Rolando e Dobra

Nossos serviços de laminação e dobra fornecem soluções de conformação de aço de alta precisão para necessidades de fabricação estruturais, industriais e personalizadas. Combinando equipamentos avançados de processamento, mão de obra qualificada e rigorosos procedimentos de controle de qualidade, garantimos que cada componente seja fabricado com excelente precisão dimensional, consistência estrutural e qualidade superficial. O processo detalhado, etapas, precauções e especificações relacionadas são as seguintes:

Um conjunto completo de trabalhos de preparação é a premissa para garantir o bom progresso do processamento de laminação e dobra e a qualidade dos produtos acabados. Implementamos rigorosamente os seguintes passos preparatórios:
1. Inspeção e preparação de matérias-primas: Primeiro, realize uma inspeção abrangente das matérias-primas de aço (incluindo chapas de aço, vigas, canais, ângulos, tubos, etc.), verifique o grau do material, espessura, largura, propriedades mecânicas e outros parâmetros para garantir que eles atendam aos desenhos do projeto e especificações técnicas. Remova a ferrugem superficial, manchas de óleo, rebarbas e outras impurezas das matérias-primas para evitar afetar o efeito formador e a qualidade da superfície.
Depuração e calibração 2. Equipment: Verificar e depurar máquinas de laminação de placas de alta capacidade, equipamentos de laminação de seção, máquinas de dobra de prensa CNC e outros equipamentos relacionados para garantir o funcionamento normal do equipamento. Calibre os parâmetros do equipamento (como pressão de rolamento, ângulo de flexão, raio de formação etc.) para garantir que a precisão dos parâmetros de processamento atenda aos requisitos.
3. Cálculo do parâmetro e Formulação do esquema: De acordo com os desenhos do projeto e as exigências técnicas, calcule exatamente os parâmetros chaves de processamento tais como o raio do rolamento, formando o ângulo, a espessura material, e propriedades mecânicas. Formule um esquema científico de laminação e flexão, incluindo o número de passagens de laminação, sequência de flexão, se a pré-flexão é necessária, etc., para evitar deformação ou rachaduras do produto durante o processamento.

Prepare ferramentas de fixação apropriadas (como grampos, tornos, blocos de posicionamento, etc.) de acordo com o tipo e tamanho da peça de trabalho para garantir que a peça possa ser firmemente fixada durante o processamento, evitando o deslocamento e garantindo a precisão da formação.

Nosso processamento de laminação e dobra é realizado em estrita conformidade com o esquema formulado, e as etapas são padronizadas e precisas para garantir a estabilidade e a consistência da qualidade do produto. As etapas específicas são as seguintes:

Etapas do processamento 1. Rolling
-Carga da peça: Coloque as matérias-primas preparadas (chapas de aço, perfis, etc.) no equipamento de laminação e ajuste a posição para alinhar com o centro de processamento, garantindo que o estresse seja uniforme durante o processo de laminação.
-Rolamento inicial e pré-flexão (se necessário): Para peças pesadas ou de grande diâmetro, a pré-flexão é realizada primeiro nas bordas da peça de trabalho para minimizar o nivelamento da borda e evitar tensões irregulares durante a laminação subsequente. Para peças gerais, inicie diretamente o rolamento inicial e aplique pressão gradualmente para que a peça comece a deformar-se.
-Formação Multi-Pass: De acordo com o esquema de rolamento pré-formulado, execute o rolamento multi-pass na peça de trabalho. Cada passagem ajusta adequadamente a pressão e o ângulo do rolamento, garantindo uma distribuição uniforme da tensão da peça e melhorando a precisão da modelagem. Durante o processo de laminação, observe continuamente a deformação da peça de trabalho para evitar rolagem excessiva ou rolagem insuficiente.
-Rolamento Calibrado: Após a formação inicial da peça de trabalho, execute o rolamento calibrado para ajustar a curvatura e a precisão dimensional da peça de trabalho, garantindo que ela atenda plenamente aos requisitos dos desenhos do projeto. Durante a calibração, controle restritamente os parâmetros do rolamento para evitar a deformação secundária do workpiece.
-Conclusão e Descarga do Rolamento: Depois que o rolamento é terminado, pare o equipamento, verifique a qualidade de superfície e a precisão dimensional do workpiece inicialmente, e descarregue o workpiece delicadamente após ter confirmado que não há nenhum defeito óbvio, para evitar a colisão e dano ao workpiece.

