Основные особенности |
|
АСМЭ Б31.3 |
Технологический трубопровод |
Наиболее распространенный код для химического вещества, Петрочемикал, рафинадный завод, фармацевтический, полупроводник, ткань, бумага, и Криогенные установки |
Установить обязательные требования для Материалы, проектирование, изготовление, монтаж, монтаж, экспертиза, осмотр, И тестирование трубопроводных систем, выполняющих технологические функции- |
|
АСМЭ Б31.1 |
Трубопровод питания |
Для электростанций, котельных Внешние трубопроводы, центральное отопление и морские применения |
Предписывает минимальные требования для Проектирование, материалы, изготовление, монтаж, испытания и проверка трубопроводов Системы для промышленных предприятий и морских применений- |
|
АСМЭ Б31.8 |
Трубопровод передачи и распределения газа |
Для трубопроводов природного газа и смежных Объекты |
Применяется к передаче газа и Распределительные системы в границах объекта |
|
АСМЭ Б31.9 |
Строительные услуги Трубопроводы |
Для HVAC, сантехники и строительства Механические системы |
Охватывает трубопроводные системы в коммерческих и Промышленные здания |
|
EN 13480 (части 1-6) |
Металлический промышленный трубопровод |
Европейский стандарт, эквивалентный ASME В31.3 |
Маркировка CE под давлением оборудования Директива (PED) 2014/68/EU; охватывает материалы, проектирование, изготовление, Установка, и тестирование- |
|
АПИ 5Л |
Линия трубы |
Для трубопровода передачи нефти и газа Катушки на нефтеперерабатывающих заводах |
Покрывает бесшовные и сварные стальные линии Трубы для систем трубопроводного транспорта |
|
ЭН 10216-2/ЭН 10217 |
Бесшовные/сварные стальные трубы для Цели давления |
Базовые материалы труб для европейских проектов |
Указывает технические условия поставки Для бесшовных и сварных стальных труб |
ИнтернатиСтандарт onal Сравнительная таблица
|
Параметр |
ASME B31.3 (процесс) |
АСМЭ Б31.1 (сила) |
EN 13480 (Металлические промышленные трубопроводы) |
|
Основные отрасли промышленности |
Нефтеперерабатывающие заводы, химикат, фарма, полупроводник, бумага |
Электростанции, промышленные котлы, центральное отопление |
Европейские промышленные предприятия (PED-совместимые) |
|
Диапазон расчетных температур |
От-196 ° C до 815 ° C (в зависимости от материала) |
Стандарт до 1000 ° F (538 ° C) |
Материальный иждивенец ранга |
|
Классы давления |
Классы 150-2500 (АСМЭ Б16.5) |
Классы 150-4500 |
Система PN (номинального давления) |
|
Фактор безопасности (растяжимый) |
3,0 |
3,5 |
2,4-3,0 (зависит от PED) |
|
Требования NDE |
Точечный RT (5-10%) для нормальной жидкости; 100% для категории D |
100% RT для определенных условий обслуживания |
Зависит от категории жидкости (PED Cat I-IV) |
|
Требования PWHT |
Толщина> 19 мм (углеродистая сталь) |
Толщина> 12,5 мм (углеродистая сталь) |
Толщина> 16 мм (углеродистая сталь) |
|
Документация |
EN 10204 Тип 3,1 или 3,2 MTC |
EN 10204 Тип 3,1 или 3,2 MTC |
Маркировка СЕ + оценка соответствия PED |
АСТМ противEN Эквивалент Таблица сравнения материалов
|
Требование обслуживания |
Стандарт АСТМ |
Ранг АСТМ |
EN Эквивалент |
Ранг ЭН |
|
Высокотемпературная углеродистая сталь. |
А106 |
Класс B |
ЭН 10216-2 |
P235GH / P265GH |
|
Сталь углерода Низк-температуры |
А333 |
6 класс |
ЭН 10216-4 |
P355NL1 / P355NL2 |
|
Легированная сталь (1.25Cr-0.5Mo) |
А335 |
Р11 |
ЭН 10216-2 |
13КрМо4-5 |
|
Легированная сталь (2.25Cr-1Mo) |
А335 |
Р22 |
ЭН 10216-2 |
10КрМо5-5 |
|
Нержавеющая сталь |
А312 |
TP304/304L |
ЭН 10216-5 |
1,4301/1,4307 |
|
Нержавеющая сталь (молибденовая марка) |
А312 |
ТП316/316Л |
ЭН 10216-5 |
1,4401/1,4404 |
|
Дуплекс нержавеющая сталь |
А789 |
УНС С31803 |
ЭН 10216-5 |
1,4462 |
Сертификация: Предварительно изготовленный трубопровод Системы могут поставляться с сертификатами испытаний мельниц типа 3,1 EN 10204 с полным Прослеживаемость до теплового числа, включая химический анализ, механический Свойства, результаты NDE и записи проверки размеров. Тип 3,2 Также доступны сертификаты с проверкой третьей стороны (SGS, BV, TÜV). Для соответствия кода ASME штампы U, S или PP могут быть предоставлены при заказе с Авторизованный осмотр ASME.
Создание Высококачественная пре-изготовленная пронзительная система многоэтапный процесс инженерства который Обеспечивает целостность от сырья до окончательной установки.
1. Инжиниринг & дизайн: Мы используем предварительный КАД И программное обеспечение для 3D-моделирования (например, PDMS или SP3D) для проектирования макета трубопровода, Обеспечение оптимального расхода, анализа напряжений и обнаружения столкновений на заводе Инфраструктуры.
