Теплообменник стальные трубы фитинги

The Heat Exchange Steel Pipe Fitting is manufactured to precise dimensional, material, and mechanical specifications. Below are detailed specification tables covering key parameters.

Dimensional Specification Table (Butt-Weld Fittings per ASME B16.9)

Material Grade & Chemical Composition Table

Mechanical Properties & Heat Treatment Table

Изготовлен фитинг из стальных труб теплообмена. И протестирован в соответствии с широким спектром международных стандартов Покрывая размерные требования, материальные спецификации, и испытание Протоколы. В приводимых ниже таблицах обобщаются основные применимые стандарты.

ПримСтандарты на тепло Обмен стальной трубы фитинги

ДименсИонные допуски Согласно ASME B16.9 (избранные примеры)

Процесс изготовления теплообмена Штуцеры стальной трубы следовать контролируемой последовательности для обеспечения размерных Точность, целостность материала и прослеживаемость. Наиболее распространенный метод для Штуцеры стык-сварки горячий формировать, пока гнездо-сварка и продетые нитку штуцеры Обычно кованые.

Шаг 1-Сырье Осмотр: Стальные пластины, бары, или поковки получены с мельницей Сертификаты. Химический состав проверяется с помощью PMI (положительный материал Идентификация). Для сплавов и нержавеющих марок выполняется 100% PMI.

Шаг 2-Резка & Отопление: сырье разрезается до расчетного размера заготовки (развитой длины На основе окончательных размеров установки). Для горячий формировать, пробелы хэатед в а Печь с контролируемой атмосферой до температуры ковки (950-1200 ° C в зависимости от По материалу). Углеродистая сталь: ~ 1050 ° C; нержавеющая сталь: ~ 1100 ° C; легированная сталь: ~ 1150 ° C.

Шаг 3-Формирование: с подогревом Пробелы сформированы используя гидравлические прессы, оправки, или расширители в Необходимая подходящая форма. Отводы обычно формируются путем изгиба прямой трубы. Секции или нажатием двух половинок (бесшовный локоть). Футболки выдавлены или Отжимается от заготовки трубы с отводом. Редукторы обжимаются или прижимаются Из секций труб. Крышки штампуются или прижимаются к пластине.

Шаг 4-Термическая обработка: После формировать, штуцеры проходят определенную термическую обработку для того чтобы сбросить формировать Стрессов, уточнить структуру зерна, и достигнуть необходимых механических свойств. Углеродистая сталь (WPB): нормализует или снимает стресс при 600-650 ° C. Сплав Сталь (WP11, WP22): нормализовать при 900-950 °C, затем Температура 650-750 ° C. Нержавеющая сталь (WP304/316L): решение отжиг при 1040-1120 ° C, после Быстрым охлаждением (закалкой водой). Для WP91, аустенитизации при 1040-1080 ° C, воздушное охлаждение, Затем закалите при 730-800 ° C.

Шаг 5-Обработка & Скашивать: Штуцеры подвергли механической обработке к окончательным размерам на токарных станках КНК или филировать Машины. Конические концы подготовлены в ASME B16.25 (37,5 ° ± 2,5 ° скос, 1,6 Мм корневая грань). Резьба вырезана для резьбовых фитингов согласно ASME B1.20.1 (NPT).

Шаг 6-Неразрушающий Осмотр (NDE): 100% визуальный осмотр. Рентгенографическое тестирование (RT)- Выполняется на месте или на 100% в соответствии с требованиями заказчика или кода. Для сплава И нержавеющие штуцеры, пенетрант краски (PT) или магнитная частица (MT) приложены Для обнаружения поверхностных трещин.

Шаг 7-Размерный Осмотр & маркировка: Каждый штуцер измерен для критических размеров (ОД, ID, толщина стенки, центр-конец, угол наклона). Приемлемые фитинги являются Штамп или лазерная маркировка с указанием производителя, сорта материала, размера, графика, тепла Номер и стандарт (например, «A234 WPB 4 ″ Sch 40 ASME B16.9»).

