Trocador calor Acessórios tubulação aço

The Heat Exchange Steel Pipe Fitting is manufactured to precise dimensional, material, and mechanical specifications. Below are detailed specification tables covering key parameters.

Dimensional Specification Table (Butt-Weld Fittings per ASME B16.9)

Material Grade & Chemical Composition Table

Mechanical Properties & Heat Treatment Table

O Heat Exchange Steel Pipe Fitting é fabricado E testado em conformidade com uma ampla gama de normas internacionais Cobrindo exigências dimensionais, especificações materiais, e testes Protocolos. As tabelas abaixo resumem as principais normas aplicáveis.

PrimPadrões ary para o calor Troca Acessórios tubos aço

DimensõesTolerâncias ionais Por ASME B16.9 (Exemplos selecionados)

O processo de fabricação de troca térmica Steel Pipe Fittings segue uma sequência controlada para garantir dimensional Precisão, integridade do material e rastreabilidade. O método mais comum para Os encaixes da extremidade-solda são formação quente, quando o soquete-solda e os encaixes roscados forem Tipicamente forjada.

Passo 1-Matéria-prima Inspeção: Chapas de aço, barras ou forjados são recebidos com moinho Certificados. A composição química é verificada via PMI (Material Positivo Identificação). Para ligas e aços inoxidáveis, 100% PMI é realizado.

Etapa 2-Corte & Aquecimento: A matéria prima é cortada ao tamanho vazio calculado (comprimento desenvolvido Baseado nas dimensões finais do encaixe). Para formação a quente, os espaços em branco são aquecidos Fornalha controlada da atmosfera à temperatura do forjamento (950-1200 °C segundo No material). Aço carbono: ~ 1050 ° C; aço inoxidável: ~ 1100 ° C; aço liga: ~ 1150 ° C.

Passo 3-Formação: Aquecido Os espaços em branco são formados usando prensas hidráulicas, mandris ou expansores no Forma apropriada exigida. Cotovelos são tipicamente formados por flexão tubo reto Seções ou pressionando duas metades (cotovelo sem costura). Tees são extrudados ou Pressionado de um tubo em branco com uma saída do ramo. Redutores são inchados ou pressionados Seções de tubos. As tampas são estampadas ou pressionadas da placa.

Passo 4-Tratamento térmico: Após a formação, os encaixes submetem-se ao tratamento térmico especificado para aliviar a formação Estresses, refinar a estrutura de grãos e atingir as propriedades mecânicas necessárias. Aço carbono (WPB): normalize ou alivie o esforço em 600-650 °C. Liga Aço (WP11, WP22): normalize em 900-950 °C, então Têmpera em 650-750 °C. De aço inoxidável (WP304/316L): a solução recoze em 1040-1120 °C, seguido Resfriamento rápido (têmpera de água). Para WP91, austenitizing em 1040-1080 °C, ar fresco, Então tempere a 730-800 ° C.

Passo 5-Usinagem e Beveling: Fittings são usinados para dimensões finais em tornos CNC ou fresamento Máquinas. As extremidades chanfradas são preparadas por ASME B16.25 (37,5 ° ± 2,5 ° bisel, 1,6 Mm raiz face). As roscas são cortadas para conexões roscadas por ASME B1.20.1 (NPT).

Passo 6-Não destrutivo Exame (EQM): Inspeção visual 100%. O teste radiográfico (RT) é Realizado em uma base local ou 100% conforme exigido pelo cliente ou código. Para a liga E acessórios inoxidáveis, corante penetrante (PT) ou partícula magnética (MT) é aplicado Detectar rachaduras na superfície.

Passo 7-Dimensional Inspeção & marcação: Cada encaixe é medido para dimensões críticas (OD, Identificação, espessura de parede, centro-à-extremidade, ângulo chanfrado). Acessórios aceitáveis são Carimbado ou marcado a laser com fabricante, grau material, tamanho, cronograma, calor Número, e padrão (por exemplo, “A234 WPB 4 ″Sch 40 ASME B16.9”).

