Прокатка и гибка

Наши услуги по прокатке и гибке обеспечивают высокоточные стальные формовочные решения для структурных, промышленных и индивидуальных потребностей в изготовлении. Путем совмещение предварительного обрабатывающего оборудования, умелого воркманьшип, и строгих процедур по проверки качества, мы обеспечиваем что каждый компонент изготовлен с превосходной размерной точностью, структурной последовательностью, и качеством поверхности. Подробный процесс, шаги, меры предосторожности и соответствующие спецификации заключаются в следующем:

Полный комплекс подготовительных работ является предпосылкой для обеспечения плавного хода прокатки и гибки обработки и качества готовой продукции. Мы строго выполняем следующие этапы подготовки:
1. Осмотр и подготовка сырья: Во-первых, проведите всесторонний осмотр стального сырья (включая стальные плиты, лучи, каналы, углы, трубы, етк.), проверите материальную ранг, толщину, ширину, механические свойства и другие параметры для обеспечения что они соотвествуют чертежам проекта и техническим данным. Удалите поверхностную ржавчину, масляные пятна, заусенцы и другие загрязнения сырья, чтобы не повлиять на эффект формования и качество поверхности.
2. Отладка и калибровка оборудования: проверяйте и отлаживайте высокопроизводительные станки для прокатки плит, оборудование для прокатки сечений, гибочные станки с ЧПУ и другое соответствующее оборудование для обеспечения нормальной работы оборудования. Откалибруйте параметры оборудования (такие как давление качения, угол изгиба, радиус формования и т. Д.), Чтобы обеспечить точность параметров обработки, соответствующие требованиям.
3. Расчет параметров и составление схемы: в соответствии с чертежами проекта и техническими требованиями точно рассчитайте ключевые параметры обработки, такие как радиус прокатки, угол формования, толщина материала и механические свойства. Сформулируйте научную схему завальцовки и гнуть, включая количество проходов завальцовки, гнуть последовательность, нужен ли пре-гнуть, етк., для избежания деформации или трескать продукта во время обработки.

Подготовка к фиксации заготовки: подготовьте соответствующие крепежные инструменты (такие как зажимы, тиски, блоки позиционирования и т. Д.) В соответствии с типом и размером заготовки, чтобы гарантировать, что заготовка может быть надежно закреплена во время обработки, предотвращая смещение и обеспечивая точность формования.

Наша обработка завальцовки и гнуть унесена в строгом соответствии с сформулированной схемой, и шаги унифицированы и точны для обеспечения стабильности и последовательности качества продукции. Конкретные шаги заключаются в следующем:

1. Этапы обработки завальцовки
-Загрузка заготовки: поместите подготовленное сырье (стальные пластины, профили и т. Д.) На прокатное оборудование и отрегулируйте положение для выравнивания с обрабатывающим центром, обеспечивая равномерное напряжение во время процесса прокатки.
-Начальная прокатка и предварительный изгиб (при необходимости): для тяжелых деталей или заготовок большого диаметра предварительный изгиб сначала выполняется на краях заготовки, чтобы минимизировать плоскостность кромки и избежать неравномерного напряжения во время последующей прокатки. Для общих заготовок сразу начните начальную прокатку и постепенно надавите, чтобы заготовка начала деформироваться.
-Формировать Мульти-прохода: Согласно пре-сформулированной схеме завальцовки, выполните завальцование мульти-пропуска на воркпьесе. Каждый проход соответствующим образом регулирует давление и угол качения, обеспечивая равномерное распределение напряжений заготовки и повышая точность формования. Во время процесса прокатки непрерывно наблюдайте за деформацией заготовки, чтобы избежать чрезмерного прокатки или недостаточной прокатки.
-Калиброванная прокатка: после первоначального формирования заготовки выполните калибровку прокатки для регулировки кривизны и точности размеров заготовки, гарантируя, что она полностью соответствует требованиям чертежей проекта. Во время калибровки строго контролируйте параметры прокатки, чтобы избежать вторичной деформации заготовки.
-Завершение прокатки и разгрузка: после завершения прокатки остановите оборудование, сначала проверьте качество поверхности и точность размеров заготовки и аккуратно выгрузите заготовку после подтверждения отсутствия явного дефекта, чтобы избежать столкновения и повреждения заготовки.

