Нарезание резьбы

Согласно международным стандартам и региональным привычкам применения, различные типы потоков трубы, каждый со своими собственными характеристиками и применимыми сценариями. Мы можем обрабатывать различные стандартные потоки согласно потребностям клиента соотвествовать соединения различных регионов и проектов. Обычные типы трубной резьбы заключаются в следующем:

1. NPT или NPS (Национальная труба коническая или прямая)
NPT (National Pipe Tapered)-это коническая трубная резьба, а NPS (National Pipe Straight)-прямая трубная резьба. Оба являются наиболее распространенными типами резьбы в Северной Америке, широко используемыми в североамериканских промышленных трубопроводах, системах водоснабжения и дренажа, а также соединениях механического оборудования. Они обладают хорошими герметизирующими характеристиками и высокой применимостью.

2. МИП или ФИП (мужская или женская железная труба)
МИП ссылается на мужские железные потоки трубы, и ФИП ссылается на женские железные потоки трубы. Их размеры резьбы такие же, как резьба NPT, которая может быть совместима с резьбовыми фитингами NPT. Они часто использованы в соединении железных труб и штуцеров металла, и широко использованы в конструкции и промышленных полях.

3. BSP(T) или BSP(S) (Труба британского стандарта коническая или прямая)
BSP(T)-это коническая трубная резьба британского стандарта, а BSP(S)-прямая трубная резьба британского стандарта. Они являются наиболее распространенными типами резьбы в Европе и большинстве стран Содружества и широко используются в европейских промышленных трубопроводах, химическом оборудовании и проектах водного хозяйства. Их структурная конструкция разумна, а соединение прочное.

4. Сжатие
Компрессионная резьба-это уникальный резьбовой фитинг, который имеет особую конструкцию и не может быть сопряжен с другими типами резьбы. Он в основном используется в сценариях, требующих высокой герметичности, таких как газопроводы и трубопроводы водоснабжения под высоким давлением, и имеет преимущества удобной установки и надежного уплотнения.

5. UNS (Национальный Единый Специальный)
UNS-это национальная унифицированная специальная нить в Соединенных Штатах, которая имеет специальные размеры и спецификации резьбы. Некоторые резьбы UNS совместимы с компрессионными фитингами и часто используются в специальном оборудовании и прецизионных механических соединениях, требующих высокой точности и специальных требований к размеру.

Качество трубной резьбы напрямую связано с эффектом подключения и сроком службы. Чтобы обеспечить точность нарезания резьбы, нам нужно четко понимать состав частей трубной резьбы и строго контролировать каждый параметр во время обработки. Основные части трубной резьбы заключаются в следующем:

1. Размер резьбы
Размер резьбы относится к крупному диаметру или внешнему измерению резьбы, что является ключевым параметром для определения совместимости резьбы с фитингом. Мы строго контролируем размер резьбы в соответствии с международными стандартами и требованиями заказчика, чтобы гарантировать, что резьба может быть идеально подобрана с соответствующим фитингом.

2. Питч
Шаг-это расстояние от пика одного гребень до пика другого соседнего гребень на резьбе. Это важный параметр, влияющий на герметичность и прочность соединения резьбы. Различные типы резьбы имеют разные стандартные тангажи, и мы точно контролируем тангаж во время обработки, чтобы избежать скольжения резьбы или ослабления соединения.

3. Угол резьбы
Угол резьбы-это угол между двумя боковыми поверхностями резьбы (т. е. угол впадины между двумя пиками). Это напрямую влияет на распределение напряжений и несущую способность резьбы. Мы строго следуем стандартным углом резьбы для обработки, чтобы гарантировать, что резьба имеет хорошие несущие характеристики и срок службы.