Passo 8-Acabamento superficial & Embalagem: Acessórios são limpos (jateamento ou decapagem para Inoxidável), e os encaixes do aço carbono recebem um revestimento oxidação-preventivo. Finalmente, os acessórios são embalados de acordo com os requisitos do cliente.

A embalagem adequada é essencial para proteger o Geometria precisa e acabamento superficial dos acessórios de troca térmica durante Transporte e armazenamento.

•Proteção superficial: Para acessórios de aço inoxidável e níquel, A superfície é protegida com filme plástico ou fita para evitar ferro Contaminação e arranhões. Os encaixes do aço carbono são revestidos frequentemente com Óleo anti-ferrugem e verniz.

•Proteção final: As extremidades chanfradas são equipadas com plástico ou madeira Tampões para impedir dano ao chanfra da soldadura, que é crítico para conseguir a Solda de alta qualidade no local.

•Aagrupamento & Crating:

•Pequenos encaixes: Cotovelos e tees sob 4 polegadas são empacotados em forte Caixas ou caixas de madeira compensada separadas por camadas de papel ou espuma para evitar Fricção.

•Grandes acessórios e curvas em U: acessórios de grande diâmetro e U-bend Os pacotes são fixados em patins de madeira ou em caixas abertas. Eles estão amarrados Para baixo firmemente para impedir o movimento durante o trânsito.

•Dessecantes: Sílica gel pacotes ou VCI (Vapor Corrosion Inibitor) Sacos são colocados dentro da embalagem para absorver a umidade e evitar a oxidação, Especialmente para o frete marítimo.

•Marcação: Cada encaixe stenciled com a categoria material, tamanho, Número de calor, e padrão (por exemplo, "ASTM A403 WP316L"). O exterior de A caixa é marcada com o peso bruto, dimensões e manuseio Instruções (p. ex., "Frágil", "Manter Seco").

A: Aço carbono (ASTM A234 WPB) para Temperaturas moderadas até 425 °C; ligas de aço (A234 WP11, WP22, WP91) para fluência de alta temperatura Serviço até 650 °C; aço inoxidável (A403 WP304/316L) para resistência à corrosão e Resistência a altas temperaturas; aço carbono de baixa temperatura (A420 WPL6) para Serviço criogênico até-46 °C; duplex inoxidável (A815) para ambientes ricos em cloreto.

A: Tratamento térmico (normalização, têmpera, Ou recozimento solução) alivia tensões residuais de formação, refina grão Estrutura, e assegura as propriedades mecânicas exigidas (força, dureza, Dureza). Para acessórios de liga leve (WP11, WP22, WP91), o tratamento térmico adequado é Essencial para alcançar a resistência à fluência e evitar falhas prematuras em alta Temperaturas.

A: Testes padrão incluem 100% visual Inspeção, verificação dimensional, PMI (composição material), dureza Teste, e opcionalmente radiográfico (RT), corante penetrante (PT), ou ultra-sônico (UT) testando segundo exigências do serviço. Para o serviço de baixa temperatura, O teste do impacto (Charpy V-entalhe) é executado. Testes hidrostáticos do Montagem montada também pode ser necessária.

A: WP11 (1,25% Cr, 0,5% Mo) é adequado para Serviço até ~ 538 °C, de uso geral na tubulação do superheater e do reheater. WP22 (2,25% Cr, 1% Mo) oferece maior resistência à fluência e é adequado até ~ 565 ° C, muitas vezes Usado na tubulação principal do vapor e nos calefatores do feedwater. Ambos requerem normalização e Têmpera tratamento térmico.

R: Sim. Quando encomendado com ASME autorizado Inspeção, os encaixes podem ser carimbados com o símbolo apropriado de ASME (por exemplo, “U” para Recipientes sob pressão, “PP” para tubulação elétrica) e fornecidos com documentação certificada.