2. Шаги обработки изгиба
-Располагать Воркпьесе: Исправьте подготовленное сырье на гнуть оборудовании (гибочном станке прессы КНК, гибочном станке профиля, етк.) используя инструменты отладки, и точно расположите их согласно маркированной гнуть позиции для обеспечения угла и радиуса изгиба соотвествует.
-Формировать выбор метода: Согласно материальным характеристикам (как твердость, дуктильность) и требованиям к проекта, выберите профилирование на холоде или жар-помогать формируя метод. Холодная гибка соответствующая для материалов с хорошей дуктильностью, которая может избежать материальных изменений представления причиненных высокой температурой; жар-помогать формировать соответствующий для материалов с высокой твердостью или сложными гнуть формами, которые могут уменьшить гнуть затруднение и избежать трескать.
-Исполнение изгиба: Запустите гибочное оборудование, выполните операцию изгиба в соответствии с заданными параметрами (угол изгиба, радиус, скорость и т. Д.). Во время гнуть процесса, контролируйте гнуть скорость равномерно для избежания внезапной концентрации стресса, которая может привести к деформации или трескать воркпьесе.
-Промежуточный осмотр: После того как гнуть завершен, остановите оборудование, примите вниз воркпьесе, и проверите угол изгиба, радиус, качество поверхности и другие индикаторы. Если есть какие-либо отклонения, отрегулируйте параметры оборудования вовремя и повторно согните.
-Обработка после изгиба: для заготовок с заусенцами или неровными поверхностями после изгиба выполните обрезку кромок, удаления заусенцев и другие обработки, чтобы обеспечить качество поверхности заготовки. Для заготовок, которые нуждаются в последующей обработке (например, сварка, обработка отверстий), сделайте хорошую работу по подготовке обработки.

Для обеспечения безопасности процесса обработки и стабильности качества продукции необходимо строго соблюдать следующие меры предосторожности во время процесса прокатки и гибки:
1) Материальный контроль: Строго запрещено использовать сырье, которое не соответствует техническим условиям для обработки. Для материалов с неизвестными механическими свойствами, осмотр выборки необходимо унести сперва для избежания обрабатывать дефекты причиненные материальными проблемами.
2) Эксплуатация оборудования: операторы должны быть обучены и сертифицированы, прежде чем приступить к работе, и строго эксплуатировать оборудование в соответствии с рабочими процедурами. Запрещено дорабатывать параметры оборудования без разрешения, и необходимо проверять оборудование регулярно во время деятельности для избежания отказа оборудования.
3) Контроль напряжения: во время процесса прокатки и гибки строго контролируйте параметры обработки (давление, скорость, количество проходов и т. Д.), Чтобы избежать чрезмерной концентрации напряжений, что может привести к деформации заготовки, растрескиванию или ухудшению характеристик материала.
4) Защита поверхности: во время обработки избегайте царапин на поверхности заготовки. Для высокоточных поверхностных воркпьесес, защитные меры (как оборачивать защитную пленку) должны быть приняты для обеспечения качества поверхности законченного продукта.
5) Защита безопасности: Операторы должны носить средства индивидуальной защиты (такие как перчатки, очки и т. Д.) Во время работы. Запрещается помещать руки или другие части тела в зону обработки, чтобы избежать несчастных случаев.
6) Качественный осмотр: Осмотр полно-процесса проведения качественный во время обработки. Для каждой партии заготовок необходимо провести выборочный контроль, чтобы гарантировать, что точность размеров, качество поверхности и конструктивные характеристики соответствуют требованиям. Неквалифицированные продукты не допускаются к следующему процессу.
7) Требования к окружающей среде: Место обработки должно быть чистым и аккуратным, и не должно быть никаких препятствий вокруг оборудования для обеспечения бесперебойной работы процесса обработки. Температура и влажность обрабатывающей среды должны контролироваться в разумном диапазоне, чтобы не повлиять на качество обработки.