Наша обработка резьбы придерживается строгих стандартизированных процедур, с современным оборудованием и точной работой, обеспечивая точность, согласованность и стабильность качества каждой резьбы. Конкретные этапы обработки заключаются в следующем:
1. Предварительная обработка Подготовка: Во-первых, проверьте стальные трубы с резьбой (включая бесшовные стальные трубы, трубы из нержавеющей стали, трубы из легированной стали, OCTG и т. Д.), Подтвердите требования к материалу, спецификациям и типу резьбы и выберите соответствующее оборудование и инструменты для нарезания резьбы. Удалите ржавчину, масляные пятна, заусенцы и другие загрязнения с конца трубы, чтобы не повлиять на эффект нарезания резьбы и качество резьбы.
2. Крепление заготовки: закрепите проверенную и обработанную стальную трубу на высокоточном резьбонарезном станке с ЧПУ с помощью тисков, зажима и других крепежных инструментов, отрегулируйте положение для выравнивания по центру обработки и убедитесь, что труба не сдвигается и не трясется во время обработки, чтобы обеспечить точность резьбы.
3. Отладка оборудования и настройка параметров: отладите резьбонарезной станок с ЧПУ, установите тип резьбы, размер резьбы, шаг, угол резьбы и другие параметры в соответствии с требованиями проекта и международными стандартами, а также испытательный запуск оборудования для обеспечения нормальной работы оборудования и точности параметров.
4. Выполнение нарезания резьбы: Запустите оборудование для нарезания резьбы для обработки резьбы. Во время обработки система обнаружения с обратной связью используется для мониторинга процесса обработки в режиме реального времени, своевременной настройки параметров, если есть какие-либо отклонения, и обеспечения гладкости поверхности резьбы, равномерной формы зуба и отсутствия повреждения резьбы или неровной формы зуба.
5. Проверка после обработки: после завершения нарезания резьбы остановите оборудование, снимите заготовку и проведите всестороннюю проверку резьбы (включая размер резьбы, шаг, угол резьбы, шероховатость поверхности и т. Д.). Используйте профессиональные инструменты обнаружения для проверки точности резьбы и перерабатывайте неквалифицированные продукты до тех пор, пока они не будут соответствовать стандарту.
6. Обработка пост-обработки: Очистите обработанный поток для того чтобы извлечь обломоки металла и другой мусор на поверхности потока; для потоков которым нужна обработка анти -- корозии, выполните предварительную антиржавейную обработку для защиты потока и для того чтобы расширить свой срок службы; отметьте тип и спецификации потока для последующей трасеабилиты пользы и качества.

Чтобы обеспечить безопасность процесса обработки, точность резьбы и надежность последующего соединения труб, в процессе нарезания резьбы необходимо строго соблюдать следующие меры предосторожности:
-Контроль параметров: строго следуйте международным стандартам и требованиям заказчика для установки параметров резьбы (тип резьбы, размер, шаг, угол резьбы и т. Д.) И избегайте случайной настройки параметров, что может привести к неквалифицированной резьбе и повлиять на эффект соединения.
-Эксплуатация оборудования: операторы должны быть обучены и сертифицированы перед началом работы и строго эксплуатировать оборудование для нарезания резьбы в соответствии с операционными процедурами. Запрещается эксплуатировать оборудование без разрешения или изменять параметры оборудования, а регулярное техническое обслуживание и осмотр оборудования необходимы, чтобы избежать отказа оборудования.
-Адаптация материала: для различных материалов стальных труб выберите соответствующую скорость нарезания резьбы и инструмент. Для материалов с высокой твердостью (таких как легированная сталь) соответствующим образом уменьшите скорость обработки, чтобы избежать износа инструмента и дефектов резьбы; для нержавеющей стали примите меры против адгезии, чтобы избежать повреждения резьбы.
-Защита заготовки: во время обработки избегайте царапин на поверхности резьбы и корпусе трубы. После обработки аккуратно обращайтесь с заготовкой, чтобы избежать столкновения и повреждения резьбы, что может повлиять на герметичность соединения.
-Защита безопасности: операторы должны носить средства индивидуальной защиты (перчатки, очки, защитную одежду и т. Д.) Во время работы, чтобы избежать травм, вызванных разбрызганием металлической стружки во время заправки резьбы.
-Качественный осмотр: Проверка качества полно-процесса проведения во время продевая нитку. Для каждой партии заготовок проводится выборочная проверка и полная проверка, чтобы гарантировать, что качество резьбы соответствует требованиям. Неквалифицированные заготовки не допускаются к следующему процессу.