2. Dobra Processamento Passos
Posicionamento da peça: Fixe as matérias-primas preparadas no equipamento de dobra (dobradeira CNC, dobradeira de perfil, etc.) usando ferramentas de fixação e posicione-as com precisão de acordo com a posição de flexão marcada para garantir que o ângulo de flexão e o raio atendam aos requisitos.
-Formando a seleção do método: De acordo com as características materiais (tais como a dureza, a ductilidade) e as exigências do projeto, selecione a dobra fria ou o método calor-ajudado formando. A dobra a frio é adequada para materiais com boa ductilidade, o que pode evitar alterações no desempenho do material causadas por altas temperaturas; A formação assistida por calor é adequada para materiais com alta dureza ou formas complexas de flexão, o que pode reduzir a dificuldade de flexão e evitar rachaduras.
Execução de flexão: Inicie o equipamento de flexão, execute a operação de flexão de acordo com os parâmetros predefinidos (ângulo de flexão, raio, velocidade etc.). Durante o processo de dobra, controle uniformemente a velocidade de dobra para evitar a concentração repentina do esforço, que pode conduzir à deformação ou ao rachamento do workpiece.
-Inspeção intermediária: Após a conclusão da flexão, pare o equipamento, retire a peça e inspecione o ângulo de flexão, o raio, a qualidade da superfície e outros indicadores. Se houver algum desvio, ajuste os parâmetros do equipamento a tempo e volte a dobrar.
-Tratamento pós-flexão: Para peças com rebarbas ou superfícies irregulares após a flexão, execute o corte de bordas, a rebarbação e outros tratamentos para garantir a qualidade da superfície da peça. Para peças que precisam de processamento subsequente (como soldagem, processamento de furos), faça um bom trabalho na preparação do processamento.

Para garantir a segurança do processo de processamento e a estabilidade da qualidade do produto, as seguintes precauções devem ser rigorosamente observadas durante o processo de laminação e flexão:
1) Controle de Material: É estritamente proibido usar matérias-primas que não atendam às especificações técnicas para processamento. Para materiais com propriedades mecânicas desconhecidas, a inspeção de amostragem deve ser realizada primeiro para evitar defeitos de processamento causados por problemas materiais.
2) Operação do equipamento: Os operadores devem ser treinados e certificados antes de assumir o trabalho e operar rigorosamente o equipamento de acordo com os procedimentos operacionais. É proibido alterar os parâmetros do equipamento sem autorização e é necessário verificar o equipamento regularmente durante a operação para evitar falhas no equipamento.
3) Controle de tensão: Durante o processo de laminação e flexão, controle rigorosamente os parâmetros de processamento (pressão, velocidade, número de passagens, etc.) para evitar a concentração excessiva de tensão, o que pode levar à deformação da peça, rachaduras ou degradação do desempenho do material.
4) Proteção superficial: Durante o processamento, evite arranhar a superfície da peça de trabalho. Para peças de superfície de alta precisão, medidas de proteção (como envolver película protetora) devem ser tomadas para garantir a qualidade da superfície do produto acabado.
5) Proteção de segurança: os operadores devem usar equipamentos de proteção individual (como luvas, óculos, etc.) durante a operação. É proibido colocar as mãos ou outras partes do corpo na área de processamento para evitar acidentes de segurança.
6) Inspeção da qualidade: Conduza a inspeção completa da qualidade do processo durante o processamento. Para cada lote de peças, a inspeção da amostra deve ser realizada para garantir que a precisão dimensional, a qualidade da superfície e o desempenho estrutural atendam aos requisitos. Produtos não qualificados não estão autorizados a entrar no próximo processo.
7) Requisitos ambientais: O local de processamento deve estar limpo e arrumado, e não deve haver obstáculos em torno do equipamento para garantir o bom funcionamento do processo de processamento. A temperatura e a umidade do ambiente de processamento devem ser controladas dentro de uma faixa razoável para evitar afetar a qualidade do processamento.