Tubulação pré-fabricada

Pre-Fabricated Piping is manufactured and installed to precise dimensional, material, and pressure specifications. Below are detailed specification tables covering key parameters.

Pre-Fabricated Piping Material Specification Table

Pre-Fabricated Piping Component Standards Table

Design Parameters & Safety Factors

A tubulação Pre-fabricada é projetada, fabricada, e Testado em conformidade com uma ampla gama de códigos internacionais e Padrões. As tabelas abaixo resumem as principais normas aplicáveis e Requisitos.

Códigos tubulação primária para tubulação pré-fabricada

InternatoPadrão onal Tabela Comparação

ASTM vsPT Equivalente Tabela Comparação Material

Certificação: tubulação Pre-fabricada Os sistemas podem ser fornecidos com o tipo 3.1 certificados do EN 10204 do teste do mill com completamente Rastreabilidade ao número do calor, incluindo a análise química, mecânica Propriedades, resultados NDE e registros de inspeção dimensional. Tipo 3.2 Certificados com verificação de terceiros (SGS, BV, TÜV) também estão disponíveis. Para a conformidade do código ASME, os selos de U, S, ou PP podem ser fornecidos quando pedidos com Inspeção ASME autorizada.

A criação de um Sistema de tubulação pré-fabricado de alta qualidade é um processo de engenharia multi-estágio que Assegura a integridade da matéria prima à instalação final.

1. Engenharia e Design: Nós utilizamos CAD avançado E software de modelagem 3D (como PDMS ou SP3D) para projetar o layout da tubulação, Garantindo fluxo ideal, análise de tensão e detecção de choque dentro da fábrica Infra-estrutura.

2. Aquisição material: Matérias primas (tubulações, encaixes, Flanges) são provenientes de usinas certificadas e passam por controle de qualidade (IQC) para verificar a composição química e propriedades mecânicas.

3. Fabrication & Spooling: As tubulações são cortadas, chanfradas, E montado em "bobinas" (seções pré-fabricadas) em um controlado Ambiente oficina. Isto inclui:

4. Corte & chanfradura: Precisão plasma ou Usinagem para solda perfeita prep.

5. Fit-up: Alinhando tubos e acessórios com espaço preciso Tolerâncias.

6. Soldagem: Soldadores certificados executam a junção usando Processos como GTAW (TIG), SMAW (Stick), ou GMAW (MIG). Procedimento soldagem Especificações (WPS) são rigorosamente seguidas.

7. Exame Não Destrutivo (EQM): As soldas são Inspecionado usando testes radiográficos (RT), testes ultrassônicos (UT), magnéticos Particle Testing (MT), ou Dye Penetrant Testing (PT) para detectar interno ou Defeitos superficiais.

Tratamento 8. Surface: A tubulação sofre jateamento E revestimento (epóxi, FBE, ou pintura) ou galvanização para evitar a corrosão.

Transportar tubagens pré-fabricadas Componentes e carretéis requer planejamento cuidadoso para evitar deformação, revestimento Danos ou corrosão durante o trânsito.

Embalagem protocolos:

Proteção do carretel: Grande fabricado Carretéis são carregados em aço paletes ou madeira caixas. Áreas críticas (como Faces flange) são protegidos com madeira ou plástico cobre para evitar danos Durante o manuseio.

Embalagem tubulação solta: Tubos retos são empacotados com tiras de aço. Para evitar danos ao revestimento, Nylon ou borracha estofamento é muitas vezes colocado entre a cinta eo tubo.

Tampando do fim: Todas as extremidades do tubo E as flanges abertas são tampadas com protetores do plástico ou do metal para manter restos, Umidade, e pragas para fora do sistema.

Controle do clima: Para Aço inoxidável ou liga especializada tubulação, dessecantes (sílica gel) e VCI (Vapor Corrosion Inibitor) papel são usados dentro da embalagem para evitar Oxidação.

Contentores: Menor Os componentes (encaixes, parafusos, gaxetas) são embalados em caixas da madeira compensada ou ondulados Caixas.

Rotulagem: Cada pacote é Claramente marcado com o número da tag do projeto, número da linha e peso para Facilitar a identificação e instalação no local de trabalho.

A: Fábrica tubulação (Encanamento do processo industrial) é projetado para de alta pressão, de alta temperatura, E/ou serviço corrosivo em instalações fabris como refinarias, Plantas químicas, e centrais elétricas. Deve cumprir com códigos rigorosos como ASME B31.3 ou ASME B31.1, que regem materiais, projeto, fabricação, NDE, e Testes. O encanamento comercial é pretendido construindo serviços tais como a água Abastecimento, drenagem e distribuição de gás natural em residências ou comerciais Edifícios, regidos por códigos de encanamento com requisitos menos rigorosos. Fábrica A tubulação processa produtos químicos, vapor de alta pressão e hidrocarbonetos; O encanamento comercial segura a água potável, o desperdício sanitário, e a baixa pressão Gás natural.

A: O mais amplamente adotado Código é ASME B31.3 - Process Piping. Este código aplica-se a sistemas tubagem Tipicamente encontrados em refinarias de petróleo; química, farmacêutica, têxtil, Instalações de papel, semicondutores e criogénicos; instalações de transformação conexas e Terminais. ASME B31.3 estabelece requisitos obrigatórios para materiais, design, Fabricação, montagem, montagem, exame, inspeção e teste de tubulação Sistemas que executam uma função de processo transferindo, reagindo ou processando Fluidos. Para centrais eléctricas, a ASME B31.1 - Power Piping é a Código.

A: Seleção material Depende das condições do serviço. O aço carbono (ASTM A106 categoria B) é o padrão Para o serviço de alta temperatura geral até 400 °C. Aço carbono de baixa temperatura (ASTM A333 Grau 6) é usado para serviço até-46 ° C. Liga aço cromo-moly (ASTM A335 P11, P22, P91) é especificado para a fluência-resistente de alta temperatura Serviço em caldeiras elétricas e aquecedores de refinaria até 650 °C. Inoxidável austenítico Aço (ASTM A312 TP304/316L) é usado para ambientes corrosivos, de alta pureza Aplicações, e serviço de alta temperatura até 750 °C. Materiais adicionais Incluem aço inoxidável duplex, ligas de níquel e tubos revestidos.

A: EN 10204 Tipo 3.1 moinho Certificados do teste (MTC) com rastreabilidade completa ao número do calor, incluindo Análise química, propriedades mecânicas, resultados de EQM e Registros inspeção. Tipo 3.2 certificados com verificação de terceiros (SGS, BV, TÜV, Lloyds) também estão disponíveis. Para conformidade com o código ASME, U, S ou PP Os selos podem ser fornecidos quando pedidos com inspeção autorizada do ASME. Para Mercados europeus, certificação PED 2014/68/EU e marcação CE estão disponíveis. Documentação adicional inclui soldagem registro qualificação procedimento (WPQR), qualificações de desempenho do soldador (WPQ), relatórios NDE e hidrostática Teste certificados.