2. Материальное снабжение: Сырье (трубы, штуцеры, Фланцы) поставляются с сертифицированных заводов и проходят входной контроль качества (IQC) для проверки химического состава и механических свойств.
3. Изготовление и намотка: трубы разрезаются, скошены, И установлены в «катушки» (сборные секции) в контролируемой Окружающая среда мастерской. Это включает:
4. Резка и скашивание: прецизионная плазма или Обработка для идеальной подготовки сварного шва.
5. Подгонка: выравнивание труб и фитингов с точным зазором. Допуски.
6. Сварка: сертифицированные сварщики выполняют соединение с использованием Такие процессы, как GTAW (TIG), SMAW (Stick) или GMAW (MIG). Процедура сварки Технические характеристики (WPS) строго соблюдаются.
7. Неразрушающий осмотр (NDE): сварные швы Проверенный используя радиографическое испытание (RT), ультразвуковое испытание (UT), магнитное Испытание (MT) частицы, или испытание (PT) пенетранта краски для того чтобы обнаружить внутреннее или Поверхностные дефекты.
8. Обработка поверхности: трубопровод подвергается пескоструйной обработке. И покрытие (эпоксидная смола, FBE или краска) или цинкование для предотвращения коррозии.
Гидростатические испытания: перед отправкой катушки Надутый с водой к 1,5 раз давлению дизайна обеспечить Герметичность, герметичностьТранспортировка предварительно изготовленных трубопроводов Компоненты и катушки требуют тщательного планирования для предотвращения деформации, покрытия Повреждение или коррозия во время транспортировки.
Протоколы упаковки:
Защита шпули: большой изготовленный Катушки загружаются на стальные поддоны или деревянные ящики. Критические области (например Стороны фланца) защищены с деревянными или пластиковыми крышками для предотвращения повреждения Во время обработки.
Свободная связка труб: Прямые трубы поставляются в комплекте со стальными ремнями. Чтобы не повредить покрытие, Между ремешком и трубой часто помещается нейлоновая или резиновая прокладка.
Покрывать конца: Все концы трубы И открытые фланцы покрыты пластиковыми или металлическими протекторами для хранения мусора, Влага, и бичи вне системы.
Климат-контроль: для Трубопроводы из нержавеющей стали или специализированных сплавов, осушители (силикагель) и VCI (Ингибитор коррозии паров) бумага используется внутри упаковки для предотвращения Окисление.
Транспортные контейнеры: меньше Комплектующие (фитинги, болты, прокладки) упакованы в фанерные ящики или гофрированы Коробки.
Маркировка: каждая упаковка Четко обозначены номером тега проекта, номером строки и весом для Облегчить идентификацию и установку на рабочем месте.
A: Заводской трубопровод (Трубопровод промышленного процесса) конструирован для высокого давления, высокой температуры, И/или коррозионное обслуживание в производственных объектах, таких как нефтеперерабатывающие заводы, Химических заводов и электростанций. Он должен соответствовать строгим кодексам, таким как ASME B31.3 или ASME B31.1, которые регулируют материалы, дизайн, изготовление, NDE и Тестирование. Коммерческая сантехника предназначена для строительных услуг, таких как водоснабжение. Поставка, дренаж, и распределение природного газа в жилом или коммерчески Здания, регулируемые сантехническими нормами с менее строгими требованиями. Фабрика Трубопроводы обрабатывают технологические химикаты, пар высокого давления и углеводороды; Коммерчески трубопровод регулирует питьевую воду, санитарные отходы, и низкое давление Природный газ.
A: наиболее широко принятый Код-ASME B31.3-Трубопровод процесса. Данный код применяется к трубопроводным системам Типично найденный в нефтеперерабатывающих заводах; химикат, фармацевтический, тканье, Бумажные, полупроводниковые и криогенные заводы; и связанные с ними перерабатывающие заводы и Терминалы. ASME B31.3 устанавливает обязательные требования к материалам, дизайну, Изготовление, сборка, монтаж, осмотр, проверка и испытание трубопроводов Системы, которые выполняют функцию процесса передачи, реакции или обработки Жидкости. Для электростанций, ASME B31.1-Трубопровод силы управляющим Код.
A: Выбор материала Зависит от условий эксплуатации. Углеродистая сталь (ASTM A106 Grade B) является стандартом Для общего высокотемпературного обслуживания до 400 ° C. Сталь углерода Низк-температуры (Ранг 6 АСТМ А333) использована для обслуживания вниз к-46 ° К. Легированная сталь хром-молибденовая (ASTM A335 P11, P22, P91) указан для высокой температуры ползучести-устойчивы Обслуживание в силовых котлах и обогревателях нефтеперерабатывающих заводов до 650 °C. Аустенитный нержавеющий Сталь (ASTM A312 TP304/316L) используется для агрессивных сред, высокой чистоты Применения, и высокотемпературное обслуживание до 750 ° К. Дополнительные материалы Включают дуплексную нержавеющую сталь, сплавы никеля, и выровненные трубы.
A: EN 10204 Тип 3,1 мельница Сертификаты испытаний (MTC) с полной прослеживаемостью до теплового номера, включая Химический анализ, механические свойства, результаты NDE и размерные Записи осмотра. Сертификаты типа 3,2 с проверкой третьей стороны (SGS, BV, TÜV, Lloyds) также доступны. Для соответствия коду АСМЭ, У, С, или ПП Штампы могут быть предоставлены при заказе с утвержденной проверкой ASME. Для Доступны европейские рынки, сертификация PED 2014/68/EU и маркировка CE. Дополнительная документация включает записи о квалификации процедуры сварки (WPQR), квалификация сварщика (WPQ), отчеты NDE и гидростатические Сертификаты испытаний.
English
Español
русский язык
Português