Шаг 8-Обработка поверхности & Упаковка: Фитинги очищаются (дробеструйная обработка или травление для Нержавеющий), а фитинги из углеродистой стали получают антикоррозийное покрытие. Наконец, фитинги упаковываются в соответствии с требованиями заказчика.

Правильная упаковка необходима для защиты Точная геометрия и отделка поверхности штуцеров теплообмена во время Транспортировка и хранение.

•Защита поверхности: для фитингов из нержавеющей стали и никелевого сплава, Поверхность защищена полиэтиленовой пленкой или лентой для предотвращения утюга Загрязнения и царапины. Фитинги из углеродистой стали часто покрыты Антикоррозийное масло и лак.

•Предохранение от конца: Скошенные концы приспособлены с пластиковым или деревянным Крышки для предотвращения повреждения к скос заварки, который критический для достигать а Высокое качество сварки на месте.

•Связывание и разбивка:

•Маленькие фитинги: локти и тройники до 4 дюймов объединены в прочные Деревянные клети или коробки переклейки, отделенные слоями бумаги или пены для предотвращения Трение.

•Большие фитинги и U-образные изгибы: фитинги большого диаметра и U-образный изгиб Пряди закреплены на деревянных салазках или в ящиках с открытым верхом. Они привязаны Надежно опущен, чтобы предотвратить движение во время транспортировки.

•Осушители: пакеты силикагеля или VCI (ингибитор коррозии паров) Пакеты помещаются внутри упаковки, чтобы впитывать влагу и предотвращать окисление, Особенно для морских перевозок.

•Маркировка: Каждый фитинг имеет трафарет с классом материала, размером, Тепловое число и стандарт (например, «ASTM A403 WP316L»). Снаружи На ящика указан вес брутто, размеры и обработка Инструкции (например, «Хрупкие», «Хранить в сухом состоянии»).

A: углеродистая сталь (ASTM A234 WPB) для Умеренные температуры до 425 ° C; легированная сталь (A234 WP11, WP22, WP91) для высокотемпературной ползучести Обслуживание до 650 ° К; нержавеющая сталь (А403 ВП304/316Л) для коррозионной устойчивости и Высокотемпературная прочность; низкотемпературная углеродистая сталь (A420 WPL6) для Криогенное обслуживание вниз к-46 ° К; двухшпиндельное нержавеющее (А815) для богатых хлорид окружающих сред.

A: Термическая обработка (нормализация, отпуск, Или отжиг решения) сбрасывает остаточные стрессы от формировать, уточняет зерно Структура, и обеспечивает необходимые механические свойства (прочность, твердость, Твердость). Для фитингов из сплава (WP11, WP22, WP91) правильная термообработка Необходим для достижения сопротивления ползучести и предотвращения преждевременного выхода из строя при высоких Температуры.

A: Стандартные тесты включают 100% визуальный Контроль, проверка размеров, PMI (состав материала), твердость Испытание, и выборочно радиографическое (РТ), пенетрант краски (ПТ), или ультразвуковой (UT) тестирование в зависимости от требований к обслуживанию. Для низкотемпературного обслуживания, Испытание удара (V-образная зазубрина Шарпи) выполнено. Гидростатические испытания Также может потребоваться сборный фитинг.

A: WP11 (1,25% Cr, 0,5% Mo) подходит для Обслуживание до ~ 538 ° C, обычно используется в трубопроводах пароперегревателя и подогревателя. WP22 (2,25% Cr, 1% Mo) обеспечивает более высокую прочность на ползучесть и подходит до ~ 565 ° C, часто Использованный в главных подогревателях трубопровода и питательной воды пара. Оба требуют нормализации и Закаляя термическая обработка.

A: Да. При заказе с авторизованным ASME Осмотр, штуцеры можно проштемпелевать с соотвествовать символом АСМЭ (например, «у» для Сосуды под давлением, «ПП» для силовых трубопроводов) и поставляются с сертифицированной документацией.