Tubo cravejado

O tubo Studded é fabricado com precisão Dimensional, material, e especificações mecânicas para assegurar seguro Desempenho em serviço de alta temperatura e alta pressão. Abaixo estão as detalhadas Especificações tabelas.

Dimensional & Tabela especificação geométrica

Categoria material & Tabela composição química

Propriedades mecânicas e operação Parâmetros Tabela

O tubo cravejado é fabricado e testado Em conformidade com uma ampla gama de internacionais e nacionais Padrões que cobrem materiais do tubo baixo, processos da soldadura, e qualidade Requisitos.

Padrões primários para Cravejado Tubos

Tubo cravejado vs. Aletado Tabela comparação tubo

Principais Padrões Garantia Qualidade

•Soldagem Qualificação Processo: Parâmetros soldagem resistência (Corrente, tensão, pressão, duração) são estritamente controlados e registrados via PLC para garantir a consistência soldada e eliminar a instabilidade manual.

•Aliviar o esforço: As tubulações do aço da liga submetem-se ao tratamento térmico da cargo-solda (PWHT) após studding de acordo com as especificações relevantes para a classe E grau de aço usado para aliviar tensões residuais e evitar Rachaduras induzidas por hidrogênio.

•Inspeção: Inspeção de terceiros (SGS, BV, TÜV) está disponível. PT 10204 Certificados Tipo 3.2 podem ser fornecidos para requisitos específicos do projeto.

O processo de fabricação de tubos cravejados Utiliza a tecnologia automatizada da soldadura da resistência para conseguir consistente, Ligações do parafuso prisioneiro-à-tubo da alto-integridade com entrada mínima do calor e nenhum enchimento Material.

Passo 1-Tubo Base Preparação: Tubos de base sem costura ou soldados (carbono, liga ou aço inoxidável) São cortados ao comprimento especificado, com extremidades quadrado-corte, deburred, e internamente Soprado limpo de detritos. Os tubos são inspecionados para a precisão dimensional e a superfície Defeitos antes do studding. Tubos de aço são manuseados de acordo com Requisitos específicos grau material.

Passo 2-Material Stud Preparação: Pregos de aço forjado (cilíndricos, elípticos ou em forma de lente) são Produzido para o diâmetro especificado (3-25,4mm) e altura (5-50,8mm). Os parafusos podem ser fornecidos em aço carbono (por exemplo, Q235B), Aço inoxidável (por exemplo, AISI 304, 316, 409, 410, 321, 347), ou ligas de aço Categorias que combinam o material baixo do tubo. Os pregos são especificamente moldados para Facilitar o processo de soldagem por resistência e melhorar a ligação mecânica.

Passo 3-Automático Soldadura da resistência (processo do núcleo): O tubo baixo é fixado em um automático Máquina solda tubo cravejado. O processo de soldagem opera no princípio de Resistência elétrica: uma corrente elétrica é passada através do ponto de contato Entre o parafuso prisioneiro e o tubo. A resistência nesta interface gera Calor intenso e localizado. A pressão (aplicada via ferramentas) forja o parafuso prisioneiro e Tubo junto no ponto do aquecimento máximo, criando um de alta qualidade Forja metalúrgica solda. Os parâmetros da soldadura (corrente, tensão, pressão, Duração) são controlados por um programa PLC, com alimentação do motor e graduação servo Motor assegurando a colocação precisa do parafuso prisioneiro. Todo o processo não usa calor externo Fonte; todo o calor é gerado pela resistência elétrica na relação. Este Resulta em uma zona afetada pelo calor muito localizada (HAZ) no tubo de base, com Aquecimento de superfície estreita que não destrói a microestrutura subjacente de Material de base. O tratamento térmico pós-solda (alívio do estresse) geralmente não é Considerado necessário para o aço carbono devido à natureza superficial do Mudanças microestruturais. No entanto, tubos de aço são aliviados após o estresse Studding de acordo com as especificações relevantes para a classe e grau de Aço utilizado.

Passo 4-Padrão soldagem Formação: Os parafusos prisioneiros são soldados no tubo baixo em fileiras escalonadas (anéis) ao redor A circunferência, dispostos em padrões quadrados ou hexagonais com ajustável Espaçamento longitudinal (8-30mm). A distribuição simétrica assegura a transferência térmica uniforme e Permite a auto-limpeza vibração-conduzida. O processo da soldadura consegue Penetration≥ 1.5mm e solda protrusion≤ 1mm (sem respingos Padrão).

Passo 5-Inspeção Qualidade & Teste: Testes de soldagem são realizados como uma questão de curso para garantir A eficácia da ligação do parafuso prisioneiro-à-tubulação. Tubos de aço liga Estresse-aliviado após studding por especificações relevantes. Se necessário, Superfícies externas podem ser tratadas com revestimento protetor. Tratamento térmico do Tubo cravejado completo é realizado quando necessário. Tubos cravejados podem ser Submetido a testes hidrostáticos a 1,5 × projeto de pressão Verificar estanqueidade.

Passo 6-Acabamento superficial & Proteção: Os tubos cravejados podem ser fornecidos com um revestimento protetor sobre Superfícies externas se necessário. As extremidades do tubo são deixadas lisas ou chanfradas por cliente Especificação. As tampas finais são aplicadas para evitar a contaminação durante o armazenamento e Transporte.

Embalagem adequada ofStudded Tubesis Essencial para evitar danos aos pregos soldados, coçar a superfície do tubo baixo, Entrada de umidade e corrosão durante o trânsito e armazenamento a longo prazo. O Pregos salientes são particularmente vulneráveis a danos por impacto e exigem Manuseio cuidadoso.

Proteção final: Os tampões plásticos são obstruídos em Ambas as extremidades de cada tubo para evitar objetos estranhos (poeira, detritos, umidade) de Entrando no tubo. Para extremidades roscadas ou chanfradas, as tampas especializadas são Aplicado. Tubos cravejados são protegidos contra cintas de aço e transporte danos Através do uso de materiais protetores do estofamento e da separação.

Ajuntamento & separação: Tubos cravejados São embalados em pacotes com rotulagem uniforme e consistente. Tubos dentro do O mesmo feixe deve provir do mesmo lote do calor/forno, com o mesmo Categoria do aço e as mesmas especificações para assegurar a rastreabilidade. Ripas de madeira O estofamento da espuma, ou tiras não tecidas da tela (thickness≥ 5mm) são Colocado entre tubos individuais para evitar contato metal-metal, o que poderia Danificar os pregos ou arranhar a superfície do tubo. Pacotes são fixados com aço Cintas, com papelão ou plástico tiras colocadas sob cada cinta para evitar Contato direto com a superfície do tubo.

Crating para Exportação: Para o frete marítimo ou Pedidos de alto valor, tubos cravejados são embalados em caixas de madeira seaworthy (ISPM 15 Certificados para exportação) ou caixas metálicas. O interior da caixa é forrado com O filme impermeável do polietileno, e os sacos dessecantes (gel do silicone, 500g cada) são Colocado dentro para absorver a umidade. Espuma estofamento ou madeira bloqueio preenche vazios para Impeça o movimento do tubo durante o trânsito. Protetores de canto adicionados para proteger Extremidades do tubo e seções cravejadas. As extremidades baixas do tubo são corte quadrado, livre de Rebarbas, e o interior é seco e soprado limpo antes da embalagem. Para extrudados Tubos cravejados bimetálicos, as superfícies externas podem ser revestidas com verniz.

Rotulagem: Cada pacote ou caixa carrega um Etiqueta impermeável mostrando o número do PO do cliente, categoria baixa do tubo, material do parafuso prisioneiro, Dimensões (OD×comprimento), padrão/densidade do parafuso prisioneiro, quantidade, número do calor, peso líquido, E símbolos de manuseamento (“MANTER SECO”,“ESTUDOS DE PROTEGEM FRÁGIL”,“USE SLINGS SOFT”,“NÃO ROLL”). Uma lista detalhada da embalagem é incluída em uma luva impermeável Anexado à caixa ou pacote.

A: Tubos cravejados têm discreta cilíndrica Ou os pregos afilados soldados na superfície baixa do tubo, quando os tubos finned tiverem a Barbatana helicoidal contínua ferida ao redor do tubo. Tubos cravejados oferecem superior Propriedades de auto-limpeza e são mais fáceis de limpar por jateamento; eles são Preferido para fluxos de gás sujo (por exemplo, aquecedores a óleo combustível, caldeiras CFB) Onde pode ocorrer incrustação pesada. Tubos Finned fornecem uma área de superfície maior São mais adequados para fluxos de gás limpo (por exemplo, queima de gás natural), onde Incrustação é mínima. A eficiência da transferência térmica de tubos cravejados é equivalente A 2-3 vezes que de um tubo desencapado.

A: Tubos cravejados podem ser fabricados com Qualquer combinação de materiais do parafuso prisioneiro e do tubo, incluindo o aço carbono (ASTM A106 Gr.B, A179, API 5L Gr.B), aço de liga (ASTM A335 P5, P9, P11, P22, P91 / A213 T5, T9, T11, T22, T91), aço inoxidável (ASTM A312 TP304, 316, 321, 347), e Ligas altas do níquel. Os materiais do parafuso prisioneiro podem ser selecionados independentemente da base Material do tubo (por exemplo, pinos de aço inoxidável em tubos de aço carbono).

A: Para tubos baixos do aço carbono, máximo A temperatura do serviço é aproximadamente 600 °C. Liga aço Cr-Mo As categorias (P11, P22) são apropriadas até ~ 565 °C, quando P91/T91 puderem Operar até 650 °C. As categorias de aço inoxidável (304, 316) podem suportar até 800 °C. Para Aplicações que exigem a operação acima do °C 800, níquel-baseado Ligas são recomendadas.

A: Tamanhos padrão com material comum Combinações (aço carbono base aço carbono pregos) pode ser enviado dentro de 3-4 semanas. Pedidos personalizados (classes de aço, padrões/dimensões não padronizados do parafuso prisioneiro, Materiais especiais) exigem tipicamente 5-8 semanas segundo Quantidade e complexidade. A produção acelerada pode estar disponível com um Sobretaxa.

R: Sim. Nós podemos fornecer o tipo 3.1 do EN 10204 Certificados do teste do moinho com rastreabilidade completa para aquecer o número. Terceira parte Serviços de inspeção (SGS, BV, TÜV) estão disponíveis mediante solicitação. Aço liga Os tubos são esforço-aliviados após studding de acordo com especificações relevantes. Também cumprimos as normas de gestão da qualidade ISO 9001